一种一甲基三氯硅烷氯化生产设备 |
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| 申请号 | CN202321914981.1 | 申请日 | 2023-07-20 | 公开(公告)号 | CN220696728U | 公开(公告)日 | 2024-04-02 |
| 申请人 | 江西省致能智造产业技术研究有限公司; | 发明人 | 白聚勇; 吴学军; 汤卫红; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种一甲基三氯 硅 烷氯化生产设备，涉及化工领域，包括生产箱，所述生产箱一侧设置有反应箱，所述生产箱与反应箱之间设置有连通管，所述生产箱与反应箱之间通过连通管连接，所述生产箱一侧设置有进料口，所述进料口一端贯穿生产箱外壁并延伸至生产箱内，所述生产箱上设置有驱动 电机 ，所述 驱动电机 一侧设置有第一搅拌杆。本实用新型通过第一搅拌杆与第二搅拌杆对反应箱内氯甲烷与硅粉的进行充分搅拌，使得氯甲烷与硅粉之间充分发生反应，从而使得反应更彻底，提高了设备之间的生产效率，通过过滤箱内的 活性炭 网与过筛网去除掉甲基氯硅烷混合物中的杂质与 水 蒸气，防止杂质堵塞管道。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种一甲基三氯硅烷氯化生产设备，包括生产箱(1)，其特征在于：所述生产箱(1)一侧设置有反应箱(2)，所述生产箱(1)与反应箱(2)之间设置有连通管(3)，所述生产箱(1)与反应箱(2)之间通过连通管(3)连接； |
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| 说明书全文 | 一种一甲基三氯硅烷氯化生产设备技术领域[0001] 本实用新型涉及化工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种一甲基三氯硅烷氯化生产设备。 背景技术[0002] 一氯甲基三氯硅烷生产装置，(氯甲基)三氯硅烷，其是制备α官能团硅烷偶联剂，如氯甲基三乙氧基硅烷的重要原料。一氯甲基三氯硅合成时以氯气和甲基三氯硅烷进行氯化反应，由于氯化反应较难控制，多氯代特别是二氯代副产物较多，而且反应温度过高，危险性大，反应过程难以控制。 [0003] 现有专利中专利公开号CN205328907U的实用新型公开了一种用于一甲基三氯硅烷氯化的生产装置，包括独立的氯气缓冲罐、光氯化反应器、氯化冷凝器、反应精馏塔、一甲基三氯硅烷计量槽，一甲基三氯硅烷计量槽和氯气缓冲罐均与光氯化反应器连通，一甲基三氯硅烷计量槽还与反应精馏塔一端连通，反应精馏塔另一端与光氯化反应器连通，反应精馏塔与轻组分分离精馏塔连通，轻组分分离精馏塔一端还与一甲基三氯硅烷计量槽直接连通，轻组分分离精馏塔另一端连通有重组分分离精馏塔，光氯化反应器还与氯化冷凝器连通。该实用新型可确保在氯化反应器内，一氯甲基三氯硅烷维持较低的浓度，减少继续氯化形成多氯化物，提高了一氯甲基三氯硅烷的选择性。 [0004] 该结构在实际使用的过程中，由于该生产装置在生产的过程中反应物发生反应的时候不充分，从而导致生产的产能较低。实用新型内容 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一甲基三氯硅烷氯化生产设备，包括生产箱，所述生产箱一侧设置有反应箱，所述生产箱与反应箱之间设置有连通管，所述生产箱与反应箱之间通过连通管连接； [0007] 所述生产箱一侧设置有进料口，所述进料口一端贯穿生产箱外壁并延伸至生产箱内，所述生产箱上设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有第一搅拌杆，所述驱动电机输出端与第一搅拌杆之间固定连接，所述第一搅拌杆一侧设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间通过皮带连接，第一搅拌杆与第二搅拌杆上均设置有搅拌叶，所述第一搅拌杆一端贯穿生产箱外壁并延伸至生产箱内，所述第二搅拌杆一端贯穿生产箱外壁并延伸至生产箱内。 [0008] 优选地，所述连通管一侧设置有过滤箱，所述过滤箱与连通管之间连通，所述过滤箱内分别设置有活性炭网、过筛网，所述过滤箱一侧设置有连接管，所述连接管一侧设置有蒸馏箱，所述连接管与蒸馏箱之间连通，所述反应箱底部设置有加热箱，所述加热箱一侧设置有加热管，所述加热管一端贯穿反向箱外壁与蒸馏箱外壁并延伸至蒸馏箱内。 [0009] 优选地，所述蒸馏箱一侧设置有流液管，所述流液管一侧设置有收液箱，所述流液管一端贯穿反应箱内壁与收液箱外壁并延伸至收液箱内，所述流液管与蒸馏箱之间连通，所述蒸馏箱一侧设置有蒸馏管，所述蒸馏管一侧设置有减压蒸馏反应釜。 [0010] 优选地，所述反应箱一侧设置有控制器，所述蒸馏箱与减压蒸馏反应釜之间通过蒸馏管连通，所述减压蒸馏反应釜一侧设置有导流管，所述反应箱一侧设置有收集箱，所述导流管一端贯穿反应箱内壁与收集箱外壁并延伸至收集箱内。 [0011] 优选地，所述收集箱内设置有制冷块，所述制冷块与收集箱之间固定连接，所述反应箱一侧设置有液氨罐，所述液氨罐一侧设置有制冷管，所述制冷管一端贯穿反应箱外壁并延伸至反应箱内，所述制冷管一侧设置有回流管，所述制冷管与回流管之间连通，所述回流管一端贯穿反应箱内壁与液氨罐外壁并延伸至液氨罐内。 [0012] 本实用新型的技术效果和优点：通过第一搅拌杆与第二搅拌杆对反应箱内氯甲烷与硅粉的进行充分搅拌，使得氯甲烷与硅粉之间充分发生反应，从而使得反应更彻底，提高了设备之间的生产效率，通过过滤箱内的活性炭网与过筛网去除掉甲基氯硅烷混合物中的杂质与水蒸气，防止杂质堵塞管道，防止水蒸气与一甲基三氯硅烷发生反应生产氯化氢，从而造成产能下降，通过收液箱能及时的将蒸馏箱内残留的液体进行收集，防止蒸馏箱内液体积攒过多，导致液体回流从而造成设备损坏，进而影响设备之间生产。 [0013] 通过制冷管对导流管进行冷却，从而使得一甲基三氯硅烷液化，防止一甲基三氯硅烷在常温下气化，从而增加了产能效率，通过收集箱内的制冷块保障一甲基三氯硅烷处于阴凉环境内，从而防止一甲基三氯硅烷在常温下挥发。附图说明 [0014] 图1为本实用新型的整体的结构示意图。 [0015] 图2为本实用新型的生产箱的立体结构示意图。 [0016] 图3为本实用新型的生产箱的结构示意图。 [0017] 图4为本实用新型的反应箱的立体结构示意图。 [0018] 附图标记为：1生产箱、2反应箱、3连通管、4进料口、5驱动电机、6第一搅拌杆、7第二搅拌杆、8搅拌叶、9过滤箱、10活性炭网、11过筛网、12连接管、13蒸馏箱、14加热箱、15加热管、16流液管、17收液箱、18蒸馏管、19减压蒸馏反应釜、20控制器、21导流管、22收集箱、23制冷块、24液氨罐、25制冷管、26回流管。 具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020] 如附图1‑4所示的一种一甲基三氯硅烷氯化生产设备，包括生产箱1，生产箱1一侧设置有反应箱2，生产箱1与反应箱2之间设置有连通管3，生产箱1与反应箱2之间通过连通管3连接； [0021] 生产箱1一侧设置有进料口4，进料口4一端贯穿生产箱1外壁并延伸至生产箱1内，生产箱1上设置有驱动电机5，驱动电机5一侧设置有第一搅拌杆6，驱动电机5输出端与第一搅拌杆6之间固定连接，第一搅拌杆6一侧设置有第二搅拌杆7，第一搅拌杆6与第二搅拌杆7之间通过皮带连接，第一搅拌杆6与第二搅拌杆7上均设置有搅拌叶8，第一搅拌杆6一端贯穿生产箱1外壁并延伸至生产箱1内，第二搅拌杆7一端贯穿生产箱1外壁并延伸至生产箱1内。 [0022] 连通管3一侧设置有过滤箱9，过滤箱9与连通管3之间连通，过滤箱9内分别设置有活性炭网10、过筛网11，过滤箱9一侧设置有连接管12，连接管12一侧设置有蒸馏箱13，连接管12与蒸馏箱13之间连通，反应箱2底部设置有加热箱14，加热箱14一侧设置有加热管15，加热管15一端贯穿反向箱外壁与蒸馏箱13外壁并延伸至蒸馏箱13内，蒸馏箱13一侧设置有流液管16，流液管16一侧设置有收液箱17，流液管16一端贯穿反应箱2内壁与收液箱17外壁并延伸至收液箱17内，流液管16与蒸馏箱13之间连通，蒸馏箱13一侧设置有蒸馏管18，蒸馏管18一侧设置有减压蒸馏反应釜19，反应箱2一侧设置有控制器20，蒸馏箱13与减压蒸馏反应釜19之间通过蒸馏管18连通，减压蒸馏反应釜19一侧设置有导流管21，反应箱2一侧设置有收集箱22，导流管21一端贯穿反应箱2内壁与收集箱22外壁并延伸至收集箱22内，收集箱22内设置有制冷块23，制冷块23与收集箱22之间固定连接，反应箱2一侧设置有液氨罐24，液氨罐24一侧设置有制冷管25，制冷管25一端贯穿反应箱2外壁并延伸至反应箱2内，制冷管25一侧设置有回流管26，制冷管25与回流管26之间连通，回流管26一端贯穿反应箱2内壁与液氨罐24外壁并延伸至液氨罐24内，通过制冷管25对导流管21进行冷却，从而使得一甲基三氯硅烷液化，防止一甲基三氯硅烷在常温下气化，从而增加了产能效率，通过收集箱22内的制冷块23保障一甲基三氯硅烷处于阴凉环境内，从而防止一甲基三氯硅烷在常温下挥发。 [0023] 本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将氯甲烷与硅粉通过进料口4放入生产箱1内，然后再通过进料口4往里面加入氯化亚铜催化剂，通过控制器20打开驱动电机5，驱动电机5带动第一搅拌杆6转动，第一搅拌杆6带动第二搅拌杆7转动，从而使得氯甲烷与硅粉之间充分发生反应，产生的甲基氯硅烷混合物通过连通管3流进过滤箱9内，然后通过过滤箱9内的活性炭网10与过筛网11去除掉水分与杂质，然后通过连接管12流进蒸馏箱13内。 |
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