一种亚硫酸乙烯酯连续水洗分离装置 |
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| 申请号 | CN202322362098.2 | 申请日 | 2023-08-31 | 公开(公告)号 | CN220696680U | 公开(公告)日 | 2024-04-02 |
| 申请人 | 山东鹏润新材料有限公司; | 发明人 | 位路红; 孔鹏; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种亚 硫酸 乙烯酯连续 水 洗分离装置，涉及亚硫酸乙烯酯制备技术领域，包括 基板 ，基板的顶端连接有 立板 ，立板的 正面 连接有 固定板 ，固定板的一侧连接有氯化亚砜储料壳；本实用新型的有益效果是：通过传动 齿轮 便于带动 齿条 板上移，便于将定量储液框的内部空间蓄入定量的氯化亚砜原料，同时通过传动齿轮转动对应圈数便于带动齿条板下移 指定 距离，便于将定量的氯化亚砜原料经由出液管流入氯化亚砜储料壳的内部，便于将与亚硫酸乙烯酯配比的氯化亚砜原料进行定量，有效提升对亚硫酸乙烯酯原料进行制备的效率，同时通过水洗罐和卧式分离罐便于对亚硫酸乙烯酯原料进行连续水洗分离操作，操作简便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种亚硫酸乙烯酯连续水洗分离装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶端连接有立板(3)，所述立板(3)的正面连接有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧连接有氯化亚砜储料壳(5)，所述基板(1)的顶端连接有反应釜(6)，所述反应釜(6)的一侧连接有进料管(7)，所述进料管(7)的外侧连接有进料阀(8)，所述反应釜(6)的另一侧连接有出料管(9)，所述出料管(9)的表面连接有出料阀(10)，所述基板(1)的顶端连接有水洗罐(11)，所述基板(1)的顶端连接有卧式分离罐(12)，所述水洗罐(11)的一侧连接有连接管(13)，所述卧式分离罐(12)的底端连接有固定管(14)，所述氯化亚砜储料壳(5)的内部设有驱动组件(2)。 |
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| 说明书全文 | 一种亚硫酸乙烯酯连续水洗分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种水洗分离装置，特别涉及一种亚硫酸乙烯酯连续水洗分离装置，属于亚硫酸乙烯酯制备技术领域。 背景技术[0002] 亚硫酸乙烯酯(ES)是一种能使锂离子电池电解液使用效果更加优良的添加剂，在锂离子电池电解液中加入硫酸乙烯酯后，能大幅度的提高电池的储存稳定性，还可以提高电池的低温性能，在丢亚硫酸乙烯酯进行制备时需要进行水洗分离操作； [0003] 其中申请号为“CN202223448470.3”所公开的“一种亚硫酸乙烯酯连续水洗分离装置”也是日益成熟的技术，其提出“在亚硫酸乙烯酯(ES)的生产中，一种制备方法是以乙二醇和氯化亚砜为原料，在二氯乙烷中反应，然后经碱洗，合成亚硫酸乙烯酯，这个过程中需要送入二氯甲乙有机物，生成的亚硫酸乙烯酯还需要分离出来，由于两者是不互溶的液体，使用静置分层就可以分离，分离比较方便。但是，此过程通常需要间歇操作，比较浪费人力和操作时间，不符合工业化生产的需求”的问题，有益效果为“通过将生成的亚硫酸乙烯酯混合液物料送到卧式分离罐的罐内隔板的左边填满，再缓缓填满罐内隔板的右边，罐内隔板起到防止液体返混的作用；液相的界面稳定在上层液体上出口阀门和上层液体下出口阀门之间；实现了连续的生产，大大降低了两相液体在分离过程中的操作复杂性，加快了分离速率，并且使得分离出的产品品质较好”； [0005] 1)其通过氯化亚砜储罐向反应釜滴加进行反应，但是未设有定量滴加结构，不利于提升反应的准确性。实用新型内容 [0006] 本实用新型的目的在于提供一种亚硫酸乙烯酯连续水洗分离装置，以解决上述背景技术中提出的其通过氯化亚砜储罐向反应釜滴加进行反应，但是未设有定量滴加结构，不利于提升反应的准确性的问题。 [0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚硫酸乙烯酯连续水洗分离装置，包括基板，所述基板的顶端连接有立板，所述立板的正面连接有固定板，所述固定板的一侧连接有氯化亚砜储料壳，所述基板的顶端连接有反应釜，所述反应釜的一侧连接有进料管，所述进料管的外侧连接有进料阀，所述反应釜的另一侧连接有出料管，所述出料管的表面连接有出料阀，所述基板的顶端连接有水洗罐，所述基板的顶端连接有卧式分离罐，所述水洗罐的一侧连接有连接管，所述卧式分离罐的底端连接有固定管，所述氯化亚砜储料壳的内部设有驱动组件。 [0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括正反转电机、齿条板、定量储液框、密封垫和辅助组件，所述正反转电机设置在所述立板的正面，所述正反转电机的传动轴连接有传动齿轮，所述齿条板与所述传动齿轮啮合连接，所述齿条板的底端连接有连接杆，所述定量储液框设置在所述连接杆的底端，所述密封垫设置在所述定量储液框的内侧。 [0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量储液框的表面与所述氯化亚砜储料壳的内壁相贴合。 [0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助组件包括隔板、进液管、出液管和滑槽，所述隔板设置在所述氯化亚砜储料壳的内壁，所述隔板的顶端连接有挡板，所述进液管设置在所述氯化亚砜储料壳的一侧，所述进液管的外侧连接有进液阀，所述出液管设置在所述氯化亚砜储料壳的底端，所述出液管的外侧连接有出液阀，所述滑槽开设在所述立板的顶端内侧。 [0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条板的表面与所述滑槽的内侧相贴合，所述定量储液框的一侧与所述挡板的一侧相结合，所述定量储液框的表面与所述隔板的内侧相贴合。 [0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的一端与所述水洗罐的另一侧相连接，所述连接管的顶端与所述卧式分离罐的底端相连接。 [0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的顶端设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有进液阀开关、出液阀开关、进料阀开关和出料阀开关，所述进液阀通过进液阀开关与外接电源电性连接，所述出液阀通过出液阀开关与外接电源电性连接，所述进料阀通过进料阀开关与外接电源电性连接，所述出料阀通过出料阀开关与外接电源电性连接。 [0014] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种亚硫酸乙烯酯连续水洗分离装置具有如下有益效果： [0015] 一种亚硫酸乙烯酯连续水洗分离装置，通过传动齿轮便于带动齿条板上移，便于将定量储液框的内部空间蓄入定量的氯化亚砜原料，同时通过传动齿轮转动对应圈数便于带动齿条板下移指定距离，便于将定量的氯化亚砜原料经由出液管流入氯化亚砜储料壳的内部，便于将与亚硫酸乙烯酯配比的氯化亚砜原料进行定量，有效提升对亚硫酸乙烯酯原料进行制备的效率，同时通过水洗罐和卧式分离罐便于对亚硫酸乙烯酯原料进行连续水洗分离操作，操作简便。附图说明 [0016] 图1为本实用新型的结构示意图； [0017] 图2为本实用新型正面的平面结构示意图； [0018] 图3为本实用新型局部的剖面结构示意图； [0019] 图4为本实用新型的局部结构示意图。 [0020] 图中：1、基板；2、驱动组件；21、正反转电机；22、传动齿轮；23、齿条板；24、连接杆；25、定量储液框；26、密封垫；27、辅助组件；271、隔板；272、挡板；273、进液管；274、进液阀； 275、出液管；276、出液阀；277、滑槽；3、立板；4、固定板；5、氯化亚砜储料壳；6、反应釜；7、进料管；8、进料阀；9、出料管；10、出料阀；11、水洗罐；12、卧式分离罐；13、连接管；14、固定管； 15、开关面板。 具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 实施例1： [0023] 请参阅图1‑4，本实用新型提供了一种亚硫酸乙烯酯连续水洗分离装置，包括基板1，基板1的顶端连接有立板3，立板3的正面连接有固定板4，固定板4的一侧连接有氯化亚砜储料壳5，基板1的顶端连接有反应釜6，反应釜6的一侧连接有进料管7，进料管7的外侧连接有进料阀8，反应釜6的另一侧连接有出料管9，出料管9的表面连接有出料阀10，基板1的顶端连接有水洗罐11，基板1的顶端连接有卧式分离罐12，水洗罐11的一侧连接有连接管13，卧式分离罐12的底端连接有固定管14，氯化亚砜储料壳5的内部设有驱动组件2，利于操作； [0024] 驱动组件2包括正反转电机21、齿条板23、定量储液框25、密封垫26和辅助组件27，正反转电机21设置在立板3的正面，正反转电机21的传动轴连接有传动齿轮22，齿条板23与传动齿轮22啮合连接，齿条板23的底端连接有连接杆24，定量储液框25设置在连接杆24的底端，密封垫26设置在定量储液框25的内侧，提升密封性； [0025] 定量储液框25的表面与氯化亚砜储料壳5的内壁相贴合，便于提升定量储液框25的稳定性； [0026] 出料管9的一端与水洗罐11的另一侧相连接，连接管13的顶端与卧式分离罐12的底端相连接，利于通料。 [0027] 基板1的顶端设有开关面板15，开关面板15的表面分别设有进料阀开关和出料阀开关，进料阀8通过进料阀开关与外接电源电性连接，出料阀10通过出料阀开关与外接电源电性连接，便于分别控制进料阀8和出料阀10运作； [0028] 具体的，如图1、图2、图3所示，氯化亚砜原料会进入定量储液框25的内部进行定量存储，挡板272与定量储液框25之间留有间隙就是为了通料，接着通过正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过正反转电机21带动传动齿轮22转动定量圈数，使得齿条板23带动定量储液框25下移，此时定量储液框25开口的一侧是与挡板272的一侧相紧贴的，防止定量的氯化亚砜原料出现多余的情况，在定量储液框25逐渐下移，直到定量储液框25的顶端内侧与隔板271的顶端相紧贴时正好停止下移，定量储液框25内部空间定量存储的氯化亚砜原料会通过出液管275落入反应釜6的内部，与反应釜6内部的亚硫酸乙烯酯原料进行混合，来对亚硫酸乙烯酯进行制备。 [0029] 实施例2： [0030] 辅助组件27包括隔板271、进液管273、出液管275和滑槽277，隔板271设置在氯化亚砜储料壳5的内壁，隔板271的顶端连接有挡板272，进液管273设置在氯化亚砜储料壳5的一侧，进液管273的外侧连接有进液阀274，出液管275设置在氯化亚砜储料壳5的底端，出液管275的外侧连接有出液阀276，滑槽277开设在立板3的顶端内侧，便于限位； [0031] 齿条板23的表面与滑槽277的内侧相贴合，定量储液框25的一侧与挡板272的一侧相结合，定量储液框25的表面与隔板271的内侧相贴合，提升定量储液框25移动的稳定性； [0032] 基板1的顶端设有开关面板15，开关面板15的表面分别设有进液阀开关和出液阀开关，进液阀274通过进液阀开关与外接电源电性连接，出液阀276通过出液阀开关与外接电源电性连接，便于分别控制进液阀274和出液阀276运作； [0033] 具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先将进液管273与外部供料管道相连通，接着通过开关面板15上的进液阀开关打开进液阀274将氯化亚砜原料通过进液管273通入氯化亚砜储料壳5的内部。 [0034] 使用时，首先将进液管273与外部供料管道相连通，接着通过开关面板15上的进液阀开关打开进液阀274将氯化亚砜原料通过进液管273通入氯化亚砜储料壳5的内部，接着氯化亚砜原料会进入定量储液框25的内部进行定量存储，挡板272与定量储液框25之间留有间隙就是为了通料，接着通过正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过正反转电机21带动传动齿轮22转动定量圈数，使得齿条板23带动定量储液框25下移，此时定量储液框 25开口的一侧是与挡板272的一侧相紧贴的，防止定量的氯化亚砜原料出现多余的情况，在定量储液框25逐渐下移，直到定量储液框25的顶端内侧与隔板271的顶端相紧贴时正好停止下移，定量储液框25内部空间定量存储的氯化亚砜原料会通过出液管275落入反应釜6的内部，与反应釜6内部的亚硫酸乙烯酯原料进行混合，来对亚硫酸乙烯酯进行制备，定量完毕以及通过反应釜6的反应作用后，将亚硫酸乙烯酯通过出料阀开关打开出料阀10，使得亚硫酸乙烯酯经由出料管9进入水洗罐11内部，通过水洗罐11的水洗作用进行水洗后，继续通过连接管13进入卧式分离罐12内部，通过卧式分离罐12在水洗后进行分离，最后通过水洗分离制备完毕后的亚硫酸乙烯酯经由固定管14流出，此时在连接管13和固定管14上应设置相应的阀门，在此图中未示出，为已知技术因此不再赘述。 |
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