用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置 |
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| 申请号 | CN202321606097.1 | 申请日 | 2023-06-25 | 公开(公告)号 | CN220689619U | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 龙岩卓越生物基材料有限公司; | 发明人 | 叶活动; 陈建洪; 谢运羲; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种用 生物 柴油 副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置：重甘油保温沉淀罐底部出口通过重甘油进料管连接进料 泵 入口，泵出口与重甘油卧式圆盘干燥机顶部进料口连接；重甘油卧式圆盘干燥机设有加热圆盘 搅拌机 构，干燥机顶部设有 真空 压 力 表、观察孔和气相甘油出料管，底部设有干燥机无死 角 下料口；气相甘油出料管与一级列管 冷凝器 顶部进气口连接，一级列管冷凝器的顶部出气口与二级列管冷凝器顶部管道连接；一级列管冷凝器设有 冷却 水 进口和冷却水出口，该一级列管冷凝器的底部出口管道接甘油接收槽；二级列管冷凝器的底部管道连接缓冲罐。本实用新型结构简单紧凑，操作方便高效，可有效分离甘 油渣 ，实现重甘油中甘油的 回收利用 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置，其特征是：它包括重甘油保温沉淀罐(1)、进料泵(3)、重甘油卧式圆盘干燥机(4)、一级列管冷凝器(8)、甘油接收槽(11)、二级列管冷凝器(13)、缓冲罐(14)、加热圆盘搅拌机构(16)；所述重甘油保温沉淀罐(1)的底部出口通过重甘油进料管(2)连接进料泵(3)的入口，进料泵(3)的出口与重甘油卧式圆盘干燥机(4)的顶部进料口连接；所述重甘油卧式圆盘干燥机(4)设有加热圆盘搅拌机构(16)，干燥机顶部设有真空压力表(5)、观察孔(15)和两个气相甘油出口合并成的气相甘油出料管(7)，底部设有干燥机无死角下料口(6)；所述气相甘油出料管(7)与一级列管冷凝器(8)的顶部进气口连接，一级列管冷凝器(8)的顶部出气口与二级列管冷凝器(13)的顶部管道连接；所述一级列管冷凝器(8)设有一级列管冷凝器冷却水进口(9)和一级列管冷凝器冷却水出口(10)，该一级列管冷凝器(8)的底部出口管道接甘油接收槽(11)；所述二级列管冷凝器(13)的底部管道连接缓冲罐(14)。 |
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| 说明书全文 | 用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及利用生物柴油副产物粗甘油生产甘油的生产装置技术领域，具体涉及用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置。 背景技术[0002] 以生物柴油副产物粗甘油为原料生产甘油，先对粗甘油进行纯化，即粗甘油在浓硫酸调节PH至1.5‑2.0的物料环境下酸化后除油、除杂，再在液碱调节pH值至11.4‑11.5的物料环境下碱化中和粗甘油里少量的油脂或脂肪酸，同时生成大量的硫酸钠盐，分离完油脂和杂质后的粗甘油则进入蒸发塔进行脱水处理。蒸发后的甘油经过高温离心工序以减少甘油中含盐量，将离心液进入蒸馏塔进行减压蒸馏，大量甘油随着气相管被蒸出；为了避免由于纯化期间产生的大量硫酸钠盐在高温蒸馏过程中析出并附着在蒸馏塔壁上及填料中，造成列管堵塞并降低蒸馏塔传热效率，因此蒸馏时需人为控制蒸馏进程以防止过分蒸干，通过控制回流，一部分甘油会伴随着甘油渣(硫酸钠盐)排出，随甘油渣排出的这部分甘油称为重甘油，其甘油含量约为40％。为此，有必要研发一种利用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置，以有效分离出甘油渣，实现重甘油中甘油的回收利用。发明内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、操作方便高效的用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置，以有效分离甘油渣，实现重甘油中甘油的回收利用。 [0004] 为实现以上目的，本实用新型用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置包括重甘油保温沉淀罐1、进料泵3、重甘油卧式圆盘干燥机4、一级列管冷凝器8、甘油接收槽11、二级列管冷凝器13、缓冲罐14、加热圆盘搅拌机构16；所述重甘油保温沉淀罐1的底部出口通过重甘油进料管2连接进料泵3的入口，进料泵3的出口与重甘油卧式圆盘干燥机4的顶部进料口连接；所述重甘油卧式圆盘干燥机4设有加热圆盘搅拌机构16，干燥机顶部设有真空压力表5、观察孔15和两个气相甘油出口合并成的气相甘油出料管7，底部设有干燥机无死角下料口6；所述气相甘油出料管7与一级列管冷凝器8的顶部进气口连接，一级列管冷凝器8的顶部出气口与二级列管冷凝器13的顶部管道连接；所述一级列管冷凝器8设有一级列管冷凝器冷却水进口9和一级列管冷凝器冷却水出口10，该一级列管冷凝器8的底部出口管道接甘油接收槽11；所述二级列管冷凝器13的底部管道连接缓冲罐14。 [0005] 所述重甘油保温沉淀罐1容积80m3，一级列管冷凝器8和二级列管冷凝器13的规格2 均为40m。 [0006] 重甘油从重甘油沉淀罐1底部通过进料泵3经重甘油进料管2进入重甘油卧式圆盘干燥机4，可通过观察孔15观察重甘油液位，以及是否起泡；重甘油经重甘油卧式圆盘干燥机4顶部泵入，加热到一定温度后，重甘油内甘油被汽化经气相甘油出料管7进入一级列管冷凝器8，冷凝后的液态甘油进入接收槽11；重甘油干燥时产生的、未被一级列管冷凝器8冷凝的甘油气分别经过一级列管冷凝器8的顶部和二级列管冷凝器13进入缓冲罐14；重甘油干燥后降温，通过设在干燥机底部的干燥机无死角下料口6排渣，形成一个完整的重甘油干燥回收处理系统。 [0007] 上述结构的用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置，具有以下技术特点和收益效果： [0009] 2、重甘油中的甘油得到充分的回收利用，接收甘油含量可达到80‑90％； [0010] 3、重甘油干燥处理为车间连续生产提供了保障，避免了经常停机洗塔而影响产量的操作； [0011] 4、降低了列管堵塞可能引发的安全隐患，保证安全生产； [0013] 图1是本实用新型用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置结构示意图。 [0014] 附图标记：重甘油保温沉淀罐1、重甘油进料管2、进料泵3、重甘油卧式圆盘干燥机4、真空压力表5、干燥机无死角下料口6、气相甘油出料管7、一级列管冷凝器8、一级列管冷凝器8冷却水进口9、一级列管冷凝器8冷却水出口10、甘油接收槽11、二级列管冷凝器13、缓冲罐14、观察孔15、加热圆盘搅拌机构16。 具体实施方式[0015] 下面通过附图和具体实施方式对本实用新型用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置作进一步详细说明。 [0016] 图1所示，本实用新型用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时重甘油的处理装置包括重甘油保温沉淀罐1、进料泵3、重甘油卧式圆盘干燥机4、一级列管冷凝器8、甘油接收槽3 11、二级列管冷凝器13、缓冲罐14、加热圆盘搅拌机构16，该重甘油保温沉淀罐1容积80m ， 2 一级列管冷凝器8和二级列管冷凝器13的规格均为40m；所述重甘油保温沉淀罐1的底部出口通过重甘油进料管2连接进料泵3的入口，进料泵3的出口与重甘油卧式圆盘干燥机4的顶部进料口连接；所述重甘油卧式圆盘干燥机4设有加热圆盘搅拌机构16，干燥机顶部设有真空压力表5、观察孔15和两个气相甘油出口合并成的气相甘油出料管7，底部设有干燥机无死角下料口6；所述气相甘油出料管7与一级列管冷凝器8的顶部进气口连接，一级列管冷凝器8的顶部出气口与二级列管冷凝器13的顶部管道连接；所述一级列管冷凝器8设有一级列管冷凝器冷却水进口9和一级列管冷凝器冷却水出口10，该一级列管冷凝器8的底部出口管道接甘油接收槽11；所述二级列管冷凝器13的底部管道连接缓冲罐14。 [0017] 工作时，开启干燥机组系统，启动干燥机加热圆盘搅拌轴，来自80m3的重甘油保温沉淀罐1中的重甘油预先经重甘油进料管2通过进料泵3泵入重甘油卧式圆盘干燥机4，开启干燥机导热油阀门进行加热，通过真空压力表5、观察孔15观察干燥机真空情况以及升温过程中是否起泡；物料稳定后开启真空机组进行拉真空，继续升温，其中甘油被汽化蒸出经气2 相甘油出料管7进入40m的一级列管冷凝器8，冷凝后的液态甘油进入甘油接收槽11，观察一级列管冷凝器8下甘油接收槽11内视镜出料情况判断重甘油是否蒸干；重甘油干燥时产 2 生的、未被一级列管冷凝器8冷凝的甘油气分别经过一级列管冷凝器8的顶部和40m的二级列管冷凝器13进入缓冲罐14；干燥出料结束后关闭导热油，打开导热油冷却系统的导热油循环泵，降温，通入氮气破真空，通过真空压力表5观察干燥机真空情况，打开干燥机无死角下料口6，排渣。 |
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