丙酰氯的连续化生产装置 |
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| 申请号 | CN202322254151.7 | 申请日 | 2023-08-21 | 公开(公告)号 | CN220634337U | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 山东嘉虹化工有限公司; | 发明人 | 安海军; 孟祥圣; 于翔光; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及丙酰氯的生产装置，具体涉及一种丙酰氯的连续化生产装置。包括反应釜，所述反应釜通过出料管线分别连接第一沉降釜和第二沉降釜，第一沉降釜和第二沉降釜分别通过丙酰氯分段抽出管线连接丙酰氯粗品储罐，丙酰氯粗品储罐连接蒸馏釜，反应釜上部设有进料管，反应釜底部设有进气管。本实用新型在沉降釜内设有视窗和丙酰氯分段抽出管线，通过视窗可以观察到沉降釜内沉降的情况，在最顶部的支路进 水 管沉降完毕后可以先将最顶部的丙酰氯粗品抽出，两个沉降釜一边沉降，一边往外抽，抽出的丙酰氯粗品置于丙酰氯粗品储罐，达到一定的量后直接打入蒸馏釜蒸馏。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种丙酰氯的连续化生产装置，其特征在于，包括反应釜(2)，所述反应釜(2)通过出料管线分别连接第一沉降釜(8)和第二沉降釜(9)，第一沉降釜(8)和第二沉降釜(9)分别通过丙酰氯分段抽出管线(10)连接丙酰氯粗品储罐(12)，丙酰氯粗品储罐(12)连接蒸馏釜(13)，蒸馏釜(13)顶部通过管道连接第二冷凝器(14)，第二冷凝器(14)的气相出口连接氯化氢处理管线(7)，液相出口分别连接蒸馏釜(13)的回流口和丙酰氯成品储罐(15)，所述反应釜(2)顶部通过出气管(5)连接第一冷凝器(6)，第一冷凝器(6)的液相出口连接反应釜(2)的回流口，气相出口连接氯化氢处理管线(7)，反应釜(2)上部设有进料管(1)，反应釜(2)底部设有进气管(4)。 |
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| 说明书全文 | 丙酰氯的连续化生产装置技术领域[0001] 本实用新型涉及丙酰氯的生产装置，具体涉及一种丙酰氯的连续化生产装置。 背景技术[0002] 丙酰氯的生产通常采用三氯化磷法进行生产，三氯化磷法是通过丙酸和三氯化磷反应，生成粗品丙酰氯和副产物亚磷酸、氯化氢，粗品丙酰氯经蒸馏提纯即得丙酰氯，此方法反应速度快，副产物少，易分离，是常用的工业化生产丙酰氯的方法，但是常规生产工序中，因反应釜内产生氯化氢，从液体中排出较慢，影响了反应效率，且生产完毕后直接在反应釜中沉降，耗费时间，不能做到连续化生产，专利CN218795842U虽然把反应釜中产生的反应液抽至单独的釜中沉降，但是沉降的速率依然很慢，严重影响了生产效率。实用新型内容 [0003] 本实用新型为解决丙酰氯生产过程中，沉降的速率慢，生产效率低的问题，提供一种丙酰氯的连续化生产装置。 [0004] 为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是： [0005] 本实用新型所述的丙酰氯的连续化生产装置，包括反应釜，所述反应釜通过出料管线分别连接第一沉降釜和第二沉降釜，第一沉降釜和第二沉降釜分别通过丙酰氯分段抽出管线连接丙酰氯粗品储罐，丙酰氯粗品储罐连接蒸馏釜，蒸馏釜顶部通过管道连接第二冷凝器，第二冷凝器的气相出口连接氯化氢处理管线，液相出口分别连接蒸馏釜的回流口和丙酰氯成品储罐，所述反应釜顶部通过出气管连接第一冷凝器，第一冷凝器的液相出口连接反应釜的回流口，气相出口连接氯化氢处理管线，反应釜上部设有进料管，反应釜底部设有进气管。 [0006] 进一步的，所述第一沉降釜和第二沉降釜顶部通过真空管道连接氯化氢处理管线。 [0007] 沉降前先将沉降釜内，液面以上的氯化氢气体使用真空管道抽走，防止其泄露。 [0008] 进一步的，所述反应釜内底部水平设有均布板。 [0009] 进一步的，所述均布板竖直开设有若干孔洞。 [0010] 向进气管通入氮气，氮气经过均布板上的孔洞，向上分散成若干密集的小气泡，使得反应产生是氯化氢气体可以被充分带出，使得内部反应更加充分更加快速，随着氯化氢气体被排出体系，可以进一步提高反应效率，促进反应正向发展，缩短反应时长，提高生产效率。 [0011] 进一步的，所述丙酰氯分段抽出管线为竖直插入第一沉降釜和第二沉降釜内液面以下的管线，所述丙酰氯分段抽出管线的底部位于釜内中下部。 [0013] 进一步的，所述第一沉降釜和第二沉降釜对应丙酰氯分段抽出管线的位置开设有视窗。 [0014] 通过视窗可以观察到沉降釜内沉降的情况，在最顶部的支路进水管沉降完毕后可以先将最顶部的丙酰氯粗品抽出，两个沉降釜一边沉降，一边往外抽，抽出的丙酰氯粗品置于丙酰氯粗品储罐，达到一定的量后直接打入蒸馏釜蒸馏。两个沉降釜可以同时或者交替使用，反应釜可以一直连续生产，沉降釜交替连续工作，丙酰氯粗品储罐储量达标后进入蒸馏釜蒸馏得成品，生产过程可以一直连续不停歇。 [0015] 工作原理：通过进料管将丙酸和三氯化磷投入反应釜中进行回流反应，氮气从底部进气管进入，氮气经过均布板上的孔洞，向上分散成若干密集的小气泡，使得反应产生是氯化氢气体可以被充分带出，使得内部反应更加充分更加快速，随着氯化氢气体被排出体系，可以进一步提高反应效率，促进反应正向发展，缩短反应时长，提高生产效率，氮气携带HCl气体以及部分未反应的原料进入第一冷凝器进行冷凝，未反应的原料冷凝成液体回流至反应釜继续参与反应，氮气和氯化氢气体则进入氯化氢处理管线，进行后续吸收处理，反应结束后，将反应液转移至第一沉降釜进行沉降，然后反应釜可以开启新一轮的反应，再次反应结束可以将反应液转移至第二沉降釜进行沉降，沉降前先将沉降釜内，液面以上的氯化氢气体使用真空管道抽走，防止其泄露，抽走的气体通过氯化氢处理管线处理，通过视窗可以观察到沉降釜内沉降的情况，在最顶部的支路进水管沉降完毕后可以先将最顶部的丙酰氯粗品抽出，两个沉降釜一边沉降，一边往外抽，抽出的丙酰氯粗品置于丙酰氯粗品储罐，达到一定的量后直接打入蒸馏釜蒸馏。两个沉降釜可以同时或者交替使用，反应釜可以一直连续生产，沉降釜交替连续工作，丙酰氯粗品储罐储量达标后进入蒸馏釜蒸馏得成品进入丙酰氯成品储罐，生产过程可以一直连续不停歇。 [0016] 本实用新型的有益效果如下： [0017] (1)本实用新型从反应釜底部通入氮气，氮气经过均布板上的孔洞，向上分散成若干密集的小气泡，使得反应产生是氯化氢气体可以被充分带出，使得内部反应更加充分更加快速，随着氯化氢气体被排出体系，可以进一步提高反应效率，促进反应正向发展，缩短反应时长，提高生产效率。 [0018] (2)本实用新型在沉降釜内设有视窗和丙酰氯分段抽出管线，通过视窗可以观察到沉降釜内沉降的情况，在最顶部的支路进水管沉降完毕后可以先将最顶部的丙酰氯粗品抽出，两个沉降釜一边沉降，一边往外抽，抽出的丙酰氯粗品置于丙酰氯粗品储罐，达到一定的量后直接打入蒸馏釜蒸馏。 [0020] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： [0021] 图1为本实用新型丙酰氯的连续化生产装置的结构示意图； [0022] 图中：1、进料管；2、反应釜；3、均布板；4、进气管；5、出气管；6、第一冷凝器；7、氯化氢处理管线；8、第一沉降釜；9、第二沉降釜；10、丙酰氯分段抽出管线；11、视窗；12、丙酰氯粗品储罐；13、蒸馏釜；14、第二冷凝器；15、丙酰氯成品储罐。 具体实施方式[0023] 下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。 [0024] 在一个实施例中，如图1所示，一种丙酰氯的连续化生产装置，包括反应釜2，所述反应釜2通过出料管线分别连接第一沉降釜8和第二沉降釜9，第一沉降釜8和第二沉降釜9分别通过丙酰氯分段抽出管线10连接丙酰氯粗品储罐12，丙酰氯粗品储罐12连接蒸馏釜13，蒸馏釜13顶部通过管道连接第二冷凝器14，第二冷凝器14的气相出口连接氯化氢处理管线7，液相出口分别连接蒸馏釜13的回流口和丙酰氯成品储罐15，所述反应釜2顶部通过出气管5连接第一冷凝器6，第一冷凝器6的液相出口连接反应釜2的回流口，气相出口连接氯化氢处理管线7，反应釜2上部设有进料管1，反应釜2底部设有进气管4。 [0025] 可以理解的，所述第一沉降釜8和第二沉降釜9顶部通过真空管道连接氯化氢处理管线7。 [0026] 沉降前先将沉降釜内，液面以上的氯化氢气体使用真空管道抽走，防止其泄露。 [0027] 可以理解的，所述反应釜2内底部水平设有均布板3。 [0028] 可以理解的，所述均布板3竖直开设有若干孔洞。 [0029] 向进气管4通入氮气，氮气经过均布板3上的孔洞，向上分散成若干密集的小气泡，使得反应产生是氯化氢气体可以被充分带出，使得内部反应更加充分更加快速，随着氯化氢气体被排出体系，可以进一步提高反应效率，促进反应正向发展，缩短反应时长，提高生产效率。 [0030] 可以理解的，所述丙酰氯分段抽出管线10为竖直插入第一沉降釜8和第二沉降釜9内液面以下的管线，所述丙酰氯分段抽出管线10的底部位于釜内中下部。 [0031] 可以理解的，所述丙酰氯分段抽出管线10上在不同的高度设有若干支路进水管，支路进水管上设有阀门。 [0032] 可以理解的，所述第一沉降釜8和第二沉降釜9对应丙酰氯分段抽出管线10的位置开设有视窗11。 [0033] 通过视窗11可以观察到沉降釜内沉降的情况，在最顶部的支路进水管沉降完毕后可以先将最顶部的丙酰氯粗品抽出，两个沉降釜一边沉降，一边往外抽，抽出的丙酰氯粗品置于丙酰氯粗品储罐12，达到一定的量后直接打入蒸馏釜13蒸馏。两个沉降釜可以同时或者交替使用，反应釜2可以一直连续生产，沉降釜交替连续工作，丙酰氯粗品储罐12储量达标后进入蒸馏釜13蒸馏得成品，生产过程可以一直连续不停歇。 [0034] 工作原理：通过进料管1将丙酸和三氯化磷投入反应釜2中进行回流反应，氮气从底部进气管4进入，氮气经过均布板3上的孔洞，向上分散成若干密集的小气泡，使得反应产生是氯化氢气体可以被充分带出，使得内部反应更加充分更加快速，随着氯化氢气体被排出体系，可以进一步提高反应效率，促进反应正向发展，缩短反应时长，提高生产效率，氮气携带HCl气体以及部分未反应的原料进入第一冷凝器6进行冷凝，未反应的原料冷凝成液体回流至反应釜2继续参与反应，氮气和氯化氢气体则进入氯化氢处理管线7，进行后续吸收处理，反应结束后，将反应液转移至第一沉降釜8进行沉降，然后反应釜2可以开启新一轮的反应，再次反应结束可以将反应液转移至第二沉降釜9进行沉降，沉降前先将沉降釜内，液面以上的氯化氢气体使用真空管道抽走，防止其泄露，抽走的气体通过氯化氢处理管线7处理，通过视窗11可以观察到沉降釜内沉降的情况，在最顶部的支路进水管沉降完毕后可以先将最顶部的丙酰氯粗品抽出，两个沉降釜一边沉降，一边往外抽，抽出的丙酰氯粗品置于丙酰氯粗品储罐12，达到一定的量后直接打入蒸馏釜13蒸馏。两个沉降釜可以同时或者交替使用，反应釜2可以一直连续生产，沉降釜交替连续工作，丙酰氯粗品储罐12储量达标后进入蒸馏釜13蒸馏得成品进入丙酰氯成品储罐15，生产过程可以一直连续不停歇。 [0035] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。 |
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