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一种粗苯生产用洗油再生装置
申请号	CN202322232261.3	申请日	2023-08-18	公开(公告)号	CN220634330U	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	邯郸市裕泰焦化有限公司;			发明人	窦国英; 王炳刚; 蔡勤耀; 刘旭春; 房智星; 张旭; 卢静静;
摘要	本实用新型涉及洗油再生设备技术领域，且公开了一种粗苯生产用洗油再生装置，包括再生罐，还包括清理机构，其设置于再生罐上且用于对其内部残渣进行清理，进气组件，其安装在再生罐顶部并用于添加洗油气体，搅拌结构，其连接于再生罐顶部，其中，所述再生罐包括有罐体，所述罐体的底部连通有排渣管，所述罐体的外侧连通有热蒸汽管，所述清理机构包括有限位块，所述限位块的外壁与罐体的内壁相连接，所述限位块的内部活动套接有位于排渣管上方的顶杆。从而便于操作人员对排渣管内壁上的残渣进行挤出清理，使得避免排渣管发生堵塞，使其防止影响工作效率，给操作人员的使用带来了便利。
权利要求	1.一种粗苯生产用洗油再生装置，包括再生罐（1），其特征在于：还包括清理机构（2），其设置于再生罐（1）上且用于对其内部残渣进行清理，进气组件（3），其安装在再生罐（1）顶部并用于添加洗油气体，搅拌结构（4），其连接于再生罐（1）顶部，其中，所述再生罐（1）包括有罐体（11），所述罐体（11）的底部连通有排渣管（12），所述罐体（11）的外侧连通有热蒸汽管（13），所述清理机构（2）包括有限位块（26），所述限位块（26）的外壁与罐体（11）的内壁相连接，所述限位块（26）的内部活动套接有位于排渣管（12）上方的顶杆（25）。 2.根据权利要求1所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于：所述再生罐（1）包括有出气管（14），所述出气管（14）的外表面与罐体（11）的内壁相连接，所述出气管（14）的底部延伸至罐体（11）内部。 3.根据权利要求1所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于：所述清理机构（2）包括有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的内侧与罐体（11）的外表面相连接，所述驱动电机（21）驱动连接有位于罐体（11）内部的连接杆（22），所述连接杆（22）的外表面套接有位于罐体（11）内部的圆盘（23）。 4.根据权利要求3所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于：所述圆盘（23）的外侧活动连接有连接板（24），所述连接板（24）的另一侧与顶杆（25）的顶部相连接。 5.根据权利要求1所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于：所述进气组件（3）包括有混合油汽进口（31），所述混合油汽进口（31）的外表面与罐体（11）的内壁相连接，所述混合油汽进口（31）的底部连通有位于罐体（11）内部的连接管（32），所述连接管（32）的底部安装有出气嘴（33）。 6.根据权利要求1所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于：所述搅拌结构（4）包括有动力电机（41），所述动力电机（41）的底部与罐体（11）的顶部相连接，所述动力电机（41）驱动连接有位于罐体（11）内部的安装杆（42），所述安装杆（42）的外侧安装有搅拌叶（43）。 7.根据权利要求1所述的一种粗苯生产用洗油再生装置，其特征在于：所述搅拌结构（4）包括有安装板（44），所述安装板（44）的顶部与罐体（11）内壁相连接。
说明书全文	一种粗苯生产用洗油再生装置技术领域 [0001] 本实用新型涉及洗油再生设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粗苯生产用洗油再生装置。背景技术 [0002] 洗油再生装置是一种常用的加工设备，其通过装置对粗苯加工时产生的洗油进行利用，进而采用洗油再生装置在使用时通过过热蒸汽蒸吹出洗油的轻组分，并将洗油在循环过程中产生的高分子聚合物，通过热聚合以残渣形式排出，确保循环洗油质量，然而再生装置对洗油进行再生处理时，由于被周期性的加热和冷却，洗油会发生聚合反应而生成高分子聚合物，使得洗油的平均分子量增大，粘度增加，但残渣在再生器的排渣管内很容易堆积堵塞，排渣较为麻烦，堵塞严重时还得停产清理，影响洗油再生的进度，因此需要对其进行改进。实用新型内容 [0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗苯生产用洗油再生装置，具有便于清理的优点。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗苯生产用洗油再生装置，包括再生罐，还包括 [0005] 清理机构，其设置于再生罐上且用于对其内部残渣进行清理， [0006] 进气组件，其安装在再生罐顶部并用于添加洗油气体， [0007] 搅拌结构，其连接于再生罐顶部， [0008] 其中，所述再生罐包括有罐体，所述罐体的底部连通有排渣管，所述罐体的外侧连通有热蒸汽管，所述清理机构包括有限位块，所述限位块的外壁与罐体的内壁相连接，所述限位块的内部活动套接有位于排渣管上方的顶杆。 [0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述再生罐包括有出气管，所述出气管的外表面与罐体的内壁相连接，所述出气管的底部延伸至罐体内部。 [0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构包括有驱动电机，所述驱动电机的内侧与罐体的外表面相连接，所述驱动电机驱动连接有位于罐体内部的连接杆，所述连接杆的外表面套接有位于罐体内部的圆盘。 [0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘的外侧活动连接有连接板，所述连接板的另一侧与顶杆的顶部相连接。 [0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气组件包括有混合油汽进口，所述混合油汽进口的外表面与罐体的内壁相连接，所述混合油汽进口的底部连通有位于罐体内部的连接管，所述连接管的底部安装有出气嘴。 [0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌结构包括有动力电机，所述动力电机的底部与罐体的顶部相连接，所述动力电机驱动连接有位于罐体内部的安装杆，所述安装杆的外侧安装有搅拌叶。 [0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌结构包括有安装板，所述安装板的顶部与罐体内壁相连接。 [0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： [0016] 1、本实用新型通过设置圆盘和顶杆，当操作人员启动驱动电机时，使得带动连接杆和圆盘发生旋转，进而通过圆盘带动连接板进行移动，同时由于连接板与顶杆之间的铰接，使得通过连接板带动顶杆在限位块内壁向下移动，并且使得顶杆插入至排渣管内部，使得将残渣挤出，从而便于操作人员对排渣管内壁上的残渣进行挤出清理，使得避免排渣管发生堵塞，使其防止影响工作效率，给操作人员的使用带来了便利。 [0017] 2、本实用新型通过设置混合油汽进口和搅拌叶，当操作人员通过混合油汽进口将洗油混合油气导入连接管内部，使得通过连接管将油气进行发散，进而通过出气嘴将油气发散导入至罐体内部，同时启动动力电机，使得通过安装杆带动搅拌叶发生旋转，使其让油气与蒸汽充分接触，从而提高粗苯的收得率，给操作人员的使用带来了便利。附图说明 [0018] 图1为本实用新型结构示意图； [0019] 图2为本实用新型正面剖视结构示意图； [0020] 图3为本实用新型侧面剖视结构示意图； [0021] 图4为本实用新型圆盘的结构示意图； [0022] 图5为本实用新型安装杆的结构示意图。 [0023] 图中：1、再生罐；11、罐体；12、排渣管；13、热蒸汽管；14、出气管；2、清理机构；21、驱动电机；22、连接杆；23、圆盘；24、连接板；25、顶杆；26、限位块；3、进气组件；31、混合油汽进口；32、连接管；33、出气嘴；4、搅拌结构；41、动力电机；42、安装杆；43、搅拌叶；44、安装板。具体实施方式 [0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0025] 如图1至图5所示，本实用新型提供一种粗苯生产用洗油再生装置，包括再生罐1，还包括 [0026] 清理机构2，其设置于再生罐1上且用于对其内部残渣进行清理， [0027] 进气组件3，其安装在再生罐1顶部并用于添加洗油气体， [0028] 搅拌结构4，其连接于再生罐1顶部， [0029] 其中，再生罐1包括有罐体11，罐体11的底部连通有排渣管12，罐体11的外侧连通有热蒸汽管13，清理机构2包括有限位块26，限位块26的外壁与罐体11的内壁相连接，限位块26的内部活动套接有位于排渣管12上方的顶杆25。 [0030] 通过驱动电机21的驱动，使得便于带动连接杆22和圆盘23旋转，进而通过圆盘23带动连接板24进行移动，使得通过连接板24带动顶杆25在限位块26内部向下移动，同时便于将顶杆25移动至排渣管12内部，使得通过顶杆25将排渣管12内壁的残渣进行清理，使其避免发生堵塞，从而防止影响工作效率，给操作人员的使用带来了便利。 [0031] 其中，再生罐1包括有出气管14，出气管14的外表面与罐体11的内壁相连接，出气管14的底部延伸至罐体11内部。 [0032] 通过出气管14的设计，使得便于件含有粗苯的气体导出，使得便于对粗苯进行收集，给操作人员的使用带来了便利。 [0033] 其中，清理机构2包括有驱动电机21，驱动电机21的内侧与罐体11的外表面相连接，驱动电机21驱动连接有位于罐体11内部的连接杆22，连接杆22的外表面套接有位于罐体11内部的圆盘23。 [0034] 通过启动驱动电机21时，使得通过连接杆22带动圆盘23发生旋转，进而通过圆盘23将会便于带动顶杆25向下移动，使得将顶杆25卡入至排渣管12内部，使其对内侧的残渣进行清理。 [0035] 其中，圆盘23的外侧活动连接有连接板24，连接板24的另一侧与顶杆25的顶部相连接。 [0036] 通过圆盘23旋转时，使得通过圆盘23带动连接板24进行移动，进而由于连接板24与顶杆25之间的铰接，使得通过连接板24带动顶杆25在限位块26的内壁向下移动，从而通过顶杆25对排渣管12内侧的残渣进行清理，使其防止发生堵塞。 [0037] 其中，进气组件3包括有混合油汽进口31，混合油汽进口31的外表面与罐体11的内壁相连接，混合油汽进口31的底部连通有位于罐体11内部的连接管32，连接管32的底部安装有出气嘴33。 [0038] 通过混合油汽进口31的设计，使得便于将洗油混合油气通过混合油汽进口31导入至连接管32内部，进而通过连接管32让油气四散，使得通过出气嘴33将洗油混合油气排出，并且使得热蒸汽管13内部导入的热蒸汽对油气进行加热，使得让含有粗苯气体通过出气管14排出，从而经过冷却来提取处粗苯。 [0039] 其中，搅拌结构4包括有动力电机41，动力电机41的底部与罐体11的顶部相连接，动力电机41驱动连接有位于罐体11内部的安装杆42，安装杆42的外侧安装有搅拌叶43。 [0040] 通过启动动力电机41时，使得通过安装杆42带动搅拌叶43发生旋转，进而通过搅拌叶43对从出气嘴33内部排出的油气与蒸汽充分混合，使得便于提取出质量较高的粗苯。 [0041] 其中，搅拌结构4包括有安装板44，安装板44的顶部与罐体11内壁相连接。 [0042] 通过安装板44的设计，使得避免搅拌叶43旋转时产生的气体对排出含有粗苯的气体造成影响，使得便于将含有粗苯气体导出，使其便于进行收集。 [0043] 本实用新型的工作原理及使用流程： [0044] 首先，当操作人员在对粗苯进行回收时，此时通过混合油汽进口31将洗油混合油气导入连接管32内部，使得通过连接管32将油气进行发散，使其通过出气嘴33将油气发散导入至罐体11内部，并且启动动力电机41，动力电机41的运行将会通过安装杆42带动搅拌叶43发生旋转，使其让油气与蒸汽充分接触，然后使得气体从安装板44底部移出，使得随着安装板44内侧向上移动，使其通过安装板44将含有粗苯的气体排出，从而便于操作人员通过搅拌叶43使得让油气与蒸汽充分反应，以便能较好的确保循环洗油的再生效果，使得提高粗苯的收得率，给操作人员的使用带来了便利。 [0045] 然后，当操作人员在对排渣管12进行清理时，此时启动驱动电机21，驱动电机21的运行将会通过连接杆22带动圆盘23发生旋转，使其带动连接板24进行移动，进而由于连接板24与顶杆25之间的铰接，使得通过连接板24带动顶杆25在限位块26内壁向下移动，同时由于限位块26的设计，使得顶杆25在移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，并且带动顶杆25插入至排渣管12内部，使得对内壁的残渣挤出，从而便于操作人员对排渣管12内壁上的残渣进行清理，使得避免发生堵塞，使其防止影响工作效率。 [0046] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0047] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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