一种邻氰基对硝基苯胺处理装置 |
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| 申请号 | CN202322095286.3 | 申请日 | 2023-08-04 | 公开(公告)号 | CN220634310U | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 浙江长华科技股份有限公司; | 发明人 | 李江华; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种邻氰基对硝基苯胺处理装置，属于邻氰基对硝基苯胺处理领域。它包括以下装置： 硫酸 计量槽、配酸釜、 硝酸 计量槽、硝化釜、 水 析釜、硝氯计量槽、液 氨 计量槽、胺化釜、蒸馏釜、氯苯回收组件和 压滤机 。其中胺化釜中设有盘管和夹套，使得反应过程中反应釜同时具有盘管控温和夹套控温的双重优势，同时通过计量槽对物料进行精准配比，根据产品和副产的特性在反应釜中选择不同的 位置 作为出料口，极大地化简了处理邻氰基对硝基苯胺的工艺程序。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种邻氰基对硝基苯胺处理装置，其特征在于：包括硫酸计量槽（1）、配酸釜（2）、硝酸计量槽（3）、硝化釜（4）、水析釜（5）、硝氯计量槽（6）、液氨计量槽（7）、胺化釜（8）、蒸馏釜（9）、氯苯回收组件（10）和压滤机（11）； |
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| 说明书全文 | 一种邻氰基对硝基苯胺处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及邻氰基对硝基苯胺处理，更具体地说，涉及一种邻氰基对硝基苯胺处理装置。 背景技术[0002] 邻氰基对硝基苯胺产品由邻氯苯腈作为初始原料，经硝化、胺基化得到产品。 [0003] 目前对邻氯苯腈进行硝化和胺基化的过程中使用大量的硫酸和硝酸，且在反应过程中会出现大量的废气和废酸，以及作为溶剂的氯苯、氨解时使用的液氨无法循环使用，同时并未出现专对此类问题的生产设备，现有的生产设备不仅存在设计不合理的问题，也会对环境造成剧烈的污染。发明内容 [0004] 1.要解决的技术问题 [0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效、清洁、环保，可回收物料循环使用的邻氰基对硝基苯胺处理装置。 [0006] 2.技术方案 [0007] 为解决上述问题，本发明采取如下的技术方案。 [0009] 所述硝化釜设有数个进口，所述硫酸计量槽的出口分别连接配酸釜的进口和硝化釜的进口一，且硝化釜的进口一高于配酸釜，所述硝酸计量槽的出口连接配酸釜的进口，所述配酸釜的底部连接硝化釜的进口二，硝化釜的进口三为邻氯苯腈的添加口，所述硝化釜下端设有硝化釜底阀，所述硝化釜底阀连接水析釜的进口，所述水析釜下方设有两个出口阀，所述出口阀其一连接硝氯计量槽的进口，其二为分离水析釜底部副产稀硫酸的出口，所述硝氯计量槽的出口连接胺化釜的进口，所述液氨计量槽同时连接胺化釜的进口，所述胺化釜包括盘管、夹套、胺化釜蒸汽进口阀、胺化釜蒸汽出口阀、循环水进口阀和循环水出口阀，所述胺化釜的出口连接蒸馏釜的进口，所述蒸馏釜下端连接压滤机，所述蒸馏釜另一端连接氯苯回收组件。 [0010] 进一步的，所述配酸釜、硝化釜、水析釜、胺化釜和蒸馏釜的内部均设有搅拌叶。 [0011] 进一步的，所述硝化釜上设有硝化釜冷冻盐水进口阀和硝化釜冷冻盐水出口阀，所述水析釜上设有水析釜冷冻盐水进口阀和水析釜冷冻盐水出口阀。 [0012] 进一步的，所述胺化釜上设有尾气吸收阀和泄压调节阀。 [0013] 进一步的，所述蒸馏釜上设有蒸馏釜蒸汽进口阀、蒸馏釜蒸汽出口阀和蒸馏釜底阀。 [0015] 进一步的，所述水析釜设有热水和氨水的进口，并设有氯苯的进口；所述蒸馏釜设有工业水进口、进水口和副产氨水回收口。 [0016] 3.有益效果 [0017] 相比于现有技术，本发明的优点在于： [0018] （1）本实用新型设有计量槽能够精确地对物料进行配比，提高物料的利用率和最终产品的质量。 [0019] （2）本实用新型根据所得产品和副产的特性选择不同位置作为出料口，极大地化简了处理过程中的工艺程序。 [0020] （3）本实用新型的胺化釜中设有盘管和夹套，使得反应釜同时具有盘管和夹套控温的优势，二者分别配合循环水进出口阀门和蒸汽进出口阀门，对处理不同反应阶段的物料实现精准控温。 [0022] 图1为本实用新型的硝化工段结构示意图； [0023] 图2为本实用新型的胺基化工段结构示意图。 [0024] 图中标号说明：1硫酸计量槽、2配酸釜、3硝酸计量槽、4硝化釜、41硝化釜冷冻盐水进口阀、42硝化釜冷冻盐水出口阀、43硝化釜底阀、5水析釜、51水析釜冷冻盐水进口阀、52水析釜冷冻盐水出口阀、6硝氯计量槽、7液氨计量槽、8胺化釜、81盘管、82夹套、83胺化釜蒸汽进口阀、84胺化釜蒸汽出口阀、85循环水进口阀、86循环水出口阀、87尾气吸收阀、88泄压调节阀、9蒸馏釜、91蒸馏釜蒸汽进口阀、92蒸馏釜蒸汽出口阀、93蒸馏釜底阀、10氯苯回收组件、101气固分离器、102一级冷凝器、103二级冷凝器、104氯苯接受槽、11压滤机。 具体实施方式[0025] 实施例1： [0026] 请参阅图1‑2，一种邻氰基对硝基苯胺处理装置，包括硫酸计量槽1、配酸釜2、硝酸计量槽3、硝化釜4、水析釜5、硝氯计量槽6、液氨计量槽7、胺化釜8、蒸馏釜9、氯苯回收组件10和压滤机11，其中配酸釜2、硝化釜4、水析釜5、胺化釜8和蒸馏釜9的内部均设有搅拌叶； [0027] 硫酸计量槽1的出口分别连接配酸釜2的进口和硝化釜4的第一个进口，硝酸计量槽3的出口连接配酸釜2的进口，配酸釜2的出口连接硝化釜4的第二个进口，硝化釜4的第三个进口为邻氯苯腈的添加口，硝化釜4上设有硝化釜冷冻盐水进口阀41、硝化釜冷冻盐水出口阀42和硝化釜底阀43，硝化釜底阀43连接水析釜5的进口，水析釜5上设有水析釜冷冻盐水进口阀51和水析釜冷冻盐水出口阀52，水析釜5下方设有两个出口阀，其中一个出口阀连接硝氯计量槽6，另一个出口阀为分离水析釜5底部副产稀硫酸的出口，硝氯计量槽6的出口连接胺化釜8进口，同时液氨计量槽7也连接胺化釜8的进口，胺化釜8包括盘管81、夹套82、胺化釜蒸汽进口阀83、胺化釜蒸汽出口阀84、循环水进口阀85、循环水出口阀86、尾气吸收阀87和泄压调节阀88，胺化釜8的出口连接蒸馏釜9的进口，蒸馏釜9上设有蒸馏釜蒸汽进口阀91、蒸馏釜蒸汽出口阀92和蒸馏釜底阀93，蒸馏釜底阀93连接压滤机11，氯苯回收组件10包括气固分离器101、一级冷凝器102、二级冷凝器103和氯苯接受槽104，其中气固分离器101一端连接蒸馏釜9，且气固分离器101、一级冷凝器102、二级冷凝器103和氯苯接受槽104依次连接。 [0028] 使用时，硫酸计量槽1控制浓硫酸的剂量向配酸釜2里加入浓硫酸，开启配酸釜2内部的搅拌叶，再使硝酸计量槽3控制浓硝酸的剂量加入配酸釜2，搅拌叶继续进行搅拌，搅拌完成得混酸； [0029] 硫酸计量槽1再度控制浓硫酸的剂量向硝化釜4里加入浓硫酸，开启硝化釜4内部的搅拌叶，分别开启硝化釜冷冻盐水进口阀41和硝化釜冷冻盐水出口阀42，对硝化釜4进行降温，在硝化釜4里加入邻氯苯腈，投加的过程中继续使用硝化釜冷冻盐水进口阀41和硝化釜冷冻盐水出口阀42对硝化釜4内的温度进行控制，配酸釜2内搅拌完成的混酸加入硝化釜4内； [0030] 分别开启水析釜冷冻盐水进口阀51和水析釜冷冻盐水出口阀52，用以控制水析釜5内的温度，打开硝化釜底阀43向水析釜5放料，加入氯苯，开启水析釜5内部的搅拌叶，完成搅拌后，开启水析釜5底部未连接硝氯计量槽6的出口阀，分离出水析釜5底部副产稀硫酸，分酸结束后，再次开启水析釜5内部的搅拌叶，加入热水和氨水，调节水析釜5内硝氯液pH为中性后关闭搅拌叶，静置后分液，开启水析釜5底部连接硝氯计量槽6的出口阀，分离出水析釜5底部目标产物硝氯液； [0031] 通过水析釜5底部出口阀和硝氯计量槽6的连接，将硝氯液加入硝氯计量槽6，硝氯计量槽6控制硝氯液的剂量向胺化釜8里加入硝氯液，开启胺化釜蒸汽进口阀83和胺化釜蒸汽出口阀84，使得夹套82实现对胺化釜8的升温、控温和保温，保温完成后，开启循环水进口阀85和循环水出口阀86，使得盘管81实现为胺化釜8的降温和控温，开启尾气吸收阀87收集废气，开启泄压调节阀88进行泄压，泄压完成后，关闭泄压调节阀88，将胺化釜5内的物料转移至装有底水的蒸馏釜9内； [0032] 打开蒸馏釜蒸汽进口阀91和蒸馏釜蒸汽出口阀92，实现对蒸馏釜9的升温从而回收氯苯，过程中需控制蒸馏釜9内的液位，当液位降低至2000mm后，向蒸馏釜9内补加工业水，蒸馏釜9内温度升高到95‑100℃且液位上升时，结束蒸馏； [0033] 打开蒸馏釜底阀93，将蒸馏好的物料放入压滤机11内进行压滤，第一次压干后，加入热水洗涤，洗涤后再次压干，而后烘干得到最终产品； |
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