一种具有均温性和防腐性的乙基麦芽酚粗品蒸馏釜 |
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| 申请号 | CN202321864500.0 | 申请日 | 2023-07-17 | 公开(公告)号 | CN220633034U | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 东营职业学院; | 发明人 | 张冬菊; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种具有均温性和防腐性的乙基麦芽酚粗品蒸馏釜,包括釜本体、釜盖、高颈 法兰 、夹套及 搅拌机 构；所述釜本体的中部为圆筒形，釜本体的上部为圆筒形顶端向圆心平展的环形凸缘，环形凸缘的内围竖直向下延伸为一段内筒，内筒的底端向内向下倾斜延伸形成一个内斜面；所述夹套与釜本体外壁的环空内设有固定在釜本体外壁、呈螺旋形排列且内装高温 导热油 的导热盘管。本实用新型大大增强了蒸馏釜内部料温的均匀性和 稳定性 ，有效提高了蒸馏效率和 质量 ；完全避免了物料在高温下 腐蚀 蒸馏釜内壁的可能性；减少设备维修工作量，增加设备使用周期，提高经济效益；结构合理，拆装方便，容易维护。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有均温性和防腐性的乙基麦芽酚粗品蒸馏釜, 其特征在于：包括釜本体、釜盖、高颈法兰、夹套及搅拌机构；所述釜本体的中部为圆筒形，釜本体的下部为半球形，釜本体的底端设有排渣阀，釜本体的上部为圆筒形顶端向圆心平展的环形凸缘，环形凸缘的内围竖直向下延伸为一段内筒，内筒的底端向内向下倾斜延伸形成一个内斜面；所述高颈法兰包括上法兰及下法兰，上法兰的法兰颈顶端焊接于釜盖，下法兰的法兰颈底端焊接于环形凸缘的内围，上法兰的法兰盘与下法兰的法兰盘通过螺栓连接并用螺母紧固；所述釜盖设有蒸馏阀、进料口及与进料口配合的进料盖，釜盖的中心部设有轴承座；所述搅拌机构包括电机及其驱动的搅拌轴及搅拌桨，搅拌轴通过轴承安装在轴承座上，搅拌桨安装于搅拌轴下部；所述夹套设于釜本体的外围，夹套的左下侧设有高温导热油流入阀，夹套的右上侧设有高温导热油流出阀，夹套与釜本体外壁的环空内设有固定在釜本体外壁、呈螺旋形排列且内装高温导热油的导热盘管，导热盘管的左下端连接高温导热油流入阀，导热盘管的右上端连接高温导热油流出阀。 |
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| 说明书全文 | 一种具有均温性和防腐性的乙基麦芽酚粗品蒸馏釜技术领域[0001] 本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种具有均温性和防腐性的乙基麦芽酚粗品蒸馏釜。 背景技术[0002] 在乙基麦芽酚生产过程中，中和工序粗品析出，粗品中含量约70%，用蒸馏方法提纯；通常在蒸馏过程中釜盖内壁有少许物料沿釜内壁回流；由于蒸馏釜夹套温度较高（使液面以上釜壁温度达到280℃），物料腐蚀蒸馏釜内壁明显。另外，夹套内的高温导热油由于流动方向的局限性，导致蒸馏釜内部料温不够均匀，影响蒸馏效率和质量。实用新型内容 [0003] 针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种具有均温性和防腐性的乙基麦芽酚粗品蒸馏釜。 [0004] 其技术方案是：包括釜本体、釜盖、高颈法兰、夹套及搅拌机构；所述釜本体的中部为圆筒形，釜本体的下部为半球形，釜本体的底端设有排渣阀，釜本体的上部为圆筒形顶端向圆心平展的环形凸缘，环形凸缘的内围竖直向下延伸为一段内筒，内筒的底端向内向下倾斜延伸形成一个内斜面；所述高颈法兰包括上法兰及下法兰，上法兰的法兰颈顶端焊接于釜盖，下法兰的法兰颈底端焊接于环形凸缘的内围，上法兰的法兰盘与下法兰的法兰盘通过螺栓连接并用螺母紧固；所述釜盖设有蒸馏阀、进料口及与进料口配合的进料盖，釜盖的中心部设有轴承座；所述搅拌机构包括电机及其驱动的搅拌轴及搅拌桨，搅拌轴通过轴承安装在轴承座上，搅拌桨安装于搅拌轴下部；所述夹套设于釜本体的外围，夹套的左下侧设有高温导热油流入阀，夹套的右上侧设有高温导热油流出阀，夹套与釜本体外壁的环空内设有固定在釜本体外壁、呈螺旋形排列且内装高温导热油的导热盘管，导热盘管的左下端连接高温导热油流入阀，导热盘管的右上端连接高温导热油流出阀。 [0005] 上述技术方案可以进一步优化为： [0006] 所述环形凸缘的内围与釜本体内壁之间设有若干斜支撑。 [0007] 所述内筒的外侧与釜本体内壁之间设有若干横支撑。 [0008] 所述进料口套装密封圈。 [0009] 所述下法兰的法兰盘与螺母之间设有垫片。 [0010] 所述夹套的外壁下部支撑腿。 [0012] 与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果： [0013] 1.通过在夹套内部设置螺旋形导热盘管，使高温导热油围绕釜本体有序流动，大大增强了蒸馏釜内部料温的均匀性和稳定性，有效提高了蒸馏效率和质量。 [0014] 2.通过高颈法兰和环形凸缘的配套设置，使釜盖冷却的少量回流物料液滴不易沿釜本体内壁下流，同时内筒和内斜面的配套设置使液滴顺溜而下直接滴到物料里，这种双重保障完全避免了物料在高温下腐蚀蒸馏釜内壁的可能性。 [0015] 3.减少设备维修工作量，增加设备使用周期，提高经济效益。 [0017] 图1为本实用新型结构布局及釜盖内壁液滴流向示意图； [0018] 图中：1‑釜本体，2‑斜支撑，3‑环形凸缘，4‑釜盖内壁液滴，5‑进料口，6‑进料盖，7‑电机，8‑轴承座，9‑釜盖，10‑蒸馏阀，11‑上法兰的法兰颈，12‑螺栓，13‑上法兰的法兰盘，14‑下法兰的法兰盘，15‑垫片，16‑螺母，17‑下法兰的法兰颈，18‑高温导热油流出阀，19‑液面，20‑搅拌桨，21‑导热盘管，22‑排渣阀，23‑高温导热油流入阀，24‑支撑腿，25‑搅拌轴， 26‑夹套，27‑内斜面，28‑内筒，29‑横支撑。 具体实施方式[0019] 下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。实施例1 [0020] 参见图1。一种具有均温性和防腐性的乙基麦芽酚粗品蒸馏釜, 包括釜本体1、釜盖9、高颈法兰、夹套26及搅拌机构。釜本体1的中部为圆筒形，釜本体1的下部为半球形，釜本体1的底端设有排渣阀22，釜本体1的上部为圆筒形顶端向圆心平展的环形凸缘3，环形凸缘3的内围竖直向下延伸为一段内筒28，内筒28的底端向内向下倾斜延伸形成一个内斜面27。高颈法兰包括上法兰及下法兰，上法兰的法兰颈11顶端焊接于釜盖9，下法兰的法兰颈 17底端焊接于环形凸缘3的内围，上法兰的法兰盘13与下法兰的法兰盘14通过螺栓12连接并用螺母16紧固。釜盖9设有蒸馏阀10、进料口5及与进料口5配合的进料盖6，釜盖9的中心部设有轴承座8。搅拌机构包括电机7及其驱动的搅拌轴25及搅拌桨20，搅拌轴25通过轴承安装在轴承座8上，搅拌桨20安装于搅拌轴25下部。夹套26设于釜本体1的外围，夹套26的左下侧设有高温导热油流入阀23，夹套26的右上侧设有高温导热油流出阀18，夹套26与釜本体1外壁的环空内设有固定在釜本体1外壁、呈螺旋形排列且内装高温导热油的导热盘管 21，导热盘管21的左下端连接高温导热油流入阀23，导热盘管21的右上端连接高温导热油流出阀18。 实施例2 [0021] 参见图1。一种具有均温性和防腐性的乙基麦芽酚粗品蒸馏釜, 在实施例1记载的技术方案基础上，为加强环形凸缘3的牢固性和承重性，在环形凸缘3的内围与釜本体1内壁之间设有若干斜支撑2。为更好地固定内筒28，在内筒28的外侧与釜本体1内壁之间设有若干横支撑29。实施例3 [0022] 参见图1。一种具有均温性和防腐性的乙基麦芽酚粗品蒸馏釜, 在实施例2记载的技术方案基础上，在进料口5套装密封圈，以增强进料口5与进料盖6扣合时的密封性。实施例4 [0023] 参见图1。一种具有均温性和防腐性的乙基麦芽酚粗品蒸馏釜, 在实施例3记载的技术方案基础上，下法兰的法兰盘螺母与螺母16之间设有垫片15，以增强螺母16的紧固力。实施例5 [0024] 参见图1。一种具有均温性和防腐性的乙基麦芽酚粗品蒸馏釜, 在实施例4记载的技术方案基础上，夹套26的外壁下部支撑腿24，以方便安装。实施例6 [0026] 本实用新型的基本工作原理如下： [0027] 当乙基麦芽酚粗品从进料口5加入完成后，扣合进料盖6。高温导热油从高温导热油流入阀23进入导热盘管21，在釜本体1外壁呈螺旋形排列的导热盘管21中有序地在流动上升，再从高温导热油流出阀18出来。在蒸馏过程中，釜盖9内壁有少许物料冷却回流，回流的液滴经过高颈法兰后沿内筒28下流，最后经内斜面27顺利滴到下方的液面上。蒸馏的汽化料从蒸馏阀10移出进入后续处理工序。蒸馏后剩余的残渣从排渣阀22排出釜外。 |
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