一种用于甲醇蒸发系统的压力管节结构 |
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| 申请号 | CN202322374992.1 | 申请日 | 2023-09-01 | 公开(公告)号 | CN220623190U | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
| 申请人 | 安徽碳鑫科技有限公司; | 发明人 | 张明明; 王磐; 周开礼; 刘小毅; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种用于甲醇 蒸发 系统的压 力 管节结构，具体涉及甲醇生产领域，包括放气管，放气管的一侧设有收气管，放气管与收气管之间设置有盘根密封层，放气管的外壁固定安装有固定卡环，收气管的内壁设置有缓冲分压机构，缓冲分压机构包括滑动安装在收气管内壁的 冲压 环，冲压环的一侧固定安装有限位 弹簧 ，限位弹簧固定安装在收气管的内壁，冲压环的另一侧固定安装有推拉齿杆；本实用新型是通过设置缓冲分压机构，通过在压力管节受到过大的压力冲击时，通过压力管节部分能够进行滑动的结构来缓冲压力，同时通过副通管分担部分甲醇蒸气来达到分压的效果，避免会出现压力管节长期受压而产生形变受损等问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于甲醇蒸发系统的压力管节结构，包括放气管(1)，所述放气管(1)的一侧设有收气管(2)，所述放气管(1)与收气管(2)之间设置有盘根密封层(3)，所述放气管(1)的外壁固定安装有固定卡环(4)，其特征在于：所述收气管(2)的内壁设置有缓冲分压机构(5)； |
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| 说明书全文 | 一种用于甲醇蒸发系统的压力管节结构技术领域[0001] 本实用新型涉及甲醇生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于甲醇蒸发系统的压力管节结构。 背景技术[0002] 人类社会的发展对化学工业不断提出新的要求，促使化学工业不断进步和发展。目前，采用煤、天然气、焦炉气、各种尾气为原料制备合成气，再以合成气为原料制备甲醇； 然后再以甲醇为原料合成其他化学品的生产方式越来越多，生产规模越来越大，产品种类也越来越多。这其中，利用合成气制备甲醇的生产规模越来越大，年产百万吨的单套甲醇合成装置已日益普遍； [0003] 传统的甲醇生长中用于蒸发系统的压力管节由于长时间受到甲醇蒸气压力的作用，且压力管节又缺少对其进行缓冲的结构，则会导致出现压力管节长期受压而产生形变受损等问题。 [0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于甲醇蒸发系统的压力管节结构，是通过设置缓冲分压机构，通过在压力管节受到过大的压力冲击时，通过压力管节部分能够进行滑动的结构来缓冲压力，同时通过副通管分担部分甲醇蒸气来达到分压的效果，避免会出现压力管节长期受压而产生形变受损等问题，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于甲醇蒸发系统的压力管节结构，包括放气管，所述放气管的一侧设有收气管，所述放气管与收气管之间设置有盘根密封层，所述放气管的外壁固定安装有固定卡环，所述收气管的内壁设置有缓冲分压机构； [0007] 所述缓冲分压机构包括滑动安装在收气管内壁的冲压环，所述冲压环的一侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在收气管的内壁，所述冲压环的另一侧固定安装有推拉齿杆，所述推拉齿杆的顶部啮合有齿轮辊，所述齿轮辊转动安装在收气管的内壁，所述齿轮辊的一侧啮合有卡位齿杆，所述卡位齿杆滑动安装在收气管的内壁，所述收气管的外壁固定安装有固定环，所述固定环的一侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在固定卡环的外壁，所述冲压环的一侧设有副通管，所述副通管连通在放气管的外壁。 [0008] 在一个优选地实施方式中，所述副通管的外壁设置有开阀机构，所述开阀机构包括固定安装在副通管外壁的气阀，所述气阀的顶部转动安装有阀门盘，所述阀门盘顶部的偏心处固定安装有固定卡柱，所述固定卡柱的外壁设有滑推杆，所述滑推杆固定安装在固定环的外壁。 [0009] 在一个优选地实施方式中，所述冲压环的竖截面呈弧形设置，所述冲压环与收气管的内壁呈相互垂直设置，所述冲压环与推拉齿杆呈相互垂直设置，所述推拉齿杆与齿轮辊呈相互垂直设置，所述齿轮辊与卡位齿杆呈相互垂直设置，所述卡位齿杆顶部贯穿放气管的内壁，所述卡位齿杆与推拉齿杆呈相互交错设置。 [0010] 在一个优选地实施方式中，所述副通管与放气管呈相互垂直设置，所述副通管与收气管呈相互垂直设置，所述副通管与收气管呈相互交错设置，所述副通管与收气管的外壁相互贴合。 [0011] 在一个优选地实施方式中，所述阀门盘与固定卡柱呈相互垂直设置，所述固定卡柱与滑推杆呈相互垂直设置，所述滑推杆与固定环呈相互垂直设置。 [0012] 本实用新型的技术效果和优点： [0013] 本实用新型通过设置缓冲分压机构和开阀机构，通过从放气管过来的甲醇蒸气流向收气管而冲击冲压环受力移动带动推拉齿杆移动，则推拉齿杆通过带动齿轮辊转动使得卡位齿杆脱离，则此时压力过大时，甲醇蒸气继续挤压冲压环而带动收气管进行滑动，收气管越过副通管的位置时，同时通过固定环的移动带动滑推杆挤压固定卡柱推动阀门盘转动打开气阀，则副通管与放气管的内部连通，进而将放气管内的部分甲醇蒸气通过副通管分流来分担压力，避免会出现压力管节长期受压而产生形变受损等问题。附图说明 [0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图。 [0015] 图2为本实用新型的顶视图。 [0016] 图3为本实用新型图2的A部结构放大图。 [0017] 图4为本实用新型的竖剖图。 [0018] 图5为本实用新型图4的B部结构放大图。 [0019] 附图标记为：1、放气管；2、收气管；3、盘根密封层；4、固定卡环；5、缓冲分压机构；51、冲压环；52、限位弹簧；53、推拉齿杆；54、齿轮辊；55、卡位齿杆；56、固定环；57、支撑弹簧；58、副通管；6、开阀机构；61、气阀；62、阀门盘；63、固定卡柱；64、滑推杆。 具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0021] 参照说明书附图1‑图5，一种用于甲醇蒸发系统的压力管节结构，如图1和图4所示，包括放气管1，放气管1的一侧设有收气管2，放气管1与收气管2之间设置有盘根密封层3，放气管1的外壁固定安装有固定卡环4，收气管2的内壁设置有缓冲分压机构5； [0022] 如图2、图4和图5所示，缓冲分压机构5包括滑动安装在收气管2内壁的冲压环51，冲压环51的一侧固定安装有限位弹簧52，限位弹簧52固定安装在收气管2的内壁，冲压环51的另一侧固定安装有推拉齿杆53，推拉齿杆53的顶部啮合有齿轮辊54，齿轮辊54转动安装在收气管2的内壁，齿轮辊54的一侧啮合有卡位齿杆55，卡位齿杆55滑动安装在收气管2的内壁，通过从放气管1过来的甲醇蒸气流向收气管2而冲击冲压环51，则通过冲压环51的弧面机构而受力挤压，进而冲压环51移动压缩限位弹簧52并带动推拉齿杆53移动，则推拉齿杆53通过拉扯带动齿轮辊54转动而使得卡位齿杆55下移，则卡位齿杆55与收气管2的内壁脱离，收气管2的外壁固定安装有固定环56，固定环56的一侧固定安装有支撑弹簧57，支撑弹簧57固定安装在固定卡环4的外壁，冲压环51的一侧设有副通管58，副通管58连通在放气管1的外壁，则此时压力过大时，甲醇蒸气继续挤压冲压环51而带动收气管2进行移动，则收气管2在放气管1的内壁滑动，收气管2则带动固定环56拉扯支撑弹簧57，同时收气管2移动越过副通管58的位置，则副通管58与放气管1的内部连通，进而将放气管1内的部分甲醇蒸气通过副通管58分流来分担压力，避免会出现压力管节长期受压而产生形变受损等问题。 [0023] 如图4和图5所示，冲压环51的竖截面呈弧形设置，冲压环51与收气管2的内壁呈相互垂直设置，通过冲压环51的结构形状能够受到冲击进行移动，则冲压环51在收气管2的内壁滑动，冲压环51与推拉齿杆53呈相互垂直设置，推拉齿杆53与齿轮辊54呈相互垂直设置，齿轮辊54与卡位齿杆55呈相互垂直设置，卡位齿杆55顶部贯穿放气管1的内壁，卡位齿杆55与推拉齿杆53呈相互交错设置，通过冲压环51移动带动推拉齿杆53同步移动而带动齿轮辊54转动，则齿轮辊54带动卡位齿杆55移动脱离放气管1的内壁，从而能够释放冲压环51继续带动收气管2滑动。 [0024] 如图2和图4所示，副通管58与放气管1呈相互垂直设置，副通管58与收气管2呈相互垂直设置，副通管58与收气管2呈相互交错设置，副通管58与收气管2的外壁相互贴合，通过收气管2的移动能够越过副通管58而将副通管58放出，则副通管58与放气管1的内部连通，便于将部分甲醇蒸气通过副通管58分流来分担压力。 [0025] 如图2和图3所示，副通管58的外壁设置有开阀机构6，开阀机构6包括固定安装在副通管58外壁的气阀61，气阀61的顶部转动安装有阀门盘62，阀门盘62顶部的偏心处固定安装有固定卡柱63，固定卡柱63的外壁设有滑推杆64，滑推杆64固定安装在固定环56的外壁，通过固定环56的移动带动滑推杆64同步移动，则滑推杆64挤压固定卡柱63移动，则固定卡柱63推动阀门盘62产生转动，阀门盘62打开气阀61，便于副通管58能够打开直接进行通气分流达到分压的效果。 [0026] 如图3所示，阀门盘62与固定卡柱63呈相互垂直设置，固定卡柱63与滑推杆64呈相互垂直设置，滑推杆64与固定环56呈相互垂直设置，通过滑推杆64被固定环56带动而移动，则滑推杆64通过挤压推动固定卡柱63带动阀门盘62进行转动，则阀门盘62打开气阀61使得副通管58能够打开。 [0027] 本实用新型的工作过程及原理如下： [0028] 通过从放气管1过来的甲醇蒸气流向收气管2而冲击冲压环51，则通过冲压环51的弧面机构而受力挤压，进而冲压环51移动压缩限位弹簧52并带动推拉齿杆53移动，则推拉齿杆53通过拉扯带动齿轮辊54转动而使得卡位齿杆55下移，则卡位齿杆55与收气管2的内壁脱离，则此时压力过大时，甲醇蒸气继续挤压冲压环51而带动收气管2进行移动，则收气管2在放气管1的内壁滑动，收气管2则带动固定环56拉扯支撑弹簧57，同时收气管2移动越过副通管58的位置，则副通管58与放气管1的内部连通，同时通过固定环56的移动带动滑推杆64同步移动，则滑推杆64挤压固定卡柱63移动，则固定卡柱63推动阀门盘62产生转动，阀门盘62打开气阀61，便于副通管58能够打开直接进行通气分流达到分压的效果，进而将放气管1内的部分甲醇蒸气通过副通管58分流来分担压力，避免会出现压力管节长期受压而产生形变受损等问题。 [0029] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变； [0030] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合； |
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