[0001] 本实用新型涉及生产装置，尤其涉及一种脂肪酰胺丙基叔胺的清洁生产装置。

[0002] 脂肪酰胺丙基叔胺(简称PKO)是一些精细化学品的重要中间体：以脂肪酸(脂肪酸甲酯、油脂)与二甲胺基丙胺(简称DMAPA)为原料，温度控制在130～180℃进行间歇或连续
反应后，通过真空脱除过量二甲胺基丙胺和水得到烷基酰胺丙基二甲基叔胺。反应中为了
保证脂肪酸的转化率，DMAPA需要过量投料，过量的DMAPA和反应过程中生成的水，在130～
160℃反应条件下从反应釜中蒸发出来，经冷凝器冷凝收集得到DMAPA废液，废液中含有20
～40％的DMAPA、60～80％的水、0.1～0.3％脂肪酸、0.1～0.3％烷基酰胺丙基二甲基叔胺，不能直接利用。DMAPA化学性能活泼，具有较强的挥发性、毒性与腐蚀性，直接排放会严重污染环境，环保处理成本较高，更会造成原料浪费。

[0003] 目前常规处理方案是对废液多级精馏分离回收DMAPA。从水溶液中分离胺的方法(申请号：CN02822683.6)主要描述了利用精馏均相共沸的二元混合物的二压法通过连续蒸
馏胺的水溶液从中分离胺的方法。一种蒸馏分离胺水溶液的方法(申请号：
CN200510075475.8)主要描述高能效的蒸馏加工分离胺水溶液的方法，所述方法对胺的回
收都需要采用二级以上精馏装置，才能分离出高纯度的胺，废水处理后达标排放。此外，酰胺化反应中，过量的DMAPA与副产物水形成的废液，还需要进精馏设备进行回收，投资高、能耗大，同时有较高的胺氮排放。

[0004] 因此开发脂肪酰胺丙基叔胺清洁生产装置，提高生产效率同时提升了原料二甲胺基丙胺利用率，实现了产品的清洁生产。
实用新型内容

[0005] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种脂肪酰胺丙基叔胺的清洁生产装置，通过脂肪酸入料系统能有效解决现有脂肪酰胺丙基叔胺产品中二甲胺基丙胺废水的回用
问题，实现了脂肪酰胺丙基叔胺清洁生产，并且所述的装置安全稳定可靠，操作方便。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0007] 本实用新型提供了一种脂肪酰胺丙基叔胺的清洁生产装置，所述清洁生产装置包括脂肪酸入料系统、PKO预反应釜、老化柱、脱胺塔、PKO贮存罐与尾气吸收塔，所述脂肪酸入料系统依次与所述PKO预反应釜、老化柱与脱胺塔连接，所述脂肪酸入料系统由脂肪酸入料器、脂肪酸加热器与酸洗涤塔组成，所述酸洗涤塔内部设有脂肪酸喷雾器。

[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述酸洗涤塔的上部设有脂肪酸入料口，底部设有脂肪酸出料口，下部设有二甲胺基丙胺废水进料口，顶部设有水汽出口。

[0009] 作为本实用新型的一种优选方案，所述脂肪酸喷雾器上设有多个孔径为50‑800微米的孔。

[0010] 作为本实用新型的一种优选方案，所述脂肪酸喷雾器设置于酸洗塔中上部，在酸洗涤塔总高度的2/3处。

[0011] 作为本实用新型的一种优选方案，所述PKO预反应釜顶部设有冷却器。

[0012] 作为本实用新型的一种优选方案，所述脱胺塔顶部设有出气口，所述出气口与所述PKO反应釜顶部的出口连接，并最终与所述酸洗涤塔连接。

[0013] 作为本实用新型的一种优选方案，所述酸洗涤塔与所述尾气吸收塔连接。

[0014] 作为本实用新型的一种优选方案，所述脱胺塔底部设有出料口，所述出料口与所述PKO贮存罐连接。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下技术特点和优势：

[0016] 1)本实用新型通过酸洗涤塔、PKO预反应釜和老化柱，不仅能够灵活控制的物料的流量，为PKO连续化提供生产便利，而且通过在酸洗涤塔将脂肪酸与脱除的二甲胺基丙胺水溶液充分接触吸收，提高PKO生产效率同时提升了原料二甲胺基丙胺利用率，减少了尾气处理的环节，属于清洁生产的。

[0017] 2)本实用新型所采用的装置均采用现有设备组合而成，设备配置方便、技术成熟、使用寿命长、投资成本较低，设备自动化操作，减少了人工取样不便。附图说明

[0018] 图1是本实用新型的示意图。

[0019] 图中，1.脂肪酸入料器；2.脂肪酸加热器；3.酸洗涤塔；31.脂肪酸入料口；32.脂肪酸出料口；33.二甲胺基丙胺废水进料口；34.水汽出口；35.脂肪酸喷雾器；4.PKO预反应釜；41.冷却器；5.老化柱；6.脱胺塔；61.出气口；62.出料口；7.PKO贮存罐；8.尾气吸收塔。

[0020] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

[0021] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明
的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体
含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

[0022] 实施例1

[0023] 参见图1，本实用新型公开了一种脂肪酰胺丙基叔胺的清洁生产装置，所述清洁生产装置包括脂肪酸入料系统、PKO预反应釜4、老化柱5、脱胺塔6、PKO贮存罐7与尾气吸收塔
8，所述脂肪酸入料系统依次与所述PKO预反应釜4、老化柱5与脱胺塔6连接，所述脂肪酸入料系统由脂肪酸入料器1、脂肪酸加热器2与酸洗涤塔3组成，所述酸洗涤塔3内部设有脂肪
酸喷雾器35。

[0024] 酸洗涤塔3的上部设有脂肪酸入料口31，底部设有脂肪酸出料口32，下部设有二甲胺基丙胺废水进料口33，顶部设有水汽出口34。

[0025] 脂肪酸喷雾器35上设有多个孔径为50‑800微米的孔，脂肪酸喷雾器35设置于酸洗塔3中上部，位于酸洗涤塔3总高度的2/3处。

[0026] PKO预反应釜4顶部设有冷却器41。脱胺塔6顶部设有出气口61，出气口61与PKO反应釜4顶部的出口连接，并最终与所述酸洗涤塔3的二甲胺基丙胺废水进料口33连接。脱胺
塔6底部设有出料口62，所述出料口62与所述PKO贮存罐7连接；酸洗涤塔3与尾气吸收塔8连接。

[0027] 采用本实用新型的清洁生产装置的工艺为：

[0028] 1)脂肪酸入料系统：从脂肪酸入料器1出来的脂肪酸，进脂肪酸加热器2加热后，加热后的酸从酸洗涤塔3上部流入，从酸洗涤塔3下部流出；从PKO预反应釜4冷却器和脱胺塔出来的的胺水混合液从酸洗涤塔3右侧入，与脂肪酸完全接触后从酸洗涤塔3上部流出。经
过酸洗涤塔3上部流出的水蒸气，进入尾气吸收塔8；经过酸洗涤塔3下部流出的混合液，进入PKO预反应釜4继续进行酰胺化反应。

[0029] 2)酰胺化反应：分别将酸洗涤塔3底部出来的混合液与二甲胺基丙胺连续入料进PKO预反应釜4，稳定维持PKO预反应釜4的液位，并向老化柱5送料；

[0030] 3)脱胺工序：PKO老化物料合格后，通过循环脱胺塔6脱胺，直到胺值符合要求，将PKO进入PKO贮存罐7贮存,脱除的气体进入尾气吸收塔8。

[0031] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出
与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。