一种用于乙腈精馏的连续混合装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202322017784.6 | 申请日 | 2023-07-31 | 公开(公告)号 | CN220609141U | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
| 申请人 | 江苏湖大化工科技有限公司; | 发明人 | 向家勇; 朱怀工; 许引; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及乙腈精馏混合设备技术领域，尤其是涉及一种用于乙腈精馏的连续混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部固定连接有第一 法兰 ，所述第一法兰顶部设置有端盖，所述端盖外侧的下端固定连接有第二法兰，所述混合罐底部固定连接有排料罐，所述混合罐外侧的上端分别固定连接有蒸馏管和输料管，所需与乙腈混合的液体或者材料通过输料管输送至混合装置的内部，通过 电机 驱动搅拌叶对混合罐内部的乙腈与液体或材料进行混合，同时 支撑 杆带动刮板对混合罐的内壁进行刮试，以避免乙腈与液体或材料粘附至内壁上，进而使得乙腈与液体或材料之间进行充分的混合，以减少后期人工手动对混合装置的内部进行清理，从而有效的提高乙腈混合的效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于乙腈精馏的连续混合装置，其特征在于：包括混合罐(1)，所述混合罐(1)顶部固定连接有第一法兰(3)，所述第一法兰(3)顶部设置有端盖(4)，所述端盖(4)外侧的下端固定连接有第二法兰(5)，所述混合罐(1)底部固定连接有排料罐(7)，所述混合罐(1)外侧的上端分别固定连接有蒸馏管(9)和输料管(24)，所述混合罐(1)内部的上端设置有内齿轮(11)，所述端盖(4)顶部固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接有搅拌机构(12)，所述搅拌机构(12)外侧固定连接有搅拌叶(13)，所述电机(22)输出端的外侧固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)一侧对称固定连接有刮板(15)，所述刮板(15)与混合罐(1)内壁贴合，所述混合罐(1)外侧的下端对称设置有加热设备。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种用于乙腈精馏的连续混合装置技术领域[0001] 本申请涉及乙腈精馏混合设备技术领域，尤其是涉及一种用于乙腈精馏的连续混合装置。 背景技术[0002] 乙腈‑水共沸物中的乙腈含量达85％，通过往塔顶加入恒沸剂的方式可以改变组分之间的相对挥发度，这样也可以实现分离乙腈并获得高含量乙腈的目的。例如，乙腈与甲 醇按照10∶1比例，在高回流比下精馏，脱除64℃到80℃馏分，向剩余溶液加入适量氰化钠，回流一段时间，快速蒸馏至残留物呈黄色或略带褐色，馏分经过酸性氧化铝吸附柱即得到 高纯度乙腈。 [0003] 目前在乙腈精馏过后，需要将乙腈加入混合装置中与其他溶液或者材料进行混合，然后将混合过后的乙腈输送至外部进行储存，但现有大多数的混合装置只具有单一的 搅拌机构，且缺少一种可以对内壁进行清理的结构，导致混合乙腈粘附于混合装置的内壁 上，进而无法充分的进行混合，同时还需要后期人工手动清理，从而增加劳动强度的同时还 降低了混合效率； [0004] 申请号为CN202120879522.9的中国实用新型，提出了一种乙腈和乙酸乙酯多塔连续精馏装置，包括：精馏釜，其顶部设有精馏塔，所述精馏釜外设有加热件，所述精馏釜包括一号釜、二号釜和三号釜；所述一号釜精馏塔顶部设有与所述二号釜连通的管路，所述二号 釜精馏塔设有萃取剂添加件，所述二号釜精馏塔顶部设有乙腈收集回路，所述二号釜底部 设有与所述三号釜连通的管路，所述三号釜精馏塔顶部设有酸乙酯收集回路。借此，本实用 新型通过将乙酸乙酯和乙腈萃取分离方法通过多个釜和精馏塔进行配合，实现对乙酸乙酯 和乙腈的分离实现产业化，改进萃取剂的加注方法，增加精馏装置精馏的可靠性。 [0005] 申请号为CN202223142648.1的中国实用新型，提出了一种乙腈搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有罐体，所述罐体的顶部设置有第一盖板和第二盖板，所 述支撑架和罐体之间设置有限位机构，所述支撑架的两侧均设置有底板，所述底板的顶部 设置有电动伸缩臂，所述电动伸缩臂的顶端固定连接有横梁，所述横梁的中部转动连接有 转轴，所述横梁的顶部固定连接有驱动电机。该乙腈搅拌装置，通过第一盖板、第二盖板、支撑架、罐体和限位机构之间的配合，在搅拌过程中，能够对罐体的顶部进行遮挡，防止罐体 内部的乙腈液体溅出，通过设置能够旋转的罐体，能够将罐体旋转，便于将罐体内部的乙腈 液体倒出，操作简单省力，使用更加方便。 实用新型内容 [0006] 本申请提供一种用于乙腈精馏的连续混合装置，以改善以下技术问题： [0007] 解决目前在乙腈精馏过后，需要将乙腈加入混合装置中与其他溶液或者材料进行混合，然后将混合过后的乙腈输送至外部进行储存，但现有大多数的混合装置只具有单一 的搅拌机构，且缺少一种可以对内壁进行清理的结构，导致混合乙腈粘附于混合装置的内 壁上，进而无法充分的进行混合，同时还需要后期人工手动清理，从而增加劳动强度的同时 还降低了混合效率的问题。 [0008] 本申请提供一种用于乙腈精馏的连续混合装置，采用如下的技术方案： [0009] 一种用于乙腈精馏的连续混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部固定连接有第一法兰，所述第一法兰顶部设置有端盖，所述端盖外侧的下端固定连接有第二法兰，所述混 合罐底部固定连接有排料罐，所述混合罐外侧的上端分别固定连接有蒸馏管和输料管，所 述混合罐内部的上端设置有内齿轮，所述端盖顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固 定连接有搅拌机构，所述搅拌机构外侧固定连接有搅拌叶，所述电机输出端的外侧固定连 接有支撑杆，所述混合罐外侧的下端对称设置有加热设备。 [0010] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述混合罐外侧的一端固定连接有PLC控制器。 [0011] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述端盖和第二法兰通过固定组件与第一法兰固定连接。 [0012] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述混合罐底部呈圆形均固定连接有支腿。 [0014] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述搅拌叶呈圆形均设置有若干个。 [0015] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述支撑杆一侧对称固定连接有刮板，所述刮板与混合罐内壁贴合，所述支撑杆内部一端对称转动连接有转轴，所述转轴外侧的上 端固定连接有齿轮，所述转轴外侧设置有螺旋轮，所述齿轮的外侧位于内齿轮的内侧啮合 连接。 [0016] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述加热设备包括加热设备，所述混合罐内侧呈圆形均固定连接有加热板，所述加热板的内部均固定连接有加热丝。 [0017] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0018] 通过设置的电机、支撑杆和刮板组成为清理机构，在使用时蒸馏后的乙腈直接通过蒸馏管通入混合装置内，而所需与乙腈混合的液体或者材料通过输料管输送至混合装置 的内部，通过电机驱动搅拌叶对混合罐内部的乙腈与液体或材料进行混合，同时支撑杆带 动刮板对混合罐的内壁进行刮试，以避免乙腈与液体或材料粘附至内壁上，进而使得乙腈 与液体或材料之间进行充分的混合，以减少后期人工手动对混合装置的内部进行清理，从 而有效的提高乙腈混合的效率； [0019] 通过设置的转轴和齿轮，在电机的驱动下，使得齿轮在内齿轮在的啮合作用下带动转轴和螺旋轮进行旋转，设置的螺旋轮便于对混合装置内部的固态材料进行破碎处理， 进而在搅拌叶的搅拌下可以使得破碎过后的材料和乙腈进行充分的混合，使得有效提高乙 腈的混合效率； [0020] 通过设置加热设备，在乙腈与液体或材料进行混合过程中，通过外部的加热设备将混合罐内侧设置的加热板和加热丝进行加热，进而使得乙腈与液体或材料处于热温的混 合状态，在加热的情况下，可以提高乙腈与液体或材料之间的混合效率，进而大大缩减混合 时间，从而进一步提高生产效率。 附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 [0022] 图1是本申请实施例的第一立体图； [0023] 图2是本申请实施例的第二立体图； [0024] 图3是本申请实施例的内齿轮结构示意图； [0025] 图4是本申请实施例的搅拌叶结构示意图。 [0026] 附图标记说明： [0027] 混合罐1、PLC控制器2、第一法兰3、端盖4、第二法兰5、固定组件6、排料罐7、第一控制阀8、蒸馏管9、第二控制阀10、内齿轮11、搅拌机构12、搅拌叶13、支撑杆14、刮板15、转轴16、齿轮17、螺旋轮18、加热设备19、加热板20、加热丝21、电机22、支腿23、输料管24。 具体实施方式[0028] 为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本申请，并不用于限定本申请。 [0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。 [0030] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0031] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0032] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。 [0033] 本申请实施例公开一种用于乙腈精馏的连续混合装置，包括混合罐1，混合罐1顶部固定连接有第一法兰3，第一法兰3顶部设置有端盖4，端盖4外侧的下端固定连接有第二 法兰5，混合罐1底部固定连接有排料罐7，混合罐1外侧的上端分别固定连接有蒸馏管9和输 料管24，混合罐1内部的上端设置有内齿轮11，内齿轮11沿着混合罐1的内壁形成一圈设均 布，端盖4顶部固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有搅拌机构12，搅拌机构12外 侧固定连接有搅拌叶13，电机22输出端的外侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14一侧对称固 定连接有刮板15，所述刮板15与混合罐1内壁贴合，蒸馏后的乙腈直接通过蒸馏管通入混合 装置内，将与乙腈混合的材料通过输料管24输送至混合装置的内部，通过电机22驱动搅拌 叶13对混合罐1内部的乙腈与液体或材料进行混合，同时支撑杆14带动刮板15对混合罐1的 内壁进行刮试，以避免乙腈与液体或材料粘附至内壁上，进而使得乙腈与液体或材料之间 进行充分的混合，以减少后期人工手动对混合装置的内部进行清理混合罐1外侧的下端对 称设置有加热设备。 [0034] 本实施例中，混合罐1外侧的一端固定连接有PLC控制器2，PLC控制器2用于控制装置搅拌的运行和启停，端盖4和第二法兰5通过固定组件6与第一法兰3固定连接，混合罐1底 部呈圆形均固定连接有支腿23，排料罐7外侧固定连接有第一控制阀8，第一控制阀其作用 为打开或关闭混合完成后的乙腈输送，蒸馏管9和输料管24的外侧均固定连接有第二控制 阀10，第二控制阀其作用为打开或关闭乙腈的输送，搅拌叶13呈圆形均设置有若干个，支撑 杆14内部一端对称转动连接有转轴16，转轴16外侧的上端固定连接有齿轮17，转轴16外侧 设置有螺旋轮18，齿轮17的外侧位于内齿轮11的内侧啮合连接，加热设备包括加热设备19， 混合罐1内侧呈圆形均固定连接有加热板20，加热板20的内部均固定连接有加热丝21，在乙 腈与液体或材料进行混合过程中，通过外部的加热设备将混合罐1内侧设置的加热板20和 加热丝21进行加热，进而使得乙腈与材料处于加热过程的混合状态，在加热的情况下，可以 提高乙腈与液体或材料之间的混合效率，进而大大缩减混合时间，从而进一步提高生产效 率。 [0035] 工作原理：使用时，通过设置的电机22、支撑杆14和刮板15组成为清理机构，在使用时蒸馏后的乙腈直接通过蒸馏管通入混合装置内，而所需与乙腈混合的液体或者材料通 过输料管24输送至混合装置的内部，通过电机22驱动搅拌叶13对混合罐1内部的乙腈与液 体或材料进行混合，同时支撑杆14带动刮板15对混合罐1的内壁进行刮试，以避免乙腈与液 体或材料粘附至内壁上，进而使得乙腈与液体或材料之间进行充分的混合，以减少后期人 工手动对混合装置的内部进行清理的工作量，从而有效的提高乙腈混合的效果，通过设置 的转轴16和齿轮17，在电机22的驱动下，使得齿轮17在内齿轮11在的啮合作用下带动转轴 16和螺旋轮18进行旋转，带动转轴16绕着搅拌机构12顺时针公转，转轴16公转过程中，会带 动支撑杆14公转，并且支撑杆14沿着环形分布的内齿轮11中运动，由于齿轮17与内齿轮11 啮合连接，会使得齿轮17逆时针自转，进而带动转轴16和螺旋轮18逆时针自转，设置的螺旋 轮18自转过程中对混合装置内部的固态材料进行破碎处理，进而在搅拌叶13的搅拌下可以 使得破碎过后的材料和乙腈进行充分的混合，使得有效提高乙腈的混合效率，在乙腈与液 体或材料进行混合过程中，通过外部的加热设备将混合罐1内侧设置的加热板20和加热丝 21进行加热，进而使得乙腈与液体或材料处于热温的混合状态，在加热的情况下，可以提高 乙腈与液体或材料之间的混合效率，进而大大缩减混合时间，从而进一步提高生产效率。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈