[0001] 本实用新型属于油脂副产物精炼技术领域，尤其涉及一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统。

[0002] 皂脚是粮油加工产业的副产物，是油脂精炼工段产生的。皂脚的碱性较高，需用水稀释，否则不易运输。目前全国各大油厂产生的皂脚含水量都在55%‑70%，经过酸化处理以后产生的粗醋酸钠水溶液和油相都可以进行回收再利用，现有的技术一般都是将粗醋酸钠水溶液和油相直接排放了，一方面没有进行有效的再利用，另一方面对环境造成了很大污染，而醋酸钠是食品行业、清洁剂的添加剂以及健康产业中不可或缺的化工原料，若对醋醋酸钠水溶液进行合理回收再利用具有很大的市场需求。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统，通过本实用新型的系统，将粗醋酸钠水溶液中的油脂、酸性物质及油相进行有效脱除以后，将含水量在90%的醋酸钠水溶液经过三效蒸发器蒸发至含水量5%左右，且用三效蒸发器比单效蒸发器节约能源70%左右。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0005] 一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统，包括醋酸钠水溶液脱色组件、醋酸钠水溶液过滤及PH调节组件以及醋酸钠水溶液蒸发组件。

[0006] 进一步的，所述醋酸钠水溶液脱色组件包括将醋酸钠水溶液和活性炭进行混合的预混罐，与预混罐出口相连的脱色塔以及从脱色塔出口经离心泵抽出送至醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序的原料。

[0007] 进一步的，醋酸钠水溶液在进入预混罐之前需要和蒸汽在第一板式换热器内换热之后进入预混罐，所述脱色塔顶部设有液沫捕集器，脱色塔底部出液管原料分两路分别与4bar蒸汽换热以后经离心泵送往醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序备用。

[0008] 进一步的，所述醋酸钠水溶液过滤及PH调节组件包括叶片过滤机，叶片过滤机底部出口与蛟龙输送机相连，叶片过滤机上设有一个出料口和一个进料口，进料口位于叶片过滤机底部，叶片过滤机中部设有一个出料口直接将物料送往物料储罐，还包括碱液罐，碱液罐出口通过定量泵将碱液送入叶片过滤机出料口管道将醋酸钠水溶液的PH值进行调节。

[0009] 进一步的，所述叶片过滤机上部还设有一个出口管路，该出口管路上设有一个吹扫管路，所述吹扫管路与4bar的饱和蒸汽管道相连通，所述出口管路末端设有水汽分离器，水汽分离器底部设有液体出口，液体出口与浊水罐相连，水汽分离器上部设有气体出口，气体出口端部设有吹饼冷凝器，所述浊水罐出口通过离心泵将物料送入醋酸钠脱色工段中的脱色罐中进一步脱色，所述叶片过滤机进料口和出料口管路上均设有旁路，旁路均与浊水罐相连通，所述叶片过滤机还设有一个空气进口，所述空气进口与6bar的压缩蒸汽管道相连通，所述叶片过滤机为两个，两个叶片过滤机并联设置，还包括滤板洗涤池。

[0010] 进一步的，醋酸钠水溶液蒸发组件包括将原料进入进料罐以后通过三效进料泵送入第二板式换热器换热以后再送入三效分离器经底部出口管道流入三效加热器，三效加热器经其底部的二效进料泵送入二效分离器中，二效分离器原料经其底部管道流入二效加热器，二效加热器经一效进料泵流入一效分离器内，一效分离器经其底部出料管和一效循环泵送入一效加热器内，一效加热器将最终成品经一效出料泵送入气液分离器分离后，气体送入一效分离器继续分离，液体送往离心机离心分离，从离心机出来的固体送去产品工段包装，液体送入缓冲罐暂存。

[0011] 进一步的，所述缓冲罐设有缓冲泵，缓冲泵将缓冲液送入其他工段或外排，还包括机封水罐，所述机封水罐通过密封水泵将冷却水分别送入缓冲泵、一效出料泵、一效循环泵、一效进料泵、二效进料泵、三效进料泵冷却后经回收管道回流进机封水罐再次利用，还包括表面冷凝器，表面冷凝器的热源来自三效分离器分离的蒸汽，表面冷凝器上设有冷却水进口和冷却水出口，表面冷凝器底部的出水管道与表冷水封罐联通，所述一效加热器、二效加热器和三效加热器内的冷凝液均与表冷水封罐相连通，且表冷水封罐内的水一部分与三效分离器顶部的热蒸汽混合进入表面冷凝器进一步利用，表冷水封罐另一部分水经冷凝水泵送入冷凝水罐作为第二板式换热器的冷源使用，表面冷凝器底部设有一个真空泵，所述冷凝水泵的冷却水进口与密封水泵出水口相连，冷凝水泵出口与机封水罐相连，所述一效加热器还设有加热蒸汽进口，一效分离器顶部的蒸汽通道与二效加热器相连，二效分离器顶部的蒸汽通道与三效加热器相连。

[0012] 一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理工艺，包括以下步骤：

[0013] 1）将来自酸化工段的粗的醋酸钠水溶液送入醋酸钠水溶液脱色工序，通过活性炭的吸附作用将其含有的油脂和胶质物及酸性物质进行脱除；

[0014] 2）将来自步骤1）中经过脱色处理的醋酸钠水溶液与活性炭的混合液送入醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序经过叶片过滤机的过滤处理以后再用碱液调节PH值调整至7以后得到中性的醋酸钠水溶液；

[0015] 3）将来自步骤2）中的醋酸钠水溶液送入醋酸钠水溶液蒸发工序进行蒸发结晶处理即可得到水分含量在5%的醋酸钠晶体。

[0016] 进一步的，所述步骤2）中经叶片过滤机处理过以后的固体活性炭送去发酵塔发酵，发酵后最终作为肥料混合外售。

[0017] 进一步的，所述步骤3）中蒸发时采用三效蒸发器蒸发。

[0018] 本实用新型具有的优点是：

[0019] 1.粗醋酸钠水溶液经醋酸钠水溶液脱色工序以后将粗醋酸钠水溶液中的油相、酸性物质及杂质负载于活性炭上，使醋酸钠水溶液进一步净化为后续的蒸发提供有力的帮助，且吸附有油相、酸性物质及杂质的活性炭可以送至发酵工段发酵作为有机肥继续使用，没有废弃物的产生，对环境友好。

[0020] 2.醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序的设置将来自上一工段即醋酸钠水溶液脱色工段中的醋酸钠水溶液经过叶片过滤机的进一步分离，又通过碱液罐的调节，使得后续在制备醋酸钠晶体时得到的纯净度更高，增加了其附加价值，叶片过滤机设置的与6bar的压缩蒸汽管道相连通的气路确保过滤片上的固体物质能够被顺利吹扫下来防止堵塞，从叶片过滤机处出来的醋酸钠溶液经碱液罐内碱液的调节以便于后期蒸发工序的处理，整个装置衔接紧密，使用方便；

[0021] 3.采用三效蒸发器对醋酸钠水溶液进行蒸发结晶，三效蒸发原理是由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，第一效需要消耗生锅炉蒸汽，三效蒸发比单效蒸发器节约能源70%左右，另外本申请中三效分离器最终的蒸汽去往表面冷凝器冷凝，冷凝下来的带有一定温度的液体送入表冷水封罐继续与三效分离器的蒸汽混合一方面减少了表面冷凝器的工作负荷，一方面将整个系统的余热进行回收再利用，充分利用了整个系统的热量，减少热量损失；

[0022] 4.本实用新型通过各个工序的有效衔接处理，使得最终得到的醋酸钠成品的纯度得到很大提升，含水量从90%降至5%，有效解决了粗醋酸钠水溶液无法处理的困扰。附图说明

[0023] 图1是本实用新型中醋酸钠水溶液脱色工序的结构示意图。

[0024] 图2是本实用新型中醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序的结构示意图。

[0025] 图3是本实用新型中醋酸钠水溶液蒸发工序的结构示意图。

[0026] 如图所示，一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理系统，包括醋酸钠水溶液脱色组件、醋酸钠水溶液过滤及PH调节组件以及醋酸钠水溶液蒸发组件，所述醋酸钠水溶液脱色组件包括将醋酸钠水溶液和活性炭进行混合的预混罐111，与预混罐111出口相连的脱色塔112以及从脱色塔112出口经离心泵113抽出送至醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序的原料，醋酸钠水溶液在进入预混罐111之前需要和蒸汽在第一板式换热器114内换热之后进入预混罐111，所述脱色塔112顶部设有液沫捕集器115，脱色塔112底部出液管原料分两路分别与4bar蒸汽换热以后经离心泵113送往醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序备用，所述醋酸钠水溶液过滤及PH调节组件包括叶片过滤机121，叶片过滤机121底部出口与蛟龙输送机相连，从叶片过滤机121出口的固体物料被送往微生物发酵罐进行生物堆肥，叶片过滤机121上设有一个出料口122和一个进料口123，进料口123位于叶片过滤机121底部，叶片过滤机121中部设有一个出料口122直接将物料送往物料储罐124，还包括碱液罐125，碱液罐125出口通过定量泵126将碱液送入叶片过滤机121出料口管道将醋酸钠水溶液的PH值进行调节，所述叶片过滤机121上部还设有一个出口管路127，该出口管路127上设有一个吹扫管路，所述吹扫管路128与4bar的饱和蒸汽管道相连通，吹扫管路128用于将叶片过滤机121内部的气液混合物送入水气分离器129进一步分离，所述出口管路127末端设有水汽分离器129，水汽分离器129底部设有液体出口，液体出口与浊水罐1210相连，水汽分离器129上部设有气体出口，气体出口端部设有吹饼冷凝器1211，所述浊水罐1210出口通过离心泵将物料送入醋酸钠脱色组件中的脱色罐中进一步脱色，所述叶片过滤机121进料口和出料口管路上均设有旁路，旁路均与浊水罐1210相连通，所述叶片过滤机121还设有一个空气进口，所述空气进口与6bar的压缩蒸汽管道相连通，所述叶片过滤机121为两个，两个叶片过滤机121并联设置，所述碱液罐125出口管路还设有一个备用定量泵126，用于设备出现故障时备用，还包括滤板洗涤池1212，用于清洗本装置的叶片过滤机121的滤板，设置将来自上一工段即醋酸钠水溶液脱色组件中的醋酸钠水溶液经过叶片过滤机的进一步分离，又通过碱液罐125的调节，使得后续在制备醋酸钠晶体时得到的纯净度更高，增加了其附加价值，叶片过滤机设置的与6bar的压缩蒸汽管道相连通的气路确保过滤片上的固体物质能够被顺利吹扫下来防止堵塞，从叶片过滤机处出来的醋酸钠溶液经碱液罐内碱液的调节以便于后期蒸发工序的处理，整个装置衔接紧密，使用方便。

[0027] 所述醋酸钠水溶液蒸发组件在设备没有运行时，先将原料进入进料罐131以后通过三效进料泵132送入第二板式换热器133换热以后再送入三效分离器4经底部出口管道流入三效加热器135，三效加热器135经其底部的二效进料泵136送入二效分离器137中，二效分离器137原料经其底部管道流入二效加热器8，二效加热器138经一效进料泵139流入一效分离器1310内，一效分离器1310经其底部出料管和一效循环泵1311送入一效加热器1312内，一效加热器1312将最终成品经一效出料泵1313送入气液分离器1314分离后，气体送入一效分离器1310继续分离，液体送往离心机1315离心分离，从离心机1315出来的固体送去产品工段包装，液体送入缓冲罐1316暂存，所述缓冲罐1316设有缓冲泵1317，缓冲泵1317将缓冲液送入其他工段或外排，还包括机封水罐1318，所述机封水罐1318通过密封水泵1319将冷却水分别送入缓冲泵1317、一效出料泵1313、一效循环泵1311、一效进料泵139、二效进料泵136、三效进料泵132冷却后经回收管道回流进机封水罐1318再次利用，缓冲泵1317、一效出料泵1313、一效循环泵1311、一效进料泵139、二效进料泵136、三效进料泵132均属于高温泵，其长时间使用过后需要降温处理，还包括表面冷凝器1320，表面冷凝器1320的热源来自三效分离器134分离的蒸汽，表面冷凝器1320上设有冷却水进口和冷却水出口，表面冷凝器1320底部的出水管道与表冷水封罐1321联通，所述一效加热器1312、二效加热器138和三效加热器135内的冷凝液均与表冷水封罐1321相连通，且表冷水封罐1321内的水一部分与三效分离器4顶部的热蒸汽混合进入表面冷凝器1320进一步利用，表冷水封罐1321另一部分水经冷凝水泵1322送入冷凝水罐1323作为第二板式换热器133的冷源使用，所述表面冷凝器1320底部设有一个真空泵1324，真空泵1324用于调节整个系统的真空度，所述冷凝水泵1322的冷却水进口与密封水泵1319出水口相连，冷凝水泵1322出口与机封水罐1318相连，所述一效加热器1312还设有加热蒸汽进口，一效分离器1310顶部的蒸汽通道与二效加热器138相连，二效分离器137顶部的蒸汽通道与三效加热器135相连，这样设置可以充分利用前效的蒸汽作为后效的加热介质，对热量充分利用，具体使用时，一效加热器通过通入的高温蒸汽将介质加热，一部分液体蒸发后液位降低，且由于成品的排出液位进一步降低当降低到设定的高度是一效分离器将原料通过一效循环泵送入一效加热器继续反应，而后续的二效加热器进一步将原料通过一效进料泵送入一效分离器，二效分离器将原料送入二效加热器，从而三效加热器通过二效进料泵将原料送入二效分离器，三效分离器进一步将原料补充入三效加热器，从而进料罐通过三效进料泵将原料送入三效分离器中，逐层递补原料，原料在后效加热器中初步加热，减轻前效加热器的工作负担，且三效蒸发原理是由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，第一效需要消耗生锅炉蒸汽，三效蒸发比单效蒸发器节约能源70%左右。

[0028] 一种在油脂副产物中醋酸钠的回收处理工艺，包括以下步骤：

[0029] 1）将来自酸化工段的粗的醋酸钠水溶液送入醋酸钠水溶液脱色工序，通过活性炭的吸附作用将其含有的油脂和胶质物及酸性物质进行脱除；

[0030] 2）将来自步骤1）中经过脱色处理的醋酸钠水溶液与活性炭的混合液送入醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序经过叶片过滤机的过滤处理以后再用碱液调节PH值调整至7以后得到中性的醋酸钠水溶液，经叶片过滤机处理过以后的固体活性炭送去发酵塔发酵，发酵后最终作为肥料混合外售；

[0031] 3）将来自步骤2）中的醋酸钠水溶液送入醋酸钠水溶液蒸发工序进行蒸发结晶处理即可得到水分含量在5%的醋酸钠晶体，蒸发时采用三效蒸发器蒸发。