一种三羟甲基丙烷高效萃取系统 |
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| 申请号 | CN202321905731.1 | 申请日 | 2023-07-19 | 公开(公告)号 | CN220572705U | 公开(公告)日 | 2024-03-12 |
| 申请人 | 湖北宜化降解新材料有限公司; | 发明人 | 宋爱华; 冷超群; 张刚; 秦长江; 胡华军; | ||||
| 摘要 | 一种三羟甲基丙烷高效萃取系统，包括有一级萃取塔、二级萃取塔、 沉淀池 和尾料萃取塔，原料管连通一级萃取塔的进料口，一级萃取塔的出料口连通沉淀池和尾料池，沉淀池的出料口连通二级萃取塔的进料口和尾料池，二级萃取塔的出料口连通萃取相缓冲池进料口和尾料池，尾料池的一侧出料口连通尾料萃取塔的进料口，尾料萃取塔的出料口连通萃取相缓冲池，尾料萃取塔和尾料池的另一出料口连通萃余相缓冲池进料口；本实用新型通过多级萃取系统和尾料回收系统，能够有效提升TMP的萃取率，此外本系统还能提升TMP的利用率，有效降低生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种三羟甲基丙烷高效萃取系统，包括有一级萃取塔（2）、二级萃取塔（8）、沉淀池（5）和尾料萃取塔（14），其特征在于：原料管（1）连通一级萃取塔（2）的进料口，一级萃取塔（2）的出料口连通沉淀池（5）和尾料池（17），沉淀池（5）的出料口连通二级萃取塔（8）的进料口和尾料池（17），二级萃取塔（8）的出料口连通萃取相缓冲池（12）进料口和尾料池（17），尾料池（17）的一侧出料口连通尾料萃取塔（14）的进料口，尾料萃取塔（14）的出料口连通萃取相缓冲池（12），尾料萃取塔（14）和尾料池（17）的另一出料口连通萃余相缓冲池（19）进料口。 |
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| 说明书全文 | 一种三羟甲基丙烷高效萃取系统技术领域[0001] 本实用新型化工提炼装置技术领域，特别涉及一种三羟甲基丙烷高效萃取系统。 背景技术[0002] 三羟甲基丙烷是一种高附加值化学品，可用于生产光固化材料、化妆品、PVC稳定剂、润滑油、消泡剂、感光材料等产品。通常三羟甲基丙烷是三羟甲基丙烷缩合反应的副产物，富集在三羟甲基丙烷重组分中。由于三羟甲基丙烷重组分含有大量杂质，这些杂质诸如三羟甲基丙烷环状缩甲醛、三羟甲基丙烷缩甲醛、三羟甲基丙烷氧杂环丁烷、着色焦油等。这就使得三羟甲基丙烷的提取十分困难。 [0003] 目前国内三羟甲基丙烷（简称TMP）生产工艺路线主要有钠法和钙法两种，由于其反应物中盐的存在，对萃取、精馏等工序的稳定运行带来极大的困难，进而对产品质量造成影响。传统萃取设备采用萃取槽，占地面积大，萃取收率，所生产的最终成品质量较差并需要进行优化和改进。发明内容 [0004] 鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种三羟甲基丙烷高效萃取系统，该系统通过多级萃取系统和尾料回收系统，能够有效提升TMP的萃取率，此外本系统还能提升TMP的利用率，降低生产成本。 [0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现： [0006] 一种三羟甲基丙烷高效萃取系统，包括有一级萃取塔、二级萃取塔、沉淀池和尾料萃取塔，原料管连通一级萃取塔的进料口，一级萃取塔的出料口连通沉淀池和尾料池，沉淀池的出料口连通二级萃取塔的进料口和尾料池，二级萃取塔的出料口连通萃取相缓冲池进料口和尾料池，尾料池的一侧出料口连通尾料萃取塔的进料口，尾料萃取塔的出料口连通萃取相缓冲池，尾料萃取塔和尾料池的另一出料口连通萃余相缓冲池进料口。 [0007] 优选的方案中，萃余相缓冲池的出料口连通尾料管，萃取相缓冲池的出料口连通成品管。 [0008] 优选的方案中，一级萃取塔的萃余相出料口通过一级萃余相出料管连通尾料池，一级萃取塔的萃取相出料口通过一级萃取相出料管连通沉淀池的进料口。 [0009] 优选的方案中，沉淀池的萃余相出料口通过排料管连通尾料池，沉淀池的萃取相出料口通过第二输料管连通二级萃取塔的进料口，所述第二输料管上设有第一输送泵。 [0010] 优选的方案中，二级萃取塔的萃余相出料口通过二级萃余相出料管连通尾料池，二级萃取塔的萃取相出料口通过二级萃取相出料管连通第一三通阀输入端。 [0011] 优选的方案中，尾料萃取塔的萃余相出料口通过尾料萃余相出料管连通第二三通阀输入端，所述尾料萃余相出料管上设有第二输送泵； [0012] 尾料萃取塔的萃取相出料口通过尾料萃取相出料管连通第一三通阀的另一输入端，第一三通阀的输出端再通过第一输料管连通萃取相缓冲池的进料口。 [0013] 优选的方案中，尾料池的一侧出料口通过尾料进料管连通尾料萃取塔的进料口，尾料进料管上设有第三输送泵； [0014] 尾料池的另一侧出料口连通第二三通阀另一输入端，所述第二三通阀的输出端连通萃余相缓冲池。 [0016] 1、本系统通过一级萃取塔和二级萃取塔的两级萃取塔萃取，使得萃取相和萃余相彻底分离，以提高TMP萃取率和成品质量； [0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： [0019] 图1为本实用新型系统结构图； [0020] 图中：原料管1、一级萃取塔2、一级萃余相出料管3、一级萃取相出料管4、沉淀池5、第一输送泵6、排料管7、二级萃取塔8、二级萃取相出料管9、第一三通阀6、第一输料管11、萃取相缓冲池12、成品管13、尾料萃取塔14、第二输送泵15、第三输送泵16、尾料池17、第二三通阀18、萃余相缓冲池19、尾料管20、二级萃余相出料管21、尾料萃余相出料管22、尾料萃取相出料管23、尾料进料管24、第二输料管25。 具体实施方式[0021] 如图1所示，一种三羟甲基丙烷高效萃取系统，包括有一级萃取塔2、二级萃取塔8、沉淀池5和尾料萃取塔14，原料管1连通一级萃取塔2的进料口，一级萃取塔2的出料口连通沉淀池5和尾料池17，沉淀池5的出料口连通二级萃取塔8的进料口和尾料池17，二级萃取塔8的出料口连通萃取相缓冲池12进料口和尾料池17，尾料池17的一侧出料口连通尾料萃取塔14的进料口，尾料萃取塔14的出料口连通萃取相缓冲池12，尾料萃取塔14和尾料池17的另一出料口连通萃余相缓冲池19进料口； [0022] 本系统在运行过程中，未经过萃取的原料溶液通过原料管1输入到一级萃取塔2内，经过一级萃取塔2的一次萃取后，萃余相溶液排入到尾料池17内，萃取相溶液则注入到沉淀池5内进行沉淀分离；经过沉淀分离的萃余相溶液再次排入到尾料池17内，而萃取相溶液注入到二级萃取塔8内进行二次萃取； [0023] 经过二级萃取塔8二次萃取后，萃余相溶液第三次排入到尾料池17内，萃取相溶液则注入到萃取相缓冲池12内进行缓存； [0024] 尾料池17内的萃余相溶液会进行二次沉降分离，经过二次沉降分离后的萃取相溶液经过回收并注入到尾料萃取塔14内进行回收萃取，经过尾料池17二次沉降的萃余相溶液则排入到余相缓冲池19内进行缓存； [0025] 尾料萃取塔14最后对萃取相溶液进行回收萃取，经过回收萃取后的萃取相溶液直接注入到萃取相缓冲池12内并统一输送至下一工序；经过回收萃取后的萃余相溶液直接注入到余相缓冲池19内并统一排出。 [0027] 优选的方案如图1所示，一级萃取塔2的萃余相出料口通过一级萃余相出料管3连通尾料池17，一级萃取塔2的萃取相出料口通过一级萃取相出料管4连通沉淀池5的进料口，经过一级萃取后的萃余相溶液通过一级萃余相出料管3排入到尾料池17内进行缓存；经过一级萃取后萃取相溶液通过一级萃取相出料管4注入到沉淀池5内进行沉淀分离。 [0028] 优选的方案如图1所示，沉淀池5的萃余相出料口通过排料管7连通尾料池17，沉淀池5的萃取相出料口通过第二输料管25连通二级萃取塔8的进料口，所述第二输料管25上设有第一输送泵6；经过一次沉淀分离后的萃取相溶液通过第二输料管25注入到二级萃取塔8内进行二次萃取，经过一次沉淀分离后的萃余相溶液则通过排料管7再次排入到尾料池17内进行缓存。 [0029] 优选的方案如图1所示，二级萃取塔8的萃余相出料口通过二级萃余相出料管21连通尾料池17，二级萃取塔8的萃取相出料口通过二级萃取相出料管9连通第一三通阀10输入端；经过二级萃取后的萃余相溶液通过二级萃余相出料管21第三次排入到尾料池17内进行缓存；经过二级萃取后萃取相溶液通过二级萃取相出料管9、第一三通阀10和第一输料管11内后输入到萃取相缓冲池12内缓存。 [0030] 优选的方案如图1所示，尾料萃取塔14的萃余相出料口通过尾料萃余相出料管22连通第二三通阀18输入端，所述尾料萃余相出料管22上设有第二输送泵15；尾料萃取塔14的萃取相出料口通过尾料萃取相出料管23连通第一三通阀10的另一输入端，第一三通阀10的输出端再通过第一输料管11连通萃取相缓冲池12的进料口； [0031] 经过回收萃取后的萃余相溶液通过尾料萃余相出料管22和第二三通阀18输送至萃余相缓冲池19内进行缓存；经过回收萃取后的萃余相溶液通过尾料萃取相出料管23、第一三通阀10和第一输料管11内后输入到萃取相缓冲池12内缓存。 [0032] 优选的方案如图1所示，尾料池17的一侧出料口通过尾料进料管24连通尾料萃取塔14的进料口，尾料进料管24上设有第三输送泵16；尾料池17的另一侧出料口连通第二三通阀18另一输入端，所述第二三通阀18的输出端连通萃余相缓冲池19；经过二次沉淀后的萃余相溶液直接通过第二三通阀18排入到萃余相缓冲池19内进行缓存；经过二次沉淀后的萃取相溶液通过尾料进料管24输送至尾料萃取塔14内进行回收萃取。 [0033] 上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。 |
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