一种提高运行周期的己二胺精制系统 |
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| 申请号 | CN202321731577.0 | 申请日 | 2023-07-03 | 公开(公告)号 | CN220572683U | 公开(公告)日 | 2024-03-12 |
| 申请人 | 河南神马氢化学有限责任公司; | 发明人 | 王大勇; 潘强; 姚彦杰; 赵时超; 王宁; 王东伟; 刘晓光; 林凡法; 杨希忠; 陈桂昌; 徐森远; 康亚旭; 苏晨阳; 徐国安; 彭锦斌; 徐广坡; 陶江伟; 李雪梅; 姚欣怡; 董澍; 朱自江; 刘惠迪; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供一种提高运行周期的己二胺精制系统，包括：第一精馏塔，其用于对粗己二胺进行蒸馏，以得到不含氢 氧 化钠的气相和氢氧化钠所在的重组分相；第一中间储罐，其进料口与所述第一精馏塔的重组分相出口连接；离心机，其进料口与所述第一中间储罐的出料口连接，且用于对所述重组分相中的氢氧化钠和己二胺进行分离，以得到含大量氢氧化钠的重相和含少量氢氧化钠的轻相；第二中间储罐，其进料口与所述离心机的轻相出口连接；第二精馏塔，其进料口与所述第二中间储罐的出料口连接，且用于对所述轻相进行精馏处理，以使氢氧化钠留在第二精馏塔中。本实用新型能够满足精馏塔短时间停车 水 洗所需的缓冲时间，不影响精馏系统的整体运行。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种提高运行周期的己二胺精制系统，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种提高运行周期的己二胺精制系统技术领域[0001] 本实用新型涉及己二胺精制技术领域，具体涉及一种提高运行周期的的己二胺精制系统。 背景技术[0004] 有鉴于此，本实用新型提供一种提高运行周期的的己二胺精制系统，能够满足精馏塔短时间停车水洗所需的缓冲时间，不影响精馏系统的整体运行。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种提高运行周期的的己二胺精制系统，采用如下技术方案： [0006] 一种提高运行周期的的己二胺精制系统，包括： [0007] 第一精馏塔，其用于对粗己二胺进行蒸馏，以得到不含氢氧化钠的气相和氢氧化钠所在的重组分相； [0008] 第一中间储罐，其进料口与所述第一精馏塔的重组分相出口连接； [0009] 离心机，其进料口与所述第一中间储罐的出料口连接，且用于对所述重组分相中的氢氧化钠和己二胺进行分离，以得到含大量氢氧化钠的重相和含少量氢氧化钠的轻相； [0010] 第二中间储罐，其进料口与所述离心机的轻相出口连接； [0011] 第二精馏塔，其进料口与所述第二中间储罐的出料口连接，且用于对所述轻相进行精馏处理，以使氢氧化钠留在第二精馏塔中。 [0012] 进一步的，所述重组分相中氢氧化钠的浓度为1.5wt％‑6wt％。 [0013] 进一步的，所述重组分相进入离心机内的温度为80℃‑115℃，以使氢氧化钠以微晶的形态存在于所述重组分相中。 [0014] 进一步的，所述第一中间储罐的出料口和离心机的进料口之间通过管道进行连接，该管道上设有第一泵。 [0015] 进一步的，所述第二中间储罐的出料口和第二精馏塔的进料口之间通过管道进行连接，该管道上设有第二泵。 [0016] 进一步的，所述气相进入后续精馏系统进行精馏生产精己二胺。 [0017] 进一步的，所述重相通过离心机上的重相出口直接排出离心机。 [0018] 本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果： [0019] 1、本实用新型结构简单，使用方便，依次设置第一精馏塔、第一中间储罐、离心机、第二中间储罐和第二精馏塔，第一精馏塔将粗己二胺部分气化，氢氧化钠所在的重组分相经第一中间储罐后进入离心机进行分离，经离心机分离后，含少量氢氧化钠的轻相经第二中间储罐后进入第二精馏塔内回收剩余己二胺，第二精馏塔长期对离心机分离出的轻相进行精馏后会有氢氧化钠结垢，需要定期对第二精馏塔进行停车水洗，由于第一精馏塔对粗己二胺进行蒸馏分离，离心机和第二精馏塔所需处理的物料是少量的，第一中间储罐和第二中间储罐可以满足第二精馏塔短时间停车水洗所需的缓冲时间，并不会因为第二精馏塔短时间停车水洗而影响精馏系统的整体运行； [0020] 2、控制重组分相进入离心机的温度为80～115℃，氢氧化钠浓度是1.5wt％～6wt％，使氢氧化钠以微晶的形态存在于溶液中，通过离心机利用比重差对氢氧化钠和己二胺进行分离，分离效果好； [0021] 3、该系统的投入使从第一精馏塔底部分离的重组分相由直接进入第二精馏塔改为先由离心机分离后再将含较少氢氧化钠的轻相送入第二精馏塔，该系统的投入，减少了第二精馏塔进料中氢氧化钠的含量，使整套精馏系统由曾经每30～60天就需要停车水洗(由于氢氧化钠为主的粘稠高沸物在塔内件结垢造成塔性能下降)，在投入了离心机进行流程改造后成功延长整套精馏系统连续运行时间，延长时间约为15～30天。附图说明 [0022] 图1为本实用新型实施例中提高运行周期的的己二胺精制系统的结构示意图； [0023] 图2为本实用新型实施例中提高运行周期的的己二胺精制系统中的物料流向示意图。 [0024] 图中： 具体实施方式[0026] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1‑2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0027] 如图1和图2所示，一种提高运行周期的的己二胺精制系统，包括第一精馏塔1，第一精馏塔1用于对进入其内的粗己二胺进行蒸馏，顶部温度120‑145℃，压力控制在绝压10‑25kpa，以得到不含氢氧化钠的气相和氢氧化钠所在的重组分相。气相进入后续精馏系统进行精馏生产精己二胺。第一精馏塔1上连接有再沸器2和冷凝器9，为现有技术，不在这里做进一步赘述。 [0028] 还包括第一中间储罐3，第一中间储罐3的进料口通过管道与第一精馏塔1的重组分相出口连接。重组分相通过管道从第一精馏塔1流入第一中间储罐3内。 [0029] 还包括离心机5，离心机5进料口通过管道与第一中间储罐3的出料口连接。该管道上安装有第一泵4，开启第一泵4，能够将第一中间储罐3内的重组分相通过管道抽进离心机5内。重组分相中氢氧化钠的浓度为1.5wt％‑6wt％，重组分相进入离心机5内的温度为80℃‑115℃，以使氢氧化钠以微晶的形态存在于重组分相中，通过离心机5利用比重差对氢氧化钠和己二胺进行分离，以得到含大量氢氧化钠的重相和含少量氢氧化钠的轻相。重相通过离心机5上的重相出口直接排出离心机5。 [0030] 还包括第二中间储罐6，第二中间储罐6的进料口通过管道与离心机5的轻相出口连接。轻相通过管道从离心机5流入第二中间储罐6内。 [0031] 还包括第二精馏塔8，第二精馏塔8的进料口通过管道与第二中间储罐6的出料口连接，该管道上安装第二泵7，开启第二泵7，能够将第二中间储罐6内的轻相通过管道抽进第二精馏塔8内。第二精馏塔8用于对轻相进行精馏处理，塔顶温度70‑110℃，压力绝压1‑15kpa，以使氢氧化钠留在第二精馏塔8中，达到回收剩余己二胺的目的。 [0032] 第二精馏塔8长期对离心机5分离出的轻相进行精馏后会有氢氧化钠结垢，需要定期对第二精馏塔8停车水洗。由于第一精馏塔1对粗己二胺进行蒸馏分离，离心机5和第二精馏塔8所需处理的物料是少量的，第一中间储罐3和第二中间储罐6可以满足第二精馏塔8短时间停车水洗所需的缓冲时间，并不会影响精馏系统的整体运行。 [0033] 本实用新型的工作原理： [0034] 经过脱水的粗己二胺进入第一精馏塔1内进行蒸馏。第一精馏塔1将粗己二胺部分气化，不含氢氧化钠的气相进入后续精馏系统进行精馏生产精己二胺，氢氧化钠所在的重组分相经第一中间储罐3后进入离心机5进行分离。过程中，控制重组分相进入离心机5的温度为80～115℃，氢氧化钠浓度是1.5wt％～6wt％，使氢氧化钠以微晶的形态存在于溶液中，通过离心机5利用比重差对氢氧化钠和己二胺进行分离。经离心机5分离后，含大量氢氧化钠的重相直接排出，含少量氢氧化钠的轻相经第二中间储罐6后进入第二精馏塔8内回收剩余己二胺。第二精馏塔8长期对离心机5分离出的轻相进行精馏后会有氢氧化钠结垢，需对定期对第二精馏塔8进行停车水洗，由于第一精馏塔1对粗己二胺进行蒸馏分离，离心机5和第二精馏塔8所需处理的物料是少量的，第一中间储罐3和第二中间储罐6可以满足第二精馏塔8短时间停车水洗所需的缓冲时间，并不会因为第二精馏塔短时间停车水洗而影响精馏系统的整体运行。 [0035] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0036] 以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 |
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