一种石灰氮水解冷却反应釜 |
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| 申请号 | CN202322092240.6 | 申请日 | 2023-08-04 | 公开(公告)号 | CN220559219U | 公开(公告)日 | 2024-03-08 |
| 申请人 | 安徽东至广信农化有限公司; | 发明人 | 黄中桂; 高彬; 张荣光; 倪辉; 曹顺智; 朱再水; 陈进平; 徐成玉; 齐永银; 谢君; 姚尚喜; 殷金红; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及一种石灰氮 水 解 冷却反应釜，反应罐体的内侧上部固定安装有密封隔板，密封隔板的轴心处活动穿设有传动筒，传动筒的中部活动套设有传动管，传动管的中部活动套设有进气管，传动筒的外周两侧对称安装有 支撑 架，支撑架的一端竖直安装有传动架，传动架固定连接有若干个第一桨叶，传动管固定连接有若干个呈等距均匀分布的第二桨叶，进气管的下部外周贯穿开设有若干个出气孔，传动管的外周且位于相邻的第二桨叶之间的 位置 均贯穿开设有若干个排气孔，通过搅拌竖杆和搅拌针对位于反应罐体底部的反应物进行充分地搅拌，从而加强反应物的搅拌均匀度，并通过搅拌针进一步地防止反应物淤积在卸料管内，避免堵塞。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种石灰氮水解冷却反应釜，其特征在于，包括反应罐体(1)，所述反应罐体(1)的顶部固定穿设有若干个加料筒(2)，若干个所述加料筒(2)呈等角度均匀分布，所述反应罐体(1)的内侧上部固定安装有密封隔板(9)，加料筒(2)的下端贯穿密封隔板(9)且与密封隔板(9)密封连接，所述密封隔板(9)的轴心处活动穿设有传动筒(10)，密封隔板(9)与传动筒(10)密封转动连接，传动筒(10)的中部活动套设有传动管(11)，传动管(11)的中部活动套设有进气管(27)，所述传动筒(10)的外周两侧对称安装有支撑架(12)，支撑架(12)的一端竖直安装有传动架(13)，传动架(13)靠近传动管(11)的一侧固定连接有若干个呈等距均匀分布的第一桨叶(14)，所述传动管(11)的中部外周两侧且位于传动筒(10)的下方固定连接有若干个呈等距均匀分布的第二桨叶(15)，所述第一桨叶(14)和第二桨叶(15)交错分布，所述进气管(27)的下部外周贯穿开设有若干个呈环形阵列均匀分布的出气孔(33)，所述传动管(11)的外周且位于相邻的第二桨叶(15)之间的位置均贯穿开设有若干个排气孔(16)。 |
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| 说明书全文 | 一种石灰氮水解冷却反应釜技术领域[0001] 本实用新型涉及石灰氮水解技术领域，具体涉及一种石灰氮水解冷却反应釜。 背景技术[0003] 公开号为CN216910277U的专利文件公开了一种具有多重搅拌的石灰氮水解反应釜，包括搅拌箱，搅拌箱内固定安装有内置定位板，内置定位板上转动安装有两个第一搅拌轴，内置定位板上转动安装有第二搅拌轴，搅拌箱的顶端固定安装有电机，搅拌箱的一个外壁上固定安装有加液管，搅拌箱远离加液管一侧的壁板上固定安装有加料管，上述专利的有益效果是，通过电机带动第二搅拌轴转动，由于两个第一搅拌轴均与第二搅拌轴啮合连接，故而能够让两个第一搅拌轴跟随第二搅拌轴同步转动，在第二搅拌轴顺时针转动时，两个第一呈逆时针转动，此时能够对石灰氮与水的混合物进行多重搅拌，并让混合液形成反向涡流，能够加快石灰氮溶于水的速度，节省了大量的时间，大大提高了其搅拌效率。 [0004] 上述装置存在以下不足，上述装置在使用时装料不方便，搅拌范围不能覆盖罐内各处，容易造成反应物淤积在罐内底部和排料口，且上述装置缺乏清洁装置，反应结束后对罐内的清理工作较多，前后反应的时间间隔较长。实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种石灰氮水解冷却反应釜，提升了整体的工作效率。 [0006] 本实用新型所解决的技术问题为： [0007] (1)上述装置在使用时装料不方便，搅拌范围不能覆盖罐内各处，容易造成反应物淤积在罐内底部和排料口； [0008] (2)上述装置缺乏清洁装置，反应过程结束后对罐内的清理工作较多，前后反应的时间间隔较长。 [0009] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种石灰氮水解冷却反应釜，包括反应罐体，反应罐体的顶部固定穿设有若干个加料筒，若干个加料筒呈等角度均匀分布，反应罐体的内侧上部固定安装有密封隔板，加料筒的下端贯穿密封隔板且与密封隔板密封连接，密封隔板的轴心处活动穿设有传动筒，密封隔板与传动筒密封转动连接，传动筒的中部活动套设有传动管，传动管的中部活动套设有进气管，传动筒的外周两侧对称安装有支撑架，支撑架的一端竖直安装有传动架，传动架靠近传动管的一侧固定连接有若干个呈等距均匀分布的第一桨叶，传动管的中部外周两侧且位于传动筒的下方固定连接有若干个呈等距均匀分布的第二桨叶，第一桨叶和第二桨叶交错分布，进气管的下部外周贯穿开设有若干个呈环形阵列均匀分布的出气孔，传动管的外周且位于相邻的第二桨叶之间的位置均贯穿开设有若干个排气孔。 [0010] 优选的，反应罐体的顶部一侧安装有搅拌电机，搅拌电机的驱动轴竖直向下且活动贯穿反应罐体的顶部，搅拌电机的驱动轴下端固定连接有传动杆，传动杆的下端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧设有从动齿轮。 [0011] 优选的，从动齿轮的下部固定连接有第一齿盘，第一齿盘的下方设有第三齿盘，且第一齿盘和第三齿盘之间设有若干个第二齿盘，若干个第二齿盘呈等角度均匀分布，第一齿盘和第二齿盘之间以及第三齿盘和第二齿盘之间分别啮合传动，第三齿盘通过第一推力轴承与密封隔板转动连接，传动管贯穿且密封固定连接从动齿轮和第一齿盘，传动筒贯穿且密封固定连接第三齿盘，传动筒与传动管密封转动连接。 [0013] 优选的，传动架的下端固定连接有底拌杆，传动架与底拌杆以及支撑架共面，传动管的下部外周活动套接有限位套筒，底拌杆与限位套筒固定连接，底拌杆的上部固定连接有若干个呈等距均匀分布的搅拌竖杆，传动管的下端伸入卸料管内，且传动管的下端外周固定连接有若干个呈阵列均匀分布的搅拌针。 [0014] 优选的，传动架和底拌杆的外周均设有刮壁嵌条，传动筒的下端固定连接有支撑环，支撑环活动套接在传动管外周，传动管的外周固定套设有支撑套筒，支撑套筒通过第二推力轴承与支撑环转动连接，传动管的上端通过密封轴承与进气管密封转动连接。 [0015] 本实用新型的有益效果为： [0016] (1)工作时，先移动各个第一桨叶和第二桨叶，使得各个第一桨叶和第二桨叶共面，同时避免任何一个加料筒位于第一桨叶或第二桨叶的正上方，避免第一桨叶或第二桨叶干扰投料，随后通过加料筒向反应罐体内进行投料，根据工艺内容的不同通过不同的加料筒将各个粉料和水液加入反应罐体中，加入完成后关闭加料筒，搅拌电机依次转动传动杆和主动齿轮，依次带动从动齿轮和第一齿盘，通过第二齿盘的传动，第一齿盘和第三齿盘同步反向转动，本实施例中第一齿盘带动传动管顺时针转动，第三齿盘带动传动筒逆时针转动，通过第一推力轴承使得密封隔板进行稳定支撑，避免转动受阻，降低转动阻力，通过传动筒和传动管进行匀速反向转动，使得传动筒依次带动支撑架、传动架以及第一桨叶转动，并使传动管带动第二桨叶以与第一桨叶相反的方向转动，从而使得粉料和水液均匀地混合在一起，充分地反应，通过进气管、传动管以及排气孔，方便外界向反应釜内供气，从而进一步地促进反应，使得反应快速且充分。 [0017] (2)通过将不同温度的导热介质输入温控管中，从而对反应罐体内的温度进行控制，通过保温层隔热，避免内部热量与外界环境相互影响，通过电磁阀门控制卸料管的启闭，方便及时卸料，在搅拌电机的驱动下，传动架依次带动底拌杆和搅拌竖杆呈逆时针转动，传动管带动搅拌针呈顺时针转动，通过搅拌竖杆和搅拌针对位于反应罐体底部的反应物进行充分地搅拌，从而加强反应物的搅拌均匀度，并通过搅拌针进一步地防止反应物淤积在卸料管内，避免堵塞，通过刮壁嵌条使得卸料时对反应罐体的内侧壁和底部侧壁进行刮除，避免挂壁附着，提高洁净度，避免连续工作时前后反应相互干扰，通过支撑套筒支撑环和第二推力轴承进一步地对传动管进行支撑，避免松脱。附图说明 [0018] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。 [0019] 图1为本实用新型的整体内部结构主视图； [0020] 图2为本实用新型反应罐体的整体结构俯视图； [0021] 图3为本实用新型的整体内部结构以及传动管的内部结构主视图； [0022] 图4为图3中A区域的放大示意图； [0023] 图中：1、反应罐体；2、加料筒；3、搅拌电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、第一齿盘；7、第二齿盘；8、第三齿盘；9、密封隔板；10、传动筒；11、传动管；12、支撑架；13、传动架；14、第一桨叶；15、第二桨叶；16、排气孔；17、底拌杆；18、搅拌竖杆；19、限位套筒；20、刮壁嵌条； 21、卸料管；22、搅拌针；23、电磁阀门；24、温控层；25、温控管；26、保温层；27、进气管；28、密封轴承；29、第一推力轴承；30、支撑套筒；31、第二推力轴承；32、支撑环；33、出气孔；34、传动杆。 具体实施方式[0024] 为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 [0025] 请参阅图1‑4所示：一种石灰氮水解冷却反应釜，包括反应罐体1，反应罐体1的顶部固定穿设有若干个加料筒2，若干个加料筒2呈等角度均匀分布，反应罐体1的内侧上部固定安装有密封隔板9，加料筒2的下端贯穿密封隔板9且与密封隔板9密封连接，密封隔板9的轴心处活动穿设有传动筒10，密封隔板9与传动筒10密封转动连接，传动筒10的中部活动套设有传动管11，传动管11的中部活动套设有进气管27，传动筒10的外周两侧对称安装有支撑架12，支撑架12的一端竖直安装有传动架13，传动架13靠近传动管11的一侧固定连接有若干个呈等距均匀分布的第一桨叶14，传动管11的中部外周两侧且位于传动筒10的下方固定连接有若干个呈等距均匀分布的第二桨叶15，第一桨叶14和第二桨叶15交错分布，进气管27的下部外周贯穿开设有若干个呈环形阵列均匀分布的出气孔33，传动管11的外周且位于相邻的第二桨叶15之间的位置均贯穿开设有若干个排气孔16。 [0026] 本实施例中，采用六个加料筒2，工作时，先移动各个第一桨叶14和第二桨叶15，使得各个第一桨叶14和第二桨叶15共面，同时避免任何一个加料筒2位于第一桨叶14或第二桨叶15的正上方，避免第一桨叶14或第二桨叶15干扰投料，随后通过加料筒2向反应罐体1内进行投料，根据工艺内容的不同通过不同的加料筒2将各个粉料和水液加入反应罐体1中，加入完成后关闭加料筒2，通过传动筒10和传动管11进行匀速反向转动，使得传动筒10依次带动支撑架12、传动架13以及第一桨叶14转动，并使传动管11带动第二桨叶15以与第一桨叶14相反的方向转动，从而使得粉料和水液均匀地混合在一起，充分地反应，通过进气管27、传动管11以及排气孔16，方便外界向反应釜内供气，从而进一步地促进反应，使得反应快速且充分。 [0027] 反应罐体1的顶部一侧安装有搅拌电机3，搅拌电机3的驱动轴竖直向下且活动贯穿反应罐体1的顶部，搅拌电机3的驱动轴下端固定连接有传动杆34，传动杆34的下端固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的一侧设有从动齿轮5，且主动齿轮4和从动齿轮5啮合传动，从动齿轮5的下部固定连接有第一齿盘6，第一齿盘6的下方设有第三齿盘8，且第一齿盘6和第三齿盘8之间设有若干个第二齿盘7，若干个第二齿盘7呈等角度均匀分布，第一齿盘6和第二齿盘7之间以及第三齿盘8和第二齿盘7之间分别啮合传动，第三齿盘8通过第一推力轴承29与密封隔板9转动连接，传动管11贯穿且密封固定连接从动齿轮5和第一齿盘6，传动筒10贯穿且密封固定连接第三齿盘8，传动筒10与传动管11密封转动连接。 [0028] 本实施例中，搅拌电机3依次转动传动杆34和主动齿轮4，依次带动从动齿轮5和第一齿盘6，通过第二齿盘7的传动，第一齿盘6和第三齿盘8同步反向转动，本实施例中第一齿盘6带动传动管11顺时针转动，第三齿盘8带动传动筒10逆时针转动，通过第一推力轴承29使得密封隔板9进行稳定支撑，避免转动受阻，降低转动阻力。 [0029] 反应罐体1的外周由内向外依次罩设包裹有温控层24和保温层26，温控层24内埋设有若干个等距均匀分布的温控管25，反应罐体1的底部贯通连接有卸料管21，卸料管21的下端安装有用于出料截止的电磁阀门23。 [0030] 本实施例中，温控管25为空心金属管，通过将不同温度的导热介质输入温控管25中，从而对反应罐体1内的温度进行控制，通过保温层26隔热，避免内部热量与外界环境相互影响，通过电磁阀门23控制卸料管21的启闭，方便及时卸料。 [0031] 传动架13的下端固定连接有底拌杆17，传动架13与底拌杆17以及支撑架12共面，传动管11的下部外周活动套接有限位套筒19，底拌杆17与限位套筒19固定连接，底拌杆17的上部固定连接有若干个呈等距均匀分布的搅拌竖杆18，传动管11的下端伸入卸料管21内，且传动管11的下端外周固定连接有若干个呈阵列均匀分布的搅拌针22。 [0032] 本实施例中，在搅拌电机3的驱动下，传动架13依次带动底拌杆17和搅拌竖杆18呈逆时针转动，传动管11带动搅拌针22呈顺时针转动，通过搅拌竖杆18和搅拌针22对位于反应罐体1底部的反应物进行充分地搅拌，从而加强反应物的搅拌均匀度，并通过搅拌针22进一步地防止反应物淤积在卸料管21内，避免堵塞。 [0033] 传动架13和底拌杆17的外周均设有刮壁嵌条20，通过刮壁嵌条20使得卸料时对反应罐体1的内侧壁和底部侧壁进行刮除，避免挂壁附着，提高洁净度，避免连续工作时前后反应相互干扰。 [0034] 传动筒10的下端固定连接有支撑环32，支撑环32活动套接在传动管11外周，传动管11的外周固定套设有支撑套筒30，支撑套筒30通过第二推力轴承31与支撑环32转动连接，工作时，通过支撑套筒30支撑环32和第二推力轴承31进一步地对传动管11进行支撑，避免松脱。 [0035] 传动管11的上端通过密封轴承28与进气管27密封转动连接。 [0036] 本实用新型在使用时，先移动各个第一桨叶14和第二桨叶15，使得各个第一桨叶14和第二桨叶15共面，同时避免任何一个加料筒2位于第一桨叶14或第二桨叶15的正上方，避免第一桨叶14或第二桨叶15干扰投料，随后通过加料筒2向反应罐体1内进行投料，根据工艺内容的不同通过不同的加料筒2将各个粉料和水液加入反应罐体1中，加入完成后关闭加料筒2，搅拌电机3依次转动传动杆34和主动齿轮4，依次带动从动齿轮5和第一齿盘6，通过第二齿盘7的传动，第一齿盘6和第三齿盘8同步反向转动，本实施例中第一齿盘6带动传动管11顺时针转动，第三齿盘8带动传动筒10逆时针转动，通过第一推力轴承29使得密封隔板9进行稳定支撑，避免转动受阻，降低转动阻力，通过传动筒10和传动管11进行匀速反向转动，使得传动筒10依次带动支撑架12、传动架13以及第一桨叶14转动，并使传动管11带动第二桨叶15以与第一桨叶14相反的方向转动，从而使得粉料和水液均匀地混合在一起，充分地反应，通过进气管27、传动管11以及排气孔16，方便外界向反应釜内供气，从而进一步地促进反应，使得反应快速且充分； [0037] 通过将不同温度的导热介质输入温控管25中，从而对反应罐体1内的温度进行控制，通过保温层26隔热，避免内部热量与外界环境相互影响，通过电磁阀门23控制卸料管21的启闭，方便及时卸料，在搅拌电机3的驱动下，传动架13依次带动底拌杆17和搅拌竖杆18呈逆时针转动，传动管11带动搅拌针22呈顺时针转动，通过搅拌竖杆18和搅拌针22对位于反应罐体1底部的反应物进行充分地搅拌，从而加强反应物的搅拌均匀度，并通过搅拌针22进一步地防止反应物淤积在卸料管21内，避免堵塞，通过刮壁嵌条20使得卸料时对反应罐体1的内侧壁和底部侧壁进行刮除，避免挂壁附着，提高洁净度，避免连续工作时前后反应相互干扰，通过支撑套筒30支撑环32和第二推力轴承31进一步地对传动管11进行支撑，避免松脱。 [0038] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 |
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