一种丙烯精制装置 |
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| 申请号 | CN202322100976.3 | 申请日 | 2023-08-07 | 公开(公告)号 | CN220559186U | 公开(公告)日 | 2024-03-08 |
| 申请人 | 山东齐成石油化工有限公司; 齐成(山东)石化集团有限公司; 广饶齐成新能源有限公司; 东营齐成化工科技有限公司; | 发明人 | 刘永祥; 牛宗峰; 周成杰; 张奉磊; 李小龙; 徐海; 王海涛; 成浩; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及技术领域，且公开了一种丙烯精制装置，包括操作平台，所述操作平台的上端设置有催化罐，所述催化罐的一侧安装有催化盖，所述催化盖的一侧设置有移动组件，所述操作平台的内部设置有夹紧组件；所述移动组件包括 支架 ，所述支架的一侧设置有第二 电机 ，所述第二电机的输出端连接有 丝杆 ，所述丝杆的外侧设置有移动 块 。本实用新型通过通过设置的移动组件将丙烯精制装置中的催化床更加方便快捷的拆卸和安装，因为催化床使用较长时间后会板结或是失去活性，用机械的手段拆卸更换催化床较为方便和快捷，设置的夹紧组件，将催化罐与催化盖的缝隙进行密封紧固处理，提高生产安全性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种丙烯精制装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的上端设置有催化罐(2)，所述催化罐(2)的一侧安装有催化盖(3)，所述催化盖(3)的一侧设置有移动组件(6)，所述操作平台(1)的内部设置有夹紧组件(7)； |
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| 说明书全文 | 一种丙烯精制装置技术领域[0001] 本实用新型涉及丙烯技术领域，具体为一种丙烯精制装置。 背景技术[0002] 丙烯，是一种有机化合物，分子式为C3H6，为无色、无臭、稍带有甜味的气体，易燃，燃烧时会产生明亮的火焰，不溶于水，易溶于乙醇、乙醚，丙烯是三大合成材料的基本原料之一，其用量最大的是生产聚丙烯，用于生产各种物件。 [0003] 在丙烯生产时大多都是利用丙烷脱氢制丙烯，其技术是让丙烷在500～680℃下催化脱氢的方法得到丙烯，相比较传统的丙烯生产方法，这个的特点是只用一种原料生产一种产品，操作流程简单，在生产过程中丙烯常温是气体状态，在进行催化转化时，为保证催化剂的活性，维持转化效率需要更换或者检查，且丙烯较为易燃，为保证生产的安全性需要对装置密闭。 [0004] 中国专利公开号：CN207793109U公开了《一种丙烯精制装置》，包括第一反应器、第二反应器、第一换热器、第一压缩机、第二换热器、分离罐、油水分离机、分离纯化体系、第三换热器、加热炉、第三反应器、丙烯精制塔、分子筛、收集罐、离心泵、第四换热器、第五换热器、低压丙烯回收系统、冷却器、燃烧设备和第六换热器，该装置，可以采用甲醇、二甲醚或者两者的混合物为原料，避免使用石油烃这一稀缺资源的原料，降低生产成本；该丙烯精制装置，有效的提高了丙烯回收率，大大减少了丙烯的损失率，从而大大降低了丙烯的损失，减少了再生过程中物料的浪费，节能减排，提高了经济效益。 [0005] 上述的现有技术，该装置，可以采用甲醇、二甲醚或者两者的混合物为原料，避免使用石油烃这一稀缺资源的原料，降低生产成本；该丙烯精制装置，有效的提高了丙烯回收率，大大减少了丙烯的损失率，从而大大降低了丙烯的损失，减少了再生过程中物料的浪费，节能减排，提高了经济效益，但现有装置在使用过程中，并未设置其中反应器中的催化床方便更换的功能，在长时间使用时，催化床容易板结影响催化效果，降低丙烯的生产效率。实用新型内容 [0006] 本实用新型的目的在于提供一种丙烯精制装置，以解决上述背景技术中提出为设置方便拆卸更换催化床的功能的问题。 [0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯精制装置，包括操作平台，所述操作平台的上端设置有催化罐，所述催化罐的一侧安装有催化盖，所述催化盖的一侧设置有移动组件，所述操作平台的内部设置有夹紧组件； [0008] 所述移动组件包括支架，所述支架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有移动块，所述移动块的上端连接有第一滑杆，所述操作平台的上端开设有第一滑槽，所述移动块的内部设置有导杆； [0009] 所述夹紧组件包括第三电机，所述第三电机输出端连接有转动杆，所述转动杆的一侧设置有齿轮，所述齿轮的两侧对称设置有齿条，所述齿条的一侧设置有滑块，所述滑块的外侧安装有滑轨，所述操作平台的上端开设有第二滑槽，所述齿条的上端安装有第二滑杆，所述第二滑杆的一侧连接有密封圈，所述密封圈的两端设置有固定板，所述固定板一侧设置有螺栓。 [0010] 优选地，所述催化盖的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有横杆，所述横杆外侧设置有催化床，所述催化床为多组，多组所述催化床在横杆外侧等距分布，所述催化罐的一侧设置有进料口，且催化罐的另一侧设置有出料口。 [0011] 优选地，所述支架在操作平台内部固定设置，所述第二电机在操作平台内固定设置，所述第二电机与丝杆可拆卸连接，所述丝杆贯穿支架并延伸至其内部，所述丝杆与移动块相匹配，所述第一滑杆与第一滑槽相匹配，所述第一滑杆贯穿操作平台并延伸至其外侧。 [0012] 优选地，所述导杆为两组，两组所述导杆在移动块两侧对称设置，所述导杆贯穿移动块并延伸至其外侧，且导杆贯穿支架并延伸至其内部，所述第一滑杆的一端与催化盖固定连接。 [0013] 优选地，所述第三电机在操作平台内部固定设置，所述第三电机的输出端与转动杆可拆卸连接，所述齿轮与齿条相啮合。 [0014] 优选地，所述齿条为两组，两组所述齿条在齿轮上下两侧对称设置。 [0015] 优选地，所述第二滑槽与第二滑杆相匹配，所述密封圈为半圆环形，所述密封圈为两组，两组所述密封圈在操作平台的上端对称设置，所述固定板为多组，多组所述固定板在两组密封圈上下两端对称设置，所述螺栓贯穿固定板并延伸至其外侧。 [0016] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是： [0017] 第一、本实用新型通过设置的移动组件将催化罐中的催化床更加方便快捷的进行拆卸和安装，因为催化床一般是较为大型的设备，用机械的手段拆卸催化床较为方便快捷，且催化床长时间使用会板结失活，需及时更换，利用第二电机带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块移动，移动块移动带动第一滑杆在第一滑槽中移动，第一滑杆移动带动催化盖和催化床进行移动。 [0018] 第二、本实用新型通过设置的夹紧组件，将催化罐与催化盖的缝隙进行密封紧固处理，由于丙烯是易燃易爆的气体，所以为了安全生产，需要对生产丙烯的装置进行密封处理，一定程度上避免安全事故的产生，通过第三电机推动齿轮移动，齿轮移动会使与齿轮相啮合对称设置的齿条实现相对移动，齿条相对移动使得对称设置的第二滑杆移动，第二滑杆移动带动密封圈移动，密封圈对催化罐和催化盖进行密封紧固，对称设置的密封圈通过螺栓进行紧固。附图说明 [0019] 图1为本实用新型的结构示意图； [0020] 图2为本实用新型的剖视图； [0021] 图3为本实用新型夹紧组件的剖视图； [0022] 图4为本实用新型移动组件的结构示意图； [0023] 图中：1、操作平台；2、催化罐；3、催化盖；4、第一电机；5、催化床；6、移动组件；601、支架；602、第二电机；603、丝杆；604、移动块；605、第一滑杆；606、第一滑槽；607、导杆；7、夹紧组件；701、第三电机；702、转动杆；703、齿轮；704、齿条；705、滑块；706、滑轨；707、第二滑槽；708、第二滑杆；709、密封圈；710、固定板；711、螺栓；8、横杆；9、进料口；10、出料口。 具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0025] 请参阅图1‑图4，一种丙烯精制装置，包括操作平台1，操作平台1的上端设置有催化罐2，催化罐2的一侧安装有催化盖3，催化盖3的一侧设置有移动组件6，操作平台1的内部设置有夹紧组件7；移动组件6包括支架601，支架601的一侧设置有第二电机602，第二电机602的输出端连接有丝杆603，丝杆603的外侧设置有移动块604，移动块604的上端连接有第一滑杆605，操作平台1的上端开设有第一滑槽606，移动块604的内部设置有导杆607；夹紧组件7包括第三电机701，第三电机701输出端连接有转动杆702，转动杆702的一侧设置有齿轮703，齿轮703的两侧对称设置有齿条704，齿条704的一侧设置有滑块705，滑块705的外侧安装有滑轨706，操作平台1的上端开设有第二滑槽707，齿条704的上端安装有第二滑杆 708，第二滑杆708的一侧连接有密封圈709，密封圈709的两端设置有固定板710，固定板710一侧设置有螺栓711。 [0026] 通过上述技术方案，设置的移动组件6将催化罐2中的催化床5更加方便快捷的将其拆卸和安装，因为催化床一般是较为大型的设备，用机械的手段拆卸催化床5较为便捷和快速，利用第二电机602带动丝杆603转动，丝杆603转动带动移动块604移动，移动块604移动带动第一滑杆605在第一滑槽606中移动，第一滑杆605移动带动催化盖3和催化床5进行移动，通过设置的夹紧组件7，将催化罐2与催化盖3的缝隙进行密封紧固处理，由于丙烯是易燃易爆的气体，所以为了安全生产，需要对生产丙烯的装置进行密封处理，一定程度上避免安全事故的产生，通过第三电机701推动齿轮703移动，齿轮703移动会使与齿轮703相啮合对称设置的齿条704实现相对移动，齿条704相对移动使得对称设置的第二滑杆708移动，第二滑杆708移动带动密封圈709移动，密封圈709对催化罐2和催化盖3进行密封紧固，对称设置的密封圈709通过螺栓711进行紧固。 [0027] 具体的，催化盖3的内部设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有横杆8，横杆8外侧设置有催化床5，催化床5为多组，多组催化床5在横杆8外侧等距分布，催化罐2的一侧设置有进料口9，且催化罐2的另一侧设置有出料口10。 [0028] 通过上述技术方案，催化盖3与催化罐2相匹配，第一电机4带动横杆8转动，横杆8转动带动催化床5转动，使物料搅拌充分，增加接触面积，一定程度上增加催化效果。 [0029] 具体的，支架601在操作平台1内部固定设置，第二电机602在操作平台1内固定设置，第二电机602与丝杆603可拆卸连接，丝杆603贯穿支架601并延伸至其内部，丝杆603与移动块604相匹配，第一滑杆605与第一滑槽606相匹配，第一滑杆605贯穿操作平台1并延伸至其外侧。 [0030] 通过上述技术方案，支架601对丝杆603和导杆607起到一定支撑作用，第二电机602带动丝杆603旋转，丝杆603旋转带动移动块604移动，操作平台1在第一滑杆605对应位置开设第一滑槽606。 [0031] 具体的，导杆607为两组，两组导杆607在移动块604两侧对称设置，导杆607贯穿移动块604并延伸至其外侧，且导杆607贯穿支架601并延伸至其内部，第一滑杆605的一端与催化盖3固定连接。 [0032] 通过上述技术方案，导杆607防止移动块604旋转，使移动块604在丝杆603的作用下实现直线移动，第一滑杆605移动后会带动催化盖3进行移动。 [0033] 具体的，第三电机701在操作平台1内部固定设置，第三电机701的输出端与转动杆702可拆卸连接，齿轮703与齿条704相啮合。 [0034] 通过上述技术方案，第三电机701带动转动杆702旋转，转动杆702旋转带动齿轮703旋转，从而使齿条704实现移动。 [0035] 具体的，齿条704为两组，两组齿条704在齿轮703上下两侧对称设置。 [0036] 通过上述技术方案，对称设置的齿条704在相对位置连接有第二滑杆708，使齿条704相对移动时，第二滑杆708也相对移动，第二滑杆708为两组，两组第二滑杆708在两组齿条704的相对的两端对称设置。 [0037] 具体的，第二滑槽707与第二滑杆708相匹配，密封圈709为半圆环形，密封圈709为两组，两组密封圈709在操作平台1的上端对称设置，固定板710为多组，多组固定板710在两组密封圈709上下两端对称设置，螺栓711贯穿固定板710并延伸至其外侧。 [0038] 通过上述技术方案，操作平台1在第二滑杆708相对应的位置开设有第二滑槽707，使第二滑杆708更加方便的在第二滑槽707中滑动，密封圈709是对称设置的半圆环形结构，与催化罐2和催化盖3尺寸相匹配，对其进行密封夹持作用，螺栓711将对称设置的密封圈709两端紧密固定，调高密封性。 [0039] 在使用时，在需要对催化结构进行拆卸更换时，启动第二电机602，第二电机602带动丝杆603转动，丝杆603转动带动移动块604移动，移动块604移动带动第一滑杆605在第一滑槽606中移动，第一滑杆605移动带动催化盖3移动，催化盖3移动带动催化床5移动，将催化床5取出进行更换，在需要对安装好的催化罐2和催化盖3进行密封紧固处理时，启动第三电机701，第三电机701带动转动杆702转动，转动杆702转动带动齿轮703转动，齿轮703转动带动对称设置的齿条704相互移动，齿条704相互远离和靠近带动第二滑杆708相互移动，第二滑杆708相互移动实现对称设置的密封圈709相互移动，对称设置的密封圈709相互靠近实现对催化罐2和催化盖3进行紧固密封，拧紧在固定板710处设置的螺栓711，将对称设置的密封圈709互相拧紧固定，增加密封圈709密封效果。 |
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