一种用于合成乙酰丙酮铜的温控反应罐 |
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| 申请号 | CN202321017736.0 | 申请日 | 2023-04-29 | 公开(公告)号 | CN220554682U | 公开(公告)日 | 2024-03-05 |
| 申请人 | 宁波宇晟新材料科技有限公司; | 发明人 | 许佳南; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供一种用于合成乙酰丙 酮 铜 的温控反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的顶部固定设置有用于驱动搅拌轴的搅拌 电机 ，且反应罐本体的顶部开设有进料口，所述反应罐本体的顶部还固定设置有 温度 计。本实用将反应罐本体设置为内壳体与 外壳 体，通过 箱体 、第一 蒸汽 输送管道和蒸汽进入管道的设置能够对内壳体与外壳体之间的空腔内填充蒸汽，从而将内壳体整体加热升温，并且通过 驱动电机 的设置能够带动连通管道移动使其与第一蒸汽输送管道相连通，进而使得第一蒸汽输送管道与第二蒸汽输送管道相连通，使蒸汽进入内壳体中，从而从内壳体的内部和外部共同进行升温，使得内壳体内部各部位温度均匀。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于合成乙酰丙酮铜的温控反应罐，包括反应罐本体(1)，所述反应罐本体(1)的顶部固定设置有用于驱动搅拌轴的搅拌电机(2)，且反应罐本体(1)的顶部开设有进料口(3)，所述反应罐本体(1)的顶部还固定设置有温度计(4)，所述温度计(4)的底部探头延伸至反应罐本体(1)的内部，其特征在于：反应罐本体(1)包括内壳体(5)、外壳体(6)以及内壳体(5)与外壳体(6)之间的空腔(7)； |
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| 说明书全文 | 一种用于合成乙酰丙酮铜的温控反应罐技术领域[0001] 本实用新型涉及乙酰丙酮铜加工技术领域，具体为一种用于合成乙酰丙酮铜的温控反应罐。 背景技术[0002] 乙酰丙酮铜是一种蓝色针状晶体或粉末，易溶于氯仿，溶于苯和四氯化碳，用作有机合成催化剂、树脂交联剂和固化促进剂、橡胶添加剂以及燃料油添加剂，可提高润滑性和燃烧性，但不能阻止碳沉积，是通过将乙酰丙酮加入到由硝酸铜和液氨反应而来的水溶液中制备而来； [0003] 公开号“CN112142584A”提供的一种乙酰丙酮铜及其制备方法；本发明所制备出的高活性铜盐与乙酰丙酮在有机溶剂形成的液相中发生化学反应，并通过超声震荡的方法使得高活性铜盐与乙酰丙酮充分接触，增大了两者的接触面积及反应几率，从而有效地提高了乙酰丙酮铜的收率及制备效率。该方法所制备出的高活性铜盐与乙酰丙酮在有机溶剂形成的液相中发生化学反应，并通过超声震荡的方法使得高活性铜盐与乙酰丙酮充分接触，增大了两者的接触面积及反应几率，从而有效地提高了乙酰丙酮铜的收率及制备效率； [0005] 1、目前大多是通过电热管来对反应罐内部进行升温，但是电热管无法对反应罐的表面进行包裹，进而导致反应罐的内部存在温差； [0007] 本实用新型的目的在于提供一种用于合成乙酰丙酮铜的温控反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0009] 一种用于合成乙酰丙酮铜的温控反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的顶部固定设置有用于驱动搅拌轴的搅拌电机，且反应罐本体的顶部开设有进料口，所述反应罐本体的顶部还固定设置有温度计，所述温度计的底部探头延伸至反应罐本体的内部，其特征在于：反应罐本体包括内壳体、外壳体以及内壳体与外壳体之间的空腔； [0010] 所述外壳体的表面固定设置有箱体，所述箱体的表面开设有蒸汽进入管道和两组连通于空腔内部的第一蒸汽输送管道，所述蒸汽进入管道从箱体内部与两组第一蒸汽输送管道相连通，所述蒸汽进入管道与其中一组第一蒸汽输送管道之间通过连接管进行连通，所述箱体的内部设置有表面安装了第二蒸汽输送管道的连通管道，且第二蒸汽输送管道的一端贯穿内壳体与外壳体并延伸至内壳体的内部； [0011] 所述第二蒸汽输送管道的一端设置有用于对温度计探头进行清理的清洁组件，所述箱体的内部设置有用于对连通管道进行驱动的牵引组件。 [0012] 优选的，所述清洁组件包括活动套管，所述活动套管通过连接座固定设置与第二蒸汽输送管道一端的表面，所述活动套管的内壁设置有刷毛和清洁海绵条，所述活动套管套设于温度计底部探头的表面，且刷毛与清洁海绵条均与温度计底部探头的表面相接触。 [0013] 优选的，所述牵引组件包括驱动电机，所述箱体的底面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至箱体的内部并连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定设置于连通管道的底部。 [0014] 优选的，所述箱体内腔的底部安装有固定防护套，所述固定防护套的内部活动插接有活动防护套，所述活动防护套的一端固定设置于连通管道的底部。 [0015] 优选的，所述箱体的内壁固定设置有首尾相连的限位卡边，所述限位卡边与连通管道的表面相切，且限位卡边的两侧设置为弧形结构。 [0016] 优选的，所述连接管道与箱体之间固定设置有伸缩杆和弹簧，且弹簧套接于伸缩杆的表面。 [0017] 优选的，所述刷毛和清洁海绵条在活动套管的内壁交错设置。 [0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0019] 1、本实用将反应罐本体设置为内壳体与外壳体，通过箱体、第一蒸汽输送管道和蒸汽进入管道的设置能够对内壳体与外壳体之间的空腔内填充蒸汽，从而将内壳体整体加热升温，并且通过驱动电机的设置能够带动连通管道移动使其与第一蒸汽输送管道相连通，进而使得第一蒸汽输送管道与第二蒸汽输送管道相连通，使蒸汽进入内壳体中，从而从内壳体的内部和外部共同进行升温，使得内壳体内部各部位温度均匀； [0020] 2、本实用在第二蒸汽输送管道的一端设置了清洁组件，在驱动电机的带动下能够使得第二蒸汽输送管道带动活动套管同步移动，通过控制驱动电机正反转的方式能够使得第二蒸汽输送管道带动活动套管在温度计的底部探头上往复移动，从而使得活动套管带动刷毛和清洁海绵条对温度计的底部探头进行清洁，将温度计的底部探头表面粘附的物料刷落，从而达到清洁效果，防止物料影响温度计的底部探头的检测效果。附图说明 [0021] 图1为本实用新型的主体结构示意图； [0022] 图2为本实用新型箱体的内部结构示意图； [0023] 图3为本实用新型活动套管的内部结构示意图； [0024] 图4为本实用新型内壳体与外壳体的连接结构示意图。 [0025] 图中：1、反应罐本体；2、搅拌电机；3、进料口；4、温度计；5、内壳体；6、外壳体；7、空腔；8、箱体；9、蒸汽进入管道；10、第一蒸汽输送管道；11、连接管；12、连通管道；13、第二蒸汽输送管道；14、活动套管；15、连接座；16、刷毛；17、清洁海绵条；18、驱动电机；19、螺纹杆；20、驱动杆；21、固定防护套；22、活动防护套；24、限位卡边；25、伸缩杆；26、弹簧。 具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0027] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案： [0028] 实施例一： [0029] 一种用于合成乙酰丙酮铜的温控反应罐，包括反应罐本体1，反应罐本体1的顶部固定设置有用于驱动搅拌轴的搅拌电机2，且反应罐本体1的顶部开设有进料口3，反应罐本体1的顶部还固定设置有温度计4，温度计4的底部探头延伸至反应罐本体1的内部； [0030] 反应罐本体1包括内壳体5与外壳体6，内壳体5与外壳体6之间形成用于加热内壳体5的空腔7，内壳体5与外壳体6之间从顶部与底部进行焊接； [0031] 外壳体6的表面固定设置有箱体8，箱体8的表面开设有蒸汽进入管道9，且箱体8的表面还开设有两组连通于空腔7内部的第一蒸汽输送管道10，蒸汽进入管道9通过箱体8内部与两组第一蒸汽输送管道10相连通，蒸汽进入管道9与其中一组第一蒸汽输送管道10之间通过连接管11进行连通，箱体8的内部设置有连通管道12，连通管道12的表面固定设置有第二蒸汽输送管道13，第二蒸汽输送管道13呈U型结构，且第二蒸汽输送管道13的一端贯穿内壳体5与外壳体6并延伸至内壳体5的内部； [0032] 箱体8的内部设置有用于对连通管道12进行驱动的牵引组件，牵引组件包括驱动电机18，箱体8的底面固定设置有驱动电机18，驱动电机18的输出端延伸至箱体8的内部并连接有螺纹杆19，螺纹杆19的表面螺纹连接有驱动杆20，驱动杆20的一端固定设置于连通管道12的底部，驱动电机18带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动时能够带动驱动杆20在其表面向下移动，驱动杆20在移动时能够带动连通管道12同步移动，使得连通管道12与两组第一蒸汽输送管道10相连通，从而能够将蒸汽通过连接管11、第一蒸汽输送管道10和连通管道12进入第二蒸汽输送管道13中，进而进入内壳体5内部； [0033] 箱体8的内壁固定设置有首尾相连的限位卡边24，限位卡边24与连通管道12的表面相切，且限位卡边24的两侧设置为弧形结构，连接管11道与箱体8之间固定设置有伸缩杆25和弹簧26，且弹簧26套接于伸缩杆25的表面，连通管道12在移动时能够沿着限位卡边24的内壁移动，当连通管道12上移时能够对伸缩杆25和弹簧26进行压缩，当连通管道12的一端处于限位卡边24的最下端时，弹簧26仍然处于压缩状态，此时弹簧26能够通过自身的弹力使连接管11道的外沿抵触在限位卡边24的表面； [0034] 实施例二： [0035] 上述技术方案能够同时从内壳体5的内部和外部进行加热，从而使内壳体5内部各部位温度均匀，但是在乙酰丙酮铜的合成过程中会有部位物料粘附在温度计4的底部探头上，从而对温度计4底部探头的检测效果造成影响，所以本实施例在第二蒸汽输送管道13的一端设置有用于对温度计4探头进行清理的清洁组件，清洁组件包括活动套管14，活动套管14通过连接座15固定设置与第二蒸汽输送管道13一端的表面，活动套管14的内壁设置有刷毛16和清洁海绵条17，活动套管14套设于温度计4底部探头的表面，且刷毛16与清洁海绵条 17均与温度计4底部探头的表面相接触，刷毛16和清洁海绵条17在活动套管14的内壁交错设置，活动套管14移动时能够带动刷毛16和清洁海绵条17同步移动，使得刷毛16和清洁海绵条17对温度计4的底部探头进行清洁； [0036] 箱体8内腔的底部安装有固定防护套21，固定防护套21的内部活动插接有活动防护套22，活动防护套22的一端固定设置于连通管道12的底部，连通管道12在移动时能够带动活动防护套22在固定防护套21的内部同步移动，固定防护套21和活动防护套22的设置能够对螺纹杆19进行保护，防止螺纹杆19的表面凝结水蒸气导致生锈。 [0037] 工作原理：将乙酰丙酮铜的原料通过进料口3投入到内壳体5中，然后启动搅拌电机2对原料进行搅拌混合，此时通过蒸汽进入管道9向壳体内部通入整体，整体会顺着两组第一蒸汽输送管道10进入空腔7中，从而内壳体5的外部对其进行加热，然后启动驱动电机18，通过驱动电机18带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动时能够带动驱动杆20在其表面向下移动，驱动杆20在移动时能够带动连通管道12同步移动，使得连通管道12与两组第一蒸汽输送管道10相连通，此时蒸汽能够通过连接管11、第一蒸汽输送管道10和连通管道12进入第二蒸汽输送管道13中，进而进入内壳体5内部，从内壳体5的内部对其进行辅助加热； [0038] 控制驱动电机18正反转时，驱动电机18能够通过螺纹杆19带动驱动杆20在箱体8的内部上下往复移动，此时驱动杆20会带动第二蒸汽输送管道13同步移动，第二蒸汽输送管道13移动时能够通过连接座15带动活动套管14在温度计4底部探头的表面同步移动，此时活动套管14能够带动刷毛16和清洁海绵体同步移动，从而对温度计4的底部探头进行清洁。 |
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