一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置 |
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| 申请号 | CN202321964297.4 | 申请日 | 2023-07-25 | 公开(公告)号 | CN220546949U | 公开(公告)日 | 2024-03-01 |
| 申请人 | 安思纬度(上海)石化工程技术有限公司; | 发明人 | 郑群美; 杨座国; 施剑鸣; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及丙 酮 氰醇合成技术领域，具体是一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，包括稳定反应器，搅拌 循环 泵 ，液体搅拌器以及PH值精确控制系统。通过静态混合器和搅拌 循环泵 、液体搅拌器将进料 硫酸 、软 水 和丙酮氰醇中间反应液进料进行搅拌快速均匀混合，不仅使中和反应效率更高，而且能使盐在水中充分溶解，避免混合不均匀而使盐析出，实现了丙酮氰醇在合成过程中不会发生固体盐结晶堵塞管道或 阀 门 的现象。通过PH精确控制机构精确计量硫酸加入量和水加入量，可以精确控制盐的浓度，减少水加入量，从而减少后续精馏能耗和 废水 产出量，实现了丙酮氰醇在合成过程中不会发生固体盐结晶堵塞管道或阀门的现象，延长丙酮氰醇及下游装置的运行周期。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，包括稳定反应器，其特征在于：所述稳定反应器的出料口通过管道与静态混合器的入口相连，静态混合器的另一个入口连接有软水进料管，静态混合器的出口通过管道与搅拌循环泵的入口相连，搅拌循环泵的出料口同时与出料管和循环进料管进口相连，循环进料管的出料口与稳定反应器中的液体搅拌器相连； |
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| 说明书全文 | 一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置技术领域[0001] 本实用新型涉及丙酮氰醇合成技术领域，具体是一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置。 背景技术[0003] 基于以上检索结合现有技术发现： [0004] 目前已采用有机碱作催化剂，但有机碱与酸中和后生成盐在有机液体的溶解度液也不高，仍然会析出，造成装置管道与阀门堵塞。实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的在于提供一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，本装置通过在循环泵前通过静态混合器注入软水，通过静态混合器混合，再经搅拌循环泵高速剪切混合，使水与反应液迅速混合，再由液体搅拌器将循环液与釜内更均匀混合，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 本实用新型的技术方案是：一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，如图所示，包括稳定反应器(1)，液体搅拌器(2)，搅拌循环泵(5)，静态混合器(6)，PH精确控制系统(3)，搅拌循环管(10)，硫酸进料管(4)，软水进料管(7)，丙酮氰醇中间反应液进料管(9)，出料管(8)。 [0007] 所述稳定反应器(1)的出料口通过管道与静态混合器(6)的入口相连，静态混合器(6)的其中一个入口连接有软水进料管(7)，静态混合器的出口通过管道与搅拌循环泵(2)的入口相连，搅拌循环泵的出料口同时与出料管(8)和循环进料管(10)进口相连，循环进料管(10)的出料口与稳定反应器中的液体搅拌器(2)相连。 [0008] 液体搅拌器(2)设置于稳定反应器的内部，液体搅拌器(2)包括安装于稳定反应器上的搅拌器进料管(21)，搅拌器进料管(21)的水平管道两端均固定连接有两个搅拌器支管(22)，4个搅拌器支管(22)的两端均固定连接有搅拌短管(23)，搅拌循环管(10)的出口与搅拌器进料管(21)的进口相连。 [0009] 优选的，所述稳定反应器(1)的顶部还设有硫酸进料管(4)和丙酮氰醇中间反应液进料管(9)。 [0010] 优选的，所述稳定反应反应系统还设有PH精确控制机构(3)，PH精确控制机构(3)包括PH精确控制、硫酸进料流量控制和软水进料流量控制。 [0011] 优选的，所述搅拌器进料管竖直部分长度为稳定反应器(1)高度的2/5～1/2，水平部分的长度为稳定反应器切线长度的2/5～1/2。 [0012] 优选的，四个所述搅拌器支管(22)的长度相同，均为水平进料管长度的1/4～2/5，进口相连的两个搅拌器支管(22)之间呈50～90°夹角。 [0013] 优选的，四个所述搅拌短管(23)的长度相同，均为30～60毫米，搅拌短管斜向下45°角设置，4个搅拌短管的倾斜方位以竖直进料管的反向延长线为轴，顺时针旋转重合。 [0014] 本实用新型通过改进在此提供一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点： [0015] 本实用新型通过溶解硫酸与催化剂碱中和反应产生的硫酸铵，通过软水管注入软水，通过静态混合器和搅拌循环泵、液体搅拌器将进料硫酸、软水和丙酮氰醇中间反应液进料进行搅拌快速均匀混合，不仅使中和反应效率更高，而且能使盐在水中充分溶解，避免混合不均匀而使盐析出，实现了丙酮氰醇在合成过程中不会发生固体盐结晶堵塞管道或阀门的现象。通过PH精确控制机构精确计量硫酸加入量和水加入量，可以精确控制盐的浓度，减少水加入量，从而减少后续精馏能耗和废水产出量，实现了丙酮氰醇在合成过程中不会发生固体盐结晶堵塞管道或阀门的现象。附图说明 [0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释： [0017] 图1是本实用新型的丙酮氰醇合成整体平面结构示意图； [0018] 图2是本实用新型的液体搅拌器放大平面结构示意图。 [0019] 附图标记说明： [0020] 1、稳定反应器；2、液体搅拌器；21、搅拌器进料管；22、搅拌器支管；23、搅拌短管；3、PH精确控制机构；4、硫酸进料管；5、搅拌循环泵；6、静态混合器；7、软水进料管；8、出料管；9、丙酮氰醇中间反应液进料管；10、搅拌循环管。 具体实施方式[0021] 下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 本实用新型通过改进在此提供一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，本实用新型的技术方案是： [0023] 如图1‑图2所示，一种丙酮氰醇合成的稳定反应装置，包括稳定反应器(1)，稳定反应器(1)的出料口通过管道与静态混合器(6)的入口相连，静态混合器(6)的其中一个入口连接有软水进料管(7)，静态混合器的出口通过管道与搅拌循环泵(2)的入口相连，搅拌循环泵的出料口同时与出料管(8)和循环进料管(10)进口相连，循环进料管(10)的出料口与稳定反应器中的液体搅拌器(2)相连。 [0024] 液体搅拌器(2)设置于稳定反应器的内部，液体搅拌器(2)包括安装于稳定反应器上的搅拌器进料管(21)，搅拌器进料管(21)的水平管道两端均固定连接有两个搅拌器支管(22)，4个搅拌器支管(22)的两端均固定连接有搅拌短管(23)，搅拌循环管(10)的出口与搅拌器进料管(21)的进口相连；借由上述结构，通过软水进料管(7)的设置，通过软水进料管(7)注入软水，实现了丙酮氰醇在合成过程中生成盐的溶解以及PH值的精确测量。 [0025] 进一步的，稳定反应反应系统还设有PH精确控制机构(3)，PH精确控制机构(3)包括PH精确控制、硫酸进料流量控制和软水进料流量控制；借由上述结构，通过精确控制机构(3)的设置，实现了精确计量硫酸加入量和水加入量，可以精确控制盐的浓度。 [0026] 进一步的，稳定反应器(1)的顶部还设有硫酸进料管(4)和丙酮氰醇中间反应液进料管(9)。 [0027] 进一步的，搅拌循环管(10)上连接有出料管(8)；借由上述结构，通过出料管(8)的设置，实现了对丙酮氰醇进行出料。 [0028] 进一步的，搅拌器进料管21竖直部分长度为稳定反应器(1)高度的2/5～1/2，水平部分的长度为稳定反应器(1)切线长度的2/5～1/2。 [0029] 优选的，四个搅拌器支管(22)的长度相同，均为水平进料管长度的1/4～2/5，进口相连的两个搅拌器支管(22)之间呈50～90°夹角。 [0030] 进一步的，四个搅拌短管(23)的长度相同，均为30～60毫米，搅拌短管斜向下45°角设置，4个搅拌短管的倾斜方位以竖直进料管的反向延长线为轴，顺时针旋转重合；借由上述结构，通过搅拌短管(23)的设置，能够产生不低于4米/秒的射流，对液体进行搅拌混合。 [0031] 工作原理：溶解硫酸与催化剂碱中和反应产生的硫酸铵，通过静态混合器和搅拌循环泵、液体搅拌器将进料硫酸、软水和丙酮氰醇中间反应液进料进行搅拌快速均匀混合，不仅使中和反应效率更高，而且能使盐在水中充分溶解，避免混合不均匀而使盐析出，通过PH精确控制机构(3)精确计量硫酸加入量和水加入量，可以精确控制盐的浓度，减少水加入量，从而减少后续精馏能耗和废水产出量，实现了丙酮氰醇在合成过程中不会发生固体盐结晶堵塞管道或阀门，同时减少废水排放量，降低能耗。 |
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