有机酸酯生产用酯化釜 |
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| 申请号 | CN202321924349.5 | 申请日 | 2023-07-20 | 公开(公告)号 | CN220496355U | 公开(公告)日 | 2024-02-20 |
| 申请人 | 内蒙古三友化学有限公司; | 发明人 | 陆平; 蔡玮玮; 李辉宁; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及酯化釜技术领域，公开了 有机酸 酯生产用酯化釜，包括釜体、 主轴 和第一减速 电机 ，所述釜体内部居中垂直活动安装有主轴，所述主轴顶端贯穿于釜体，所述主轴顶部固定安装有锥形 齿轮 A，所述釜体顶部一侧固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机 转轴 上传动安装有锥形齿轮B，所述锥形齿轮B与锥形齿轮A相互 啮合 ，所述主轴下方设有三组传动盒，所述传动盒两侧外壁固定 焊接 有搅拌杆。本实用新型技术方案可以通过第一减速电机和第二减速电机分别驱动搅拌叶和搅拌杆的单独转动，其搅拌叶可位于搅拌杆外端纵向转动，从而可实现多 角 度的混合搅拌工作，大大提高其混合速度和混合均匀度，有效提高生产效率和生产 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.有机酸酯生产用酯化釜，包括釜体(1)、主轴(2)和第一减速电机(4)，其特征在于：所述釜体(1)内部居中垂直活动安装有主轴(2)，所述主轴(2)顶端贯穿于釜体(1)，所述主轴(2)顶部固定安装有锥形齿轮A(6)，所述釜体(1)顶部一侧固定安装有第二减速电机(7)，所述第二减速电机(7)转轴上传动安装有锥形齿轮B(8)，所述锥形齿轮B(8)与锥形齿轮A(6)相互啮合，所述主轴(2)下方设有三组传动盒(17)，所述传动盒(17)两侧外壁固定焊接有搅拌杆(3)； |
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| 说明书全文 | 有机酸酯生产用酯化釜技术领域[0001] 本实用新型涉及酯化釜技术领域，具体为有机酸酯生产用酯化釜。 背景技术[0002] 酯化釜是一种用于有机酸酯生产的设备，用于酸酯化反应，酯化釜通常是一个密封的反应容器，具有适当的加热和搅拌系统，以促进酸酯化反应的进行，在有机酸酯生产中，酯化釜通常用于将有机酸与醇反应生成酯，这种反应称为酯化反应，其中有机酸的羧基与醇的羟基发生酯键的形成，生成酯化合物和水。 [0003] 但是现有的有机酸酯生产用酯化釜，发明人发现至少存在以下问题没有得到解决：目前的有机酸酯生产用酯化釜在使用时其搅拌系统都只能绕一个方向转动，其搅拌模式单一，因此混合均匀度量较差，速度较慢，影响生产效率和质量，亟需进行改进，因此，我们提出有机酸酯生产用酯化釜。实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供有机酸酯生产用酯化釜，解决了背景技术中所提出的问题。 [0005] 本申请实施例提供了有机酸酯生产用酯化釜，包括釜体、主轴和第一减速电机，所述釜体内部居中垂直活动安装有主轴，所述主轴顶端贯穿于釜体，所述主轴顶部固定安装有锥形齿轮A，所述釜体顶部一侧固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机转轴上传动安装有锥形齿轮B，所述锥形齿轮B与锥形齿轮A相互啮合，所述主轴下方设有三组传动盒，所述传动盒两侧外壁固定焊接有搅拌杆； [0006] 所述釜体顶部居中固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机底部转轴上传动安装有传动轴，所述传动轴活动安装于主轴内，所述传动轴外壁且位于各组传动盒内安装有锥形齿轮C，所述搅拌杆内活动安装有从动轴，所述从动轴外端固定安装有搅拌叶，所述从动轴内端固定安装有锥形齿轮D，所述锥形齿轮D与锥形齿轮C相互啮合。 [0007] 通过采用上述技术方案，可以通过第一减速电机和第二减速电机分别驱动搅拌叶和搅拌杆的单独转动，其搅拌叶可位于搅拌杆外端纵向转动，从而可实现多角度的混合搅拌工作，大大提高其混合速度和混合均匀度，有效提高生产效率和生产质量。 [0008] 可选的，所述搅拌杆对称设置于主轴两侧，且中间的搅拌杆长度较短。 [0009] 可选的，所述釜体内部嵌入安装有电加热器。 [0010] 通过采用上述技术方案，可以便于加热工作。 [0011] 可选的，所述釜体顶部一侧安装有进料口，所述釜体底部安装有出料口。 [0012] 通过采用上述技术方案，可以便于物料的投入和酯化后有机酸酯的排出工作。 [0013] 可选的，所述釜体顶部另一侧安装有催化剂加注口。 [0014] 通过采用上述技术方案，可以便于催化剂的加注工作，利用催化剂可有效提高反应速率，改善质量。 [0015] 与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下： [0016] 本申请技术方案通过第二减速电机可驱动锥形齿轮A和锥形齿轮B旋转，从而带动主轴以及搅拌杆位于釜体内转动进行搅拌，而于此同时第一减速电机可驱动传动轴位于主轴内独立旋转，从而带动锥形齿轮C和锥形齿轮D转动，从而可使从动轴和搅拌叶转动，搅拌叶与搅拌杆可在釜体内水平以及纵向旋转，可从多方位实现搅拌工作，从而达到更好的混合和传质的效果，且混合速度更快，因此其使用更为节能，生产效率更高。附图说明 [0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显： [0018] 图1为本实用新型有机酸酯生产用酯化釜的正视剖面结构示意图； [0019] 图2为本实用新型有机酸酯生产用酯化釜的主轴、传动盒以及搅拌杆的剖面结构示意图； [0020] 图3为本实用新型有机酸酯生产用酯化釜的A区域局部放大结构示意图。 [0021] 图中：1、釜体；2、主轴；3、搅拌杆；4、第一减速电机；5、传动轴；6、锥形齿轮A；7、第二减速电机；8、锥形齿轮B；9、电加热器；10、进料口；11、催化剂加注口；12、出料口；13、从动轴；14、搅拌叶；15、锥形齿轮C；16、锥形齿轮D；17、传动盒。 具体实施方式[0022] 实施例一 [0023] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：有机酸酯生产用酯化釜，包括釜体1、主轴2和第一减速电机4，釜体1内部居中垂直活动安装有主轴2，主轴2顶端贯穿于釜体1，主轴2顶部固定安装有锥形齿轮A6，釜体1顶部一侧固定安装有第二减速电机7，第二减速电机7转轴上传动安装有锥形齿轮B8，锥形齿轮B8与锥形齿轮A6相互啮合，主轴2下方设有三组传动盒17，传动盒17两侧外壁固定焊接有搅拌杆3。 [0024] 釜体1顶部居中固定安装有第一减速电机4，第一减速电机4底部转轴上传动安装有传动轴5，传动轴5活动安装于主轴2内，传动轴5外壁且位于各组传动盒17内安装有锥形齿轮C15，搅拌杆3内活动安装有从动轴13，从动轴13外端固定安装有搅拌叶14，从动轴13内端固定安装有锥形齿轮D16，锥形齿轮D16与锥形齿轮C15相互啮合。 [0025] 其中，釜体1内部嵌入安装有电加热器9，釜体1顶部一侧安装有进料口10，釜体1底部安装有出料口12，釜体1顶部另一侧安装有催化剂加注口11。 [0026] 该实施例中，通过第二减速电机7可驱动锥形齿轮B8转动，锥形齿轮B8即可带动锥形齿轮A6以及主轴2旋转，此时可带动各组搅拌杆3位于釜体1内旋转实现搅拌工作，而于此同时第一减速电机4可启动带动传动轴5位于主轴2内旋转，此时各组锥形齿轮C15即可位于各组传动盒17内转动，通过锥形齿轮C15可带动锥形齿轮D16和从动轴13旋转，从动轴13旋转时可带动搅拌叶14转动，因此可在搅拌杆3转动的同时各组搅拌叶14均可单独转动，从而达到更好的混合和传质的效果。 [0027] 实施例二 [0028] 请参阅图1，搅拌杆3对称设置于主轴2两侧，且中间的搅拌杆3长度较短。 [0029] 在该实施例中，通过将搅拌杆3设置成不同长度可有效提高搅拌时的均匀性，且不同长度的搅拌杆3可使搅拌叶14的所在位置各不相同，因此可使搅拌范围更广，防止出现死角。 [0030] 使用时，通过进料口10可将原料投入到釜体1内，随后即可启动电加热器9、第一减速电机4和第二减速电机7，电加热器9即可进行加热工作，而第二减速电机7可驱动锥形齿轮B8旋转，从而可带动锥形齿轮A6以及主轴2旋转，通过主轴2旋转即可带动各组搅拌杆3位于釜体1内旋转搅拌，而第一减速电机4则可驱动传动轴5位于主轴2内独立转动，此时可带动各组锥形齿轮C15位于传动盒17内转动，锥形齿轮C15则可带动锥形齿轮D16以及从动轴13旋转，从动轴13旋转时其外端的搅拌叶14即可位于搅拌杆3的外端独立转动，此时搅拌叶 14配合搅拌杆3即可实现更为均匀的搅拌工作，有效提高混合质量和效率，使其酯化速度更快，更为节能高效，酯化工作中可通过催化剂加注口11加注催化剂，而酯化工作结束时通过出料口12即可将得到的有机酸酯排出。 |
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