一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备 |
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| 申请号 | CN202321977490.1 | 申请日 | 2023-07-26 | 公开(公告)号 | CN220460680U | 公开(公告)日 | 2024-02-09 |
| 申请人 | 南通森萱药业有限公司; | 发明人 | 丁勇; 祁磊磊; 朱鑫鑫; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备，反应仓内部设置有两个隔板并通过两个隔板分为第一内腔、第二内腔及第三内腔，每个内腔内均设置有搅拌桨，位于第一内腔上方的盖板上表面还设置有两个第一进液口，位于第二内腔上方的盖板上表面还设置有第一滴液口，位于第三内腔上方的盖板上表面还设置有第二进液口，反应仓上表面且位于第一内腔和第二内腔之间设置有第一 提升 泵 ，反应仓上表面且位于第二内腔和第三内腔之间设置有第二 提升泵 ，本实用新型结构合理，反应仓内通过两个隔板分为三个内腔，且分别完成 水 洗涤、 碱 水洗涤及盐水洗涤，三个洗涤过程分别位于三个不同的内腔内，并且可同时进行，生产效率大大提高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备，其特征在于：包括反应仓(1)、隔板(2)、盖板(3)、搅拌电机(4)、主轴(5)、搅拌桨(6)、第一提升泵(7)及第二提升泵(8)，所述反应仓(1)内部设置有两个隔板(2)并通过两个隔板(2)分为第一内腔(9)、第二内腔(10)及第三内腔(11)，所述反应仓(1)顶端且位于第一内腔(9)、第二内腔(10)及第三内腔(11)处均开设有通槽，所述反应仓(1)上表面且位于各个通槽处设置有盖板(3)，所述盖板(3)上表面均通过电机座安装有搅拌电机(4)，位于第一内腔(9)上方的所述盖板(3)上表面还设置有两个第一进液口(12)，位于第二内腔(10)上方的所述盖板(3)上表面还设置有第一滴液口(13)，位于第三内腔(11)上方的所述盖板(3)上表面还设置有第二进液口(14)，所述搅拌电机(4)的输出轴与主轴(5)相连，所述第一内腔(9)、第二内腔(10)及第三内腔(11)内各设置有一个主轴(5)，所述主轴(5)均设置有搅拌桨(6)，所述反应仓(1)上表面且位于第一内腔(9)和第二内腔(10)之间设置有第一提升泵(7)，所述第一提升泵(7)的进水端与第一进水管(15)相连，所述第一进水管(15)设置于第一内腔(9)内且端部位于第一内腔(9)的底端，所述第一提升泵(7)的出水端与第一出水管(16)相连，所述第一出水管(16)设置于第二内腔(10)的内部的上端，所述反应仓(1)上表面且位于第二内腔(10)和第三内腔(11)之间设置有第二提升泵(8)，所述第二提升泵(8)的进水端与第二进水管(17)相连，所述第二进水管(17)设置于第二内腔(10)内且端部位于第二内腔(10)的底端，所述第二提升泵(8)的出水端与第二出水管(18)相连，所述第二出水管(18)设置于第三内腔(11)的内部的上端，所述反应仓(1)底部一侧且位于第一内腔(9)、第二内腔(10)及第三内腔(11)处各设置有两个排液口(19)。 |
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| 说明书全文 | 一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备技术领域[0001] 本实用新型涉及苯乙酸甲酯洗涤设备技术领域，具体为一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备。 背景技术[0002] 苯乙酸甲酯分子式C9H10O2。分子量150.17，无色至淡黄色透明液体，密度1.0633g/cm3，沸点218℃。不溶于水。溶于油、醇及大多数有机溶剂。本品主要用作香料，用于配制蜂蜜、巧克力、烟草等型香精。其生产工艺为：检查设备→苯乙酸、硫酸氢钠、甲醇→升温回流→回收甲醇→降温、补加甲醇→升温回流→回收甲醇→降温→加水→洗涤、分层→碱水→洗涤、分层→盐水→洗涤、分层→分取有机层(即粗品)→检测→送蒸馏，得到苯乙酸甲酯精品。其中洗涤工艺均在同一个釜体内完成，从加水洗涤(搅拌30min、静置1小时)、碱水洗涤(搅拌30min、静置1小时)到盐水洗涤(搅拌30min、静置1小时)，至少需要4.5小时，也就是4.5个小时只能完成一个批次的洗涤，洗涤效率仍有提升空间，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备，反应仓内通过两个隔板分为三个内腔，且分别完成水洗涤、碱水洗涤及盐水洗涤，三个洗涤过程分别位于三个不同的内腔内，并且可同时进行，从第三批次开始，顺利时每1.5个小时可出一个批次的苯乙酸甲酯粗品，生产效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备，包括反应仓、隔板、盖板、搅拌电机、主轴、搅拌桨、第一提升泵及第二提升泵，所述反应仓内部设置有两个隔板并通过两个隔板分为第一内腔、第二内腔及第三内腔，所述反应仓顶端且位于第一内腔、第二内腔及第三内腔处均开设有通槽，所述反应仓上表面且位于各个通槽处设置有盖板，所述盖板上表面均通过电机座安装有搅拌电机，位于第一内腔上方的所述盖板上表面还设置有两个第一进液口，位于第二内腔上方的所述盖板上表面还设置有第一滴液口，位于第三内腔上方的所述盖板上表面还设置有第二进液口，所述搅拌电机的输出轴与主轴相连，所述第一内腔、第二内腔及第三内腔内各设置有一个主轴，所述主轴均设置有搅拌桨，所述反应仓上表面且位于第一内腔和第二内腔之间设置有第一提升泵，所述第一提升泵的进水端与第一进水管相连，所述第一进水管设置于第一内腔内且端部位于第一内腔的底端，所述第一提升泵的出水端与第一出水管相连，所述第一出水管设置于第二内腔的内部的上端，所述反应仓上表面且位于第二内腔和第三内腔之间设置有第二提升泵，所述第二提升泵的进水端与第二进水管相连，所述第二进水管设置于第二内腔内且端部位于第二内腔的底端，所述第二提升泵的出水端与第二出水管相连，所述第二出水管设置于第三内腔的内部的上端，所述反应仓底部一侧且位于第一内腔、第二内腔及第三内腔处各设置有两个排液口。 [0005] 优选的，本实用新型提供的一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备，其中，所述反应仓上表面且位于第一内腔、第二内腔及第三内腔处均设置有液位计安装口，所述液位计安装口安装有液位计，所述第一内腔、第二内腔及第三内腔内各设置有一个液位计。 [0006] 优选的，本实用新型提供的一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备，其中，所述反应仓底部且位于第一内腔、第二内腔及第三内腔内均设置有主轴座，所述主轴底部与对应的主轴座转动连接。 [0007] 优选的，本实用新型提供的一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备，其中，所述盖板通过螺栓安装于反应仓的通槽处。 [0008] 优选的，本实用新型提供的一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备，其中，所述第一进水管及第二进水管的底端均设置有吸水头。 [0009] 优选的，本实用新型提供的一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备，其中，所述反应仓底部设置有支撑座。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0011] 反应仓内通过两个隔板分为三个内腔，且分别完成水洗涤、碱水洗涤及盐水洗涤，当水洗涤完成后，泵入第二内腔进行碱水洗涤，同时第一内腔再次加入新的苯乙酸及硫酸氢钠的混合液同步水洗涤，碱水洗涤完成后泵入第三内腔进行盐水洗涤，同时第一内腔的溶液进入第二内腔进行碱水洗涤，再重新将苯乙酸及硫酸氢钠的混合液加入第一内腔进行水洗涤，三个洗涤过程分别位于三个不同的内腔内，并且可同时进行水洗涤、碱水洗涤及盐水洗涤，从第三批次开始，顺利时每1.5个小时可出一个批次的苯乙酸甲酯粗品，生产效率大大提高。附图说明 [0012] 图1为本实用新型的结构示意图； [0013] 图2为本实用新型外观结构示意图。 [0014] 图中：反应仓1、隔板2、盖板3、搅拌电机4、主轴5、搅拌桨6、第一提升泵7、第二提升泵8、第一内腔9、第二内腔10、第三内腔11、第一进液口12、第一滴液口13、第二进液口14、第一进水管15、第一出水管16、第二进水管17、第二出水管18、排液口19、液位计20、主轴座21、吸水头22、支撑座23。 具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围； [0016] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0017] 请参阅图1‑2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式苯乙酸甲酯酯化反应洗涤设备，包括反应仓1、隔板2、盖板3、搅拌电机4、主轴5、搅拌桨6、第一提升泵7及第二提升泵8，反应仓1底部设置有支撑座23，以实现整体的抬高及支撑，并且保证整体的稳定性，反应仓1内部设置有两个隔板2并通过两个隔板2分为第一内腔9、第二内腔10及第三内腔11，反应仓1顶端且位于第一内腔9、第二内腔10及第三内腔11处均开设有通槽，反应仓1上表面且位于各个通槽处设置有盖板3，盖板3通过螺栓安装于反应仓1的通槽处，以便于盖板3的安装和拆卸，从而实现主轴5及搅拌桨6的安装，盖板3上表面均通过电机座安装有搅拌电机4，位于第一内腔9上方的盖板3上表面还设置有两个第一进液口12，位于第二内腔10上方的盖板3上表面还设置有第一滴液口13，位于第三内腔11上方的盖板3上表面还设置有第二进液口14，搅拌电机4的输出轴与主轴5相连，第一内腔9、第二内腔10及第三内腔11内各设置有一个主轴5，主轴5均设置有搅拌桨6，反应仓1底部且位于第一内腔9、第二内腔10及第三内腔11内均设置有主轴座21，主轴5底部与对应的主轴座21转动连接，通过主轴座21以保证各个主轴5的稳定性，从而保证搅拌桨6的稳定性，反应仓1上表面且位于第一内腔9和第二内腔10之间设置有第一提升泵7，第一提升泵7的进水端与第一进水管15相连，第一进水管 15设置于第一内腔9内且端部位于第一内腔9的底端，第一提升泵7的出水端与第一出水管 16相连，第一出水管16设置于第二内腔10的内部的上端，反应仓1上表面且位于第二内腔10和第三内腔11之间设置有第二提升泵8，第二提升泵8的进水端与第二进水管17相连，第二进水管17设置于第二内腔10内且端部位于第二内腔10的底端，第一进水管15及第二进水管 17的底端均设置有吸水头22，吸水头22可安装在反应仓1的底部，从而保证第一进水管15及第二进水管17的稳定性，且保证能完全将溶液吸走，第二提升泵8的出水端与第二出水管18相连，第二出水管18设置于第三内腔11的内部的上端，反应仓1底部一侧且位于第一内腔9、第二内腔10及第三内腔11处各设置有两个排液口19，反应仓1上表面且位于第一内腔9、第二内腔10及第三内腔11处均设置有液位计安装口，液位计安装口安装有液位计20，第一内腔9、第二内腔10及第三内腔11内各设置有一个液位计20，通过在每个内腔中安装液位计 20，从而实现各个内腔中液位的监测。 [0018] 使用方法及原理：将2000Kg苯乙酸及120Kg硫酸氢钠的混合液经过800kg甲醇酯化反应后，回收甲醇，得到酯化后的苯乙酸及硫酸氢钠的混合液，随后将苯乙酸及硫酸氢钠的混合液通过第一内腔9上方的一个第一进液口12加入第一内腔9内，随后将700kg的水从另一个第一进液口12加入第一内腔9内，同时通过第一内腔9上方的搅拌电机4带动第一内腔9内的搅拌桨6进行搅拌，进行水洗涤，持续30min，静置1小时，通过第一内腔9底部任意一个排液口19分去下层硫酸氢钠水溶液至废酸中间罐。接着通过第一提升泵7将第一内腔9内分层后的苯乙酸溶液抽入第二内腔10内，与此同时重复上述步骤，将苯乙酸及硫酸氢钠的混合液再加入第一内腔9内，随后将碱水通过第二内腔10上方的第一滴液口13慢滴加至第二内腔10内，通过第二内腔10上方的搅拌电机4带动第二内腔10内的搅拌桨6进行搅拌30min，控制pH值7.5～8.0,酸值≤0.3mgKOH/g；若pH值不达标，则需继续缓慢补加碱水，搅拌30min；静置1小时，第一内腔9底部任意一个排液口19将下层水层分至碱水中间罐，完成碱水洗涤。通过第二提升泵8将碱水洗涤后的溶液从第二内腔10抽入第三内腔11，与此同时，将第一内腔9内的苯乙酸溶液再抽入第二内腔10，再将酯化后的苯乙酸及硫酸氢钠的混合液加入第一内腔9，重复之前对应的步骤。随后将14％盐水700Kg通过第三内腔11上方的第二进液口14加入第三内腔11，通过第三内腔11上方的搅拌电机4带动第三内腔11内的搅拌桨6进行搅拌30min，静置1小时，通过第三内腔11底部任意一个排液口19分去下层盐水相至盐水中间罐，上层有机相为苯乙酸甲酯粗品，通过另一个排液口19分至粗品中间罐，完成盐水洗涤及粗品出料。与此同时，第二内腔10内的溶液泵入第三内腔11，第一内腔9内的溶液泵第二内腔10，再次将苯乙酸及硫酸氢钠的混合液加入第一内腔9，循环上述步骤。如果pH值没有一次性控制到位，会出现延时的情况，但是仍比单釜依次进行水洗涤、碱水洗涤及盐水洗涤的效率高。最后苯乙酸甲酯粗品通过蒸馏得到苯乙酸甲酯精品。本实用新型结构合理，反应仓1内通过两个隔板2分为三个内腔，且分别完成水洗涤、碱水洗涤及盐水洗涤，当水洗涤完成后，泵入第二内腔10进行碱水洗涤，同时第一内腔9再次加入新的苯乙酸及硫酸氢钠的混合液同步水洗涤，碱水洗涤完成后泵入第三内腔11进行盐水洗涤，同时第一内腔9的溶液进入第二内腔10进行碱水洗涤，再重新将苯乙酸及硫酸氢钠的混合液加入第一内腔 9进行水洗涤，三个洗涤过程分别位于三个不同的内腔内，并且可同时进行水洗涤、碱水洗涤及盐水洗涤，除了第一批次和第二批次，后续开始，顺利时4.5个小时可完成三个批次的苯乙酸甲酯粗品生产，即从第三批次开始每1.5个小时可出一个批次的苯乙酸甲酯粗品，生产效率大大提高。 [0019] 本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。 |
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