二氯乙烯合成装置 |
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| 申请号 | CN202321754506.2 | 申请日 | 2023-07-06 | 公开(公告)号 | CN220443792U | 公开(公告)日 | 2024-02-06 |
| 申请人 | 宁夏普瑞化工有限公司; | 发明人 | 郑亚威; 菅盘铭; 张虎; 马小利; 孙春辉; 陈明军; 刘新文; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了二氯乙烯合成装置，包括反应仓，所述反应仓的内侧固定连接有防 腐蚀 内层，所述防腐蚀内层的内侧中部固定连接有加热桶，所述加热桶的底部中心处设有出液口，所述出液口内设置有电控 阀 ，所述加热桶的左右两侧中部对称设有 定位 孔，所述定位孔的内侧固定连接有U型补气管，所述U型补气管的底部左右等距设置有若干个喷气管，所述喷气管均位于加热桶的内侧，通过设置U型补气管和若干个等距排列的喷气管对反应液进行全面的充气混合，并对多余氯气进行吸取回收，使反应时间更短，初步合成效率更高，同时避免氯气部分残留到反应仓内部空气中清除困难，造成安全隐患的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.二氯乙烯合成装置，包括反应仓（1），其特征在于：所述反应仓（1）的底部固定连接有加热定量座（2），所述加热定量座（2）的顶部左侧固定连接有补液箱（3），所述加热定量座（2）的顶部右侧固定连接有储液箱（4），所述补液箱（3）的右侧上部固定连接有混液管（5），所述储液箱（4）的左侧上部固定连接有汲液箱，所述混液管（5）和汲液管（6）相对的一端均伸入反应仓（1）的内部；所述反应仓（1）的内侧固定连接有防腐蚀内层（7），所述防腐蚀内层（7）的内侧中部固定连接有加热桶（8），所述加热桶（8）的底部中心处设有出液口（9），所述出液口（9）内设置有电控阀（10），所述加热桶（8）的左右两侧中部对称设有定位孔（11），所述定位孔（11）的内侧固定连接有U型补气管（12），所述U型补气管（12）的底部左右等距设置有若干个喷气管（13），所述喷气管（13）均位于加热桶（8）的内侧，所述喷气管（13）的顶部均与U型补气管（12）固定连接且与其内部相互连通，所述U型补气管（12）的左右两侧伸出反应仓（1）的外侧，所述U型补气管（12）的左右两侧顶部对称设置有储气罐（14），所述储气罐（14）相对的一侧均与反应仓（1）固定连接，所述反应仓（1）的顶部左侧设有进料口（16）。 |
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| 说明书全文 | 二氯乙烯合成装置技术领域[0001] 本实用新型涉及二氯乙烯生产技术领域，尤其涉及二氯乙烯合成装置。 背景技术[0002] 1,1‑二氯乙烯为基础（至少含80%）的共聚物，可制得具有耐火性的偏氯纶，1,1‑二氯乙烯与丙烯腈、丁二烯、丙烯酸酯、苯乙烯等共聚，可制得各种合成树脂，偏二氯乙烯树脂可加工成纤维或薄膜，并可用于纸或塑料薄膜的表面涂层，聚偏1,1‑二氯乙烯纤维可用于生产织物、帐篷、防虫网、汽车坐垫等，聚偏1,1‑二氯乙烯薄膜的透气性、透湿性比其他塑料薄膜小，适用于食品包装，与甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等共聚物，可用于电影胶片工业，其用途广泛，需求量大，工业上的制备方法是将氯乙烯与氯气在80～90℃以铁屑为催化剂制得1，1，2‑三氯乙烷，然后将三氯乙烷与氢氧化钠在80～90℃进行反应，脱去一分子氯化氢即得粗偏二氯乙烯，再经蒸馏即得成品，但现有的制取反应仓通氯气需要氯气与反应溶液表面进行持续接触反应，其反应速率较慢，同时氯气常为过量添加，初步反应后会出现部分氯气残留在反应仓内侧底部导致清除困难，具有一定的安全隐患，同时初步反应的溶液无法进行直接定量，导致二次反应的反应物添加量无法进行准确配置，容易添加过量或不足，造成浪费或影响溶液纯度的问题。实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的二氯乙烯合成装置。 [0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括反应仓，所述反应仓的底部固定连接有加热定量座，所述加热定量座的顶部左侧固定连接有补液箱，所述加热定量座的顶部右侧固定连接有储液箱，所述补液箱的右侧上部固定连接有混液管，所述储液箱的左侧上部固定连接有汲液箱，所述混液管和汲液管相对的一端均伸入反应仓的内部，所述反应仓的内侧固定连接有防腐蚀内层，所述防腐蚀内层的内侧中部固定连接有加热桶，所述加热桶的底部中心处设有出液口，所述出液口内设置有电控阀，所述加热桶的左右两侧中部对称设有定位孔，所述定位孔的内侧固定连接有U型补气管，所述U型补气管的底部左右等距设置有若干个喷气管，所述喷气管均位于加热桶的内侧，所述喷气管的顶部均与U型补气管固定连接且与其内部相互连通，所述U型补气管的左右两侧伸出反应仓的外侧，所述U型补气管的左右两侧顶部对称设置有储气罐，所述储气罐相对的一侧均与反应仓固定连接，所述反应仓的顶部左侧设有进料口，通过设置U型补气管和若干个等距排列的喷气管对反应液进行全面的充气混合，并对多余氯气进行吸取回收，使反应时间更短，初步合成效率更高，同时避免氯气部分残留到反应仓内部空气中清除困难，造成安全隐患的问题，通过在反应仓的底部设置加热定量座对初步反应溶液进行定量，利用反应仓两侧设置的补液管和汲液管分别对初步反应溶液进行配量冲流混合反应制取粗偏二氯乙烯并汲取到储液箱中进行暂存，避免添加过量或不足，造成浪费或影响溶液纯度。 [0005] 作为上述技术方案的进一步描述：所述混液管的右侧底端向右倾斜设置，使添加的反应液能够充分与内部溶液混合。 [0008] 作为上述技术方案的进一步描述：所述U型补气管的左右两侧顶部内侧均设置有磁通阀，控制储气罐的进出气量，避免泄露。 [0009] 作为上述技术方案的进一步描述：所述加热定量座的顶部中心处固定连接有分流锥，避免出液口的液体长时间直流冲击加热定量座造成凹槽损坏，对其进行分流处理。 [0010] 本实用新型具有如下有益效果： [0011] 本实用新型中，通过设置U型补气管和若干个等距排列的喷气管对反应液进行全面的充气混合，并对多余氯气进行吸取回收，使反应时间更短，初步合成效率更高，同时避免氯气部分残留到反应仓内部空气中清除困难，造成安全隐患的问题。 [0012] 通过在反应仓的底部设置加热定量座对初步反应溶液进行定量，利用反应仓两侧设置的补液管和汲液管分别对初步反应溶液进行配量冲流混合反应制取粗偏二氯乙烯并汲取到储液箱中进行暂存，避免添加过量或不足，造成浪费或影响溶液纯度。附图说明 [0013] 图1为本实用新型提出的二氯乙烯合成装置中反应仓的内部示意图； [0014] 图2为本实用新型提出的二氯乙烯合成装置中防腐蚀内层的内部结构示意图； [0015] 图3为本实用新型提出的二氯乙烯合成装置中补液箱和储液箱的示意图； [0016] 图4为本实用新型提出的二氯乙烯合成装置的整体示意图； [0017] 其中，1、反应仓；2、加热定量座；3、补液箱；4、储液箱；5、混液管；6、汲液管；7、防腐蚀内层；8、加热桶；9、出液口；10、电控阀；11、定位孔；12、U型补气管；13、喷气管；14、储气罐；15、气压阀管；16、进料口；17、挤压密封垫；18、磁通阀；19、分流锥。 具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0019] 参照图1‑4，反应仓1的底部固定连接有加热定量座2，加热定量座2的顶部左侧固定连接有补液箱3，加热定量座2的顶部右侧固定连接有储液箱4，补液箱3的右侧上部固定连接有混液管5，储液箱4的左侧上部固定连接有汲液箱，混液管5和汲液管6相对的一端均伸入反应仓1的内部，反应仓1的内侧固定连接有防腐蚀内层7，防腐蚀内层7的内侧中部固定连接有加热桶8，加热桶8的底部中心处设有出液口9，出液口9内设置有电控阀10，加热桶8的左右两侧中部对称设有定位孔11，定位孔11的内侧固定连接有U型补气管12，U型补气管 12的底部左右等距设置有若干个喷气管13，喷气管13均位于加热桶8的内侧，喷气管13的顶部均与U型补气管12固定连接且与其内部相互连通，U型补气管12的左右两侧伸出反应仓1的外侧，U型补气管12的左右两侧顶部对称设置有储气罐14，储气罐14相对的一侧均与反应仓1固定连接，反应仓1的顶部左侧设有进料口16，混液管5的右侧底端向右倾斜设置，反应仓1的顶部中心处设置有气压阀管15，定位孔11的左右两侧对称固定连接有挤压密封垫17，U型补气管12的左右两侧顶部内侧均设置有磁通阀18，加热定量座2的顶部中心处固定连接有分流锥19。 [0020] 工作原理：本实用新型中，将初步所需反应物和催化剂通过进料口16定量倒入反应仓1内部并落入加热桶8中进行恒温加热，通过反应仓1左侧的储气罐14将氯气沿着U型补气管12和若干个等距排列的喷气管13加速导入反应液中进行全面的充气混合，使反应时间更短，初步合成效率更高，反应完成后打开电控阀10使反应溶液进入加热定量座2上侧进行定量，反应仓1右侧的储气罐14对多余氯气进行吸取回收，避免氯气部分残留到反应仓1内部空气中清除困难，造成安全隐患，利用反应仓1两侧设置的混液管5和汲液管6分别对初步反应溶液进行配量冲流混合反应制取粗偏二氯乙烯并汲取到储液箱4中进行暂存，避免添加过量或不足，造成浪费或影响溶液纯度，最后对储液箱4中的粗偏二氯乙烯溶液进行蒸馏提纯即可。 |
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