1.一种单向导湿发热面料的制备方法，其特征在于，制备方法如下：
步骤1、备坯：采用32G或36G双面圆纬机，织机棉毛对位，进行织造，编织成6路空气层结
2
构、克重为200～220g/m的空气层坯布；
步骤2、定坯：将步骤1所得的空气层坯布在温度180～200℃、超喂率10～15％、机速15～25m/min、机架宽度150～160cm、上风量85～95m/min、下风量85～95m/min条件下，定型30～50s，得到定型坯布；
步骤3、前处理：将步骤2制备的定型坯布在染缸中进行煮炼和蚀毛；
步骤4、染色：将步骤3制备的前处理坯布先采用涤纶染色工艺进行染色，在45～55℃，加入助剂处理3～8min，助剂浓度为3g/L～5g/L，浴比为8～12，再加入前处理坯布质量为
0.04～0.06倍的染料，染料的加入时间为15～25min，加入完毕后处理5～10min，然后以0.5～1.5℃/min升温到70～90℃处理30～50min，继续以0.5～1.5℃/min升温到100～110℃处理15～25min，继续以0.5～1.5℃/min升温到110～120℃处理15～25min，然后以1.5～2.5℃/min升温到125～135℃处理5～15min，接着以0.5～1℃/min降温到95～105℃，再以0.5～1.5℃/min降温到65～75℃，继续以1.5～2.5℃/min降温到40～50℃，最后常温冷却；再采用莫代尔染色工艺进行染色，在25～35℃，加入坯布质量为8～12倍的水，然后以3～5℃/min升温到35～45℃处理3～8min，然后加入纯碱处理15～25min，纯碱加入时间为3～8min，接着加入坯布质量为0.04～0.06倍的活性染料处理5～15min，活性染料加入时间为15～
25min，接着加入坯布质量为0.01～0.03倍的元明粉处理3～8min，元明粉的加入时间为5～
15min，继续加入坯布质量为0.01～0.03倍的元明粉处理3～8min，元明粉的加入时间为5～
15min，然后以0.5～1.5℃/min升温到55～65℃，加入纯碱，加入时间为15～25min，再加入纯碱，加入时间为15～25min，再加入纯碱，加入时间为10～20min，加入完毕后处理40～
50min，然后常温冷却，得到染色面料，每次纯碱添加量为每升中添加8～13g纯碱；
步骤5、洗水：将步骤4制备的染色面料中加入质量为4～6倍的清洗剂，清洗后排水，所述清洗的温度为45～55℃，所述清洗的时间为5～10min；
步骤6、成品定型：采用面料质量为0.04～0.06倍的定型剂对面料进行定型处理，定型温度为160～180℃，定型时间为1～3min，得到定型布料；
步骤7、测试；
步骤8、品检。
2.如权利要求1所述的单向导湿发热面料的制备方法，其特征在于，制备方法如下：
步骤1、备坯：采用32G或36G双面圆纬机，织机棉毛对位，进行织造，编织成6路空气层结
2
构、克重为200～220g/m的空气层坯布；
步骤2、定坯：将步骤1所得的空气层坯布在温度180～200℃、超喂率10～15％、机速15～25m/min、机架宽度150～160cm、上风量85～95m/min、下风量85～95m/min条件下，定型30～50s，得到定型坯布；
步骤3、前处理：将步骤2制备的定型坯布在染缸中进行煮炼和蚀毛；
步骤4、染色：将步骤3制备的前处理坯布先采用涤纶染色工艺进行染色，在45～55℃，加入助剂处理3～8min，助剂浓度为3g/L～5g/L，浴比为8～12，再加入前处理坯布质量为
0.04～0.06倍的染料，染料的加入时间为15～25min，加入完毕后处理5～10min，然后以0.5～1.5℃/min升温到70～90℃处理30～50min，继续以0.5～1.5℃/min升温到100～110℃处理15～25min，继续以0.5～1.5℃/min升温到110～120℃处理15～25min，然后以1.5～2.5℃/min升温到125～135℃处理5～15min，接着以0.5～1℃/min降温到95～105℃，再以0.5～1.5℃/min降温到65～75℃，继续以1.5～2.5℃/min降温到40～50℃，最后常温冷却；再采用莫代尔染色工艺进行染色，在25～35℃，加入坯布质量为8～12倍的水，然后以3～5℃/min升温到35～45℃处理3～8min，然后加入纯碱处理15～25min，纯碱加入时间为3～8min，接着加入坯布质量为0.04～0.06倍的活性染料处理5～15min，活性染料加入时间为15～
25min，接着加入坯布质量为0.01～0.03倍的元明粉处理3～8min，元明粉的加入时间为5～
15min，继续加入坯布质量为0.01～0.03倍的元明粉处理3～8min，元明粉的加入时间为5～
15min，然后以0.5～1.5℃/min升温到55～65℃，加入纯碱，加入时间为15～25min，再加入纯碱，加入时间为15～25min，再加入纯碱，加入时间为10～20min，加入完毕后处理40～
50min，然后常温冷却，得到染色面料，每次纯碱添加量为每升中添加8～13g纯碱；
步骤5、改性：所述面料改性处理步骤如下：S1、将8～12重量份羟丙基甲基纤维素加入到400～600重量份1～3wt％醋酸水溶液中，100～300rpm搅拌20～40min，得到羟丙基甲基纤维素溶液，然后将4～6重量份染色面料浸入羟丙基甲基纤维素溶液中，100～300rpm搅拌
1～3h，将1～3重量份苯胺和40～60重量份0.5～2mol/L盐酸混合100～300rpm搅拌5～
15min，得到混合溶剂，将混合溶剂在3～6℃下加入到含染色面料的羟丙基甲基纤维素溶液中，然后，在0～5℃下加入0.1～0.4重量份过硫酸铵和4～6重量份苯胺，在0～10℃下100～
300rpm继续搅拌3～8h，取出面料，得到前处理面料；
S2、将步骤S1制备的前处理面料，用水洗涤，自然晾干，然后加入80～120重量份0.05～
0.2mol/L的氯化铵水溶液中，再加入5～15重量份0.1～0.3mol/L氢氧化钠水溶液，100～
300rpm搅拌4～8h，然后取出面料用水洗涤并干燥，得到后处理织物；
S3、将步骤S2制备的后处理织物在80～120重量份0.4～0.6wt％次氯酸水溶液中浸泡1～5h，用无水乙醇洗涤，然后30～50℃烘干1～5h，得到改性面料；
步骤6、洗水：将步骤5制备的染色面料中加入质量为4～6倍的清洗剂，清洗后排水，所述清洗的温度为45～55℃，所述清洗的时间为5～10min；
步骤7、成品定型：采用面料质量为0.04～0.06倍的定型剂对面料进行定型处理，定型温度为160～180℃，定型时间为1～3min，得到定型布料；
步骤8、测试；
步骤9、品检。
3.如权利要求1或2所述的单向导湿发热面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的织造纱线配置：第1路和第4路接氨纶，第2路和第5路接莫代尔，第3路和第6路接涤纶，其中莫代尔、涤纶、氨纶的质量比为60～70：20～30：10～20，涤纶规格为20～40D/12～48F，莫代尔规格为纱支50～80S，采用赛络紧密纺制备而成，氨纶规格为15～30D。
4.如权利要求1或2所述的单向导湿发热面料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中煮炼工艺如下：将步骤2制备的定型坯布的投入缸中，加入定型坯布质量为8～12倍的水，在加入定型坯布质量为4～6倍4～6wt％碳酸钠水溶液，升温至80～90℃，循环煮炼30～50min，之后降温至40～50℃后排水；蚀毛工艺如下：煮炼后的布料在染缸中，往煮炼步骤后的染缸中加入定型坯布质量为8～12倍水和抛光酶600N，抛光酶用量为水质量的0.04～0.08％，在温度为50～60℃对煮炼后的布料进行酵洗，酵洗完成后加入定型坯布质量为4～6倍4～
6wt％碳酸钠水溶液并加热至70～90℃保持8～12min，对抛光酶600N进行灭活，之后排水，得到前处理坯布。
5.如权利要求1或2所述的单向导湿发热面料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中助剂的浓度为20～35g/L，所述助剂为木质素磺酸钠。
6.如权利要求1或2所述的单向导湿发热面料的制备方法，其特征在于，所述涤纶染色工艺中采用的染料为分散蓝S‑R300％。
7.如权利要求1或2所述的单向导湿发热面料的制备方法，其特征在于，所述莫代尔染色工艺中采用的活性染料为诺威克隆蓝FN‑R。
8.如权利要求1或2所述的单向导湿发热面料的制备方法，其特征在于，所述清洗剂为苹果酸，所述苹果酸的浓度为0.5～1g/L。
9.一种单向导湿发热面料，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的单向导湿发热面料的制备方法制备而成。