1.一种智能胸罩，其特征在于，包含：
一胸罩本体，包含一支撑结构、一罩杯结构、两组固定结构，其中该支撑结构用以承载该罩杯结构，并连接该两组固定结构，且每一该固定结构分别对应设置于该支撑结构的一侧边上，用以相互扣接，而该罩杯结构包含一外表层、一内表层及一气囊层，该气囊层被包覆于该外表层与该内表层之间，该气囊层包含一气体通道，该气体通道具有一连接端，该连接端穿伸出该罩杯结构外；以及
一集气致动器，连接于该气体通道的该连接端，并包含有一气体输送器、一控制模块及一气压检测器，
该气体输送器包含有一微型泵、一集气阀座、一腔板、一阀片及一阀开关，其中该集气阀座架构承置于该胸罩本体内，并于一表面凹设有一集气槽，连通该气体通道的该连接端，以及于另一表面设置一第一集气腔室及一第一卸压腔室，该集气槽与该第一集气腔室之间具有一集气通孔，供使该集气槽与该第一集气腔室彼此连通，该第一集气腔室与该第一卸压腔室在该集气阀座的另一表面相隔设置，且该第一集气腔室与该第一卸压腔室之间设有一连通流道，供使该第一集气腔室与该第一卸压腔室彼此连通，
该腔板承置于该集气阀座上，该腔板对应该集气阀座的上表面分别设置有一与该第一集气腔室彼此对应封盖的第二集气腔室，以及一与该第一卸压腔室彼此对应封盖的第二卸压腔室，而该第二集气腔室中设有一腔板凸部，且该腔板在相对于该第二集气腔室及该第二卸压腔室的另一表面凹设一连通腔室，而该微型泵封盖该连通腔室，且该连通腔室贯通至少一连通孔，分别与该第二集气腔室及该第二卸压腔室连通，该阀片设置于该集气阀座与该腔板之间，该微型泵承置于该腔板上，而该集气阀座设有一卸压通孔与该阀开关连通，且该阀开关受该控制模块的控制运作，该气体输送器对该罩杯结构内的该气囊层供输气体调整内部压力，该控制模块控制该气体输送器的运作，并控制该气压检测器的设定阈值模式，而该气压检测器检测该气囊层所需求内部气体压力，以监测通知该控制模块以控制该气体输送器的运作。
2.如权利要求1所述的智能胸罩，其特征在于，更包含一触感检测器，设置贴合于该罩杯结构的该内表层上，通过该集气致动器调整该气囊层之内部压力，使该气囊层能推动该触感检测器贴合检测，以提升该触感检测器的检测精准度。
3.如权利要求1所述的智能胸罩，其特征在于，更包含一触感检测器，该气囊层包含多个气囊凸部结构，该多个气囊凸部结构设置于该罩杯结构的该内表层上，而该触感检测器设置贴合于该多个气囊凸部结构上，通过该集气致动器调整该气囊层之内部压力，使该气囊层的该多个气囊凸部结构能推动该触感检测器贴合检测，以提升该触感检测器的检测精准度。
4.如权利要求1所述的智能胸罩，其特征在于，该罩杯结构具有对称设置的一第一罩杯与一第二罩杯，且该第一罩杯与该第二罩杯之间定义出一中央部，而该气体通道设于该气囊层，且该气体通道的该连接端延伸至该中央部处，并穿出该罩杯结构的该外表层，供与该集气致动器相连。
5.如权利要求1所述的智能胸罩，其特征在于，该第一卸压腔室中具有一集气阀座凸部，而该集气阀座凸部中心设有该卸压通孔，连通该第一卸压腔室，且该阀开关为控制该卸压通孔排气的开关，以及该阀片抵触该集气阀座凸部而封闭该卸压通孔，且抵触该腔板凸部的位置设有一阀孔，该阀孔因抵触该腔板凸部而被封闭。
6.如权利要求5所述的智能胸罩，其特征在于，该微型泵受该控制模块控制驱动导输气体至该连通腔室中集中，再自该连通腔室通过该连通孔导入至该第二集气腔室及该第二卸压腔室中，以推动该阀片离开该腔板凸部，让气体通过该阀片的该阀孔继续导入该第一集气腔室中，且通过该集气通孔集中至该集气槽中，且气体同时推动该阀片抵触该集气阀座凸部而封闭该卸压通孔，而该第二卸压腔室内气体自该连通流道导入该第二集气腔室中，并通过该阀片的该阀孔继续导入该第一集气腔室中，且通过该集气通孔集中至该集气槽中，供使气体填充于该气囊层内，以形成该气囊层充气作业。
7.如权利要求5所述的智能胸罩，其特征在于，该微型泵停止导输气体时，该气囊层内充气气压大于该连通腔室处的气体气压，此时该气囊层内集气气体得以推动该阀片位移抵触该腔板凸部而封闭该阀孔，同时推动该阀片离开抵触该集气阀座凸部而开启该卸压通孔，同时该阀开关控制模块开启控制该卸压通孔的排气，使该气囊层内充气气体自该连通流道导出至该卸压通孔中，而排出该气体输送器外部，完成该气囊层卸压作业。
8.如权利要求5所述的智能胸罩，其特征在于，该微型泵包含：
一进流板，具有至少一进流孔、至少一汇流排槽及一汇流腔室，其中该进流孔供导入气体，该进流孔对应贯通该汇流排槽，且该汇流排槽连通该汇流腔室，使该进流孔所导入气体得以汇流至该汇流腔室中；
一共振片，结合于该进流板上，具有一中空孔、一可动部及一固定部，该中空孔位于该共振片中心处，并与该进流板的该汇流腔室对应，而该可动部设置于该中空孔周围，且与该汇流腔室相对的区域，而该固定部设置于该共振片的外周缘部分，以贴固于该进流板上；以及
一压电致动器，结合于该共振片上相对应设置；
其中，该共振片与该压电致动器之间具有一腔室空间，该压电致动器受驱动时，导入气体由该进流板的该进流孔进入，经该汇流排槽汇集至该汇流腔室中，通过该共振片的该中空孔，再由该压电致动器与该共振片的该可动部产生共振，以传导气体输出。
9.如权利要求8所述的智能胸罩，其特征在于，该压电致动器包含：
一悬浮板，为一正方形形态，可弯曲振动；
一外框，环绕设置于该悬浮板之外侧；
至少一支架，连接于该悬浮板与该外框之间，以提供该悬浮板弹性支撑；以及一压电元件，具有一边长，该边长小于或等于该悬浮板的一边长，且该压电元件贴附于该悬浮板的一表面上，用以施加电压以驱动该悬浮板弯曲振动。
10.如权利要求8所述的智能胸罩，其特征在于，该微型泵进一步包括有一第一绝缘片、一导电片及一第二绝缘片，其中该进流板、该共振片、该压电致动器、该第一绝缘片、该导电片及该第二绝缘片依序堆叠结合设置。
11.如权利要求9所述的智能胸罩，其特征在于，该悬浮板包含一凸部，设置于该悬浮板贴附该压电元件的表面的相对的另一表面。
12.如权利要求11所述的智能胸罩，其特征在于，该凸部以蚀刻制程制出一体成形突出于该悬浮板，并贴附该压电元件的表面的相对的另一表面上形成一凸状结构。
13.如权利要求8所述的智能胸罩，其特征在于，该压电致动器包含：
一悬浮板，为一正方形形态，可弯曲振动；
一外框，环绕设置于该悬浮板之外侧；
至少一支架，连接成形于该悬浮板与该外框之间，以提供该悬浮板弹性支撑，并使该悬浮板的一表面与该外框的一表面形成为非共平面结构，且使该悬浮板的一表面与该共振片保持一腔室空间；以及
一压电元件，具有一边长，该边长小于或等于该悬浮板的一边长，且该压电元件贴附于该悬浮板的一表面上，用以施加电压以驱动该悬浮板弯曲振动。
14.如权利要求5所述的智能胸罩，其特征在于，该微型泵为一微机电系统的微型泵。
15.如权利要求5所述的智能胸罩，其特征在于，该微型泵为一鼓风微型泵，该鼓风微型泵包含：
一喷气孔片，包含多个连接件、一悬浮片及一中空孔洞，该悬浮片可弯曲振动，该多个连接件邻接于该悬浮片周缘，而该中空孔洞形成于悬浮片的中心位置，该悬浮片通过该多个连接件固定设置，该多个连接件并提供弹性支撑该悬浮片，且该喷气孔片底部间形成一气流腔室，且该多个连接件及该悬浮片之间形成至少一空隙；
一腔体框架，承载叠置于该悬浮片上；
一致动体，承载叠置于该腔体框架上，以接受电压而产生往复式地弯曲振动；
一绝缘框架，承载叠置于该致动体上；以及
一导电框架，承载叠设置于该绝缘框架上；
其中，该致动体、该腔体框架及该悬浮片之间形成一共振腔室，通过驱动该致动体以带动该喷气孔片产生共振，使该喷气孔片的该悬浮片产生往复式地振动位移，以造成该气体通过该空隙进入该气流腔室再排出，实现该气体的传输流动。
16.如权利要求15所述的智能胸罩，其特征在于，该致动体包含：
一压电载板，承载叠置于该腔体框架上；
一调整共振板，承载叠置于该压电载板上；以及
一压电板，承载叠置于该调整共振板上，以接受电压而驱动该压电载板及该调整共振板产生往复式地弯曲振动。
17.如权利要求5所述的智能胸罩，其特征在于，该气体输送器的该微型泵持续运作而供输气体至该气体通道，再导入该气囊层内构成充气膨胀，该气囊层内充气量通过该气压检测器的设定阈值模式来监测，并配合借由该控制模块控制该气体输送器的该阀开关的运作，该气囊层内气体得以保存，并通过该气压检测器的设定阈值来监测调整该气囊层的适当充气量，到达该气压检测器的设定阈值时，该微型泵即能即时停止运作。
18.如权利要求17所述的智能胸罩，其特征在于，该气囊层的充气量不足时，使用者通过该控制模块控制该气压检测器的设定阈值模式，以适当地调整该气囊层充气量的设定阈值，同时该气体输送器的该微型泵通过该控制模块控制而开启运作，以控制该微型泵的运作时间。