1.一种多层面料芯层填充系统，其特征在于，所述系统能用于纳米材料共混改性复合抗菌型牛奶蛋白纤维面料中功能性芯料的填充；所述纳米材料共混改性复合抗菌型牛奶蛋白纤维面料包括上下两层单层面料和位于上下两层单层面料中间的功能芯层；两层单层面料通过缝合形成空心结构面罩，将功能性芯料填充在空心结构面罩中形成所述功能芯层；
所述单层面料为纳米材料共混改性复合抗菌型牛奶蛋白纤维长丝纺制成的单层面料；所述纳米材料共混改性复合抗菌型牛奶蛋白纤维长丝包括以下原料制备而成：牛奶酪蛋白、无机纳米材料、壳聚糖、竹纤维素黄酸酯、硅烷偶联剂；所述系统包括填充基台，所述填充基台上设置有充芯组、隔断辊和扯料端，所述充芯组包括充芯管，且所述充芯管设置在所述填充基台上以用于从空心结构面罩的首端方向对功能性芯料进行填充；所述扯料端用于固定所述空心结构面罩的首端，并驱动所述空心结构面罩的首端向远离所述充芯管的方向移动；
将所述空心结构面罩分为若干段填充区域，当充芯管对除首段任意一段的填充区域进行功能性芯料填充时，所述隔断辊沿垂直于扯料端移动方向下压以将该填充区域和与其相邻的已完成填充的填充区域进行分隔；当充芯管对首段填充区域进行功能性芯料填充时，所述隔断辊静止不动；还包括两组扩散组件，所述扩散组件包括中心轴，所述中心轴的两端均开设有轮盘，所述轮盘上偏心设置有若干弹性绳；所述扩散组件设置在所述填充基台上，所述隔断辊下压时，所述空心结构面罩上所述隔断辊所施压的区域形成隔断区，且当所述隔断辊第n次下压时，所述扩散组件与所述隔断辊同步运动，同时所述扩散组件相对旋转以对与所述隔断辊第n‑1次下压时所形成的隔断区所相邻的两段所述填充区域内的功能性芯料进行扩散至隔断区，其中，n取大于1的自然数；所述充芯组还包括负压箱，所述负压箱的出料口通过供芯管与所述充芯管的出口相连，且所述充芯管固定安装在安装基座上，所述安装基座上设置拨料组，且所述拨料组与所述充芯管相对应；所述拨料组包括轴座，所述轴座转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有拨料轮，且所述拨料轮与所述充芯管相对应，以用于拨动所述空心面料套接在所述充芯管；所述填充基台的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装架，所述安装架上安装有所述隔断辊和扩散组件，且所述填充基台上开设有与所述隔断辊相对应的隔断槽，所述气缸通过所述安装架驱动所述隔断辊下压以将所述空心结构面罩在所述隔断辊下方的部分压入隔断槽，使所述空心结构面罩上所述隔断辊所施压的区域形成隔断区。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述安装架上固定安装有导向槽，所述导向槽内壁开设有导向杆，所述导向杆滑动配合有限位块，所述限位块与所述导向槽的内壁滑动配合，所述导向杆同轴心设置有蓄力弹簧，且所述蓄力弹簧两端分别固定安装在所述限位块和导向槽的内壁上；所述弹性绳随所述中心轴的旋转绕所述中心轴的中轴线做圆周运动，所述弹性绳做圆周运动时与限位块相接触，且随着所述弹性绳的持续运动，所述弹性绳发生形变后驱动限位块平移以用于与所述限位块相分离。
3.一种基于如权利要求1‑2任一项的所述多层面料芯层填充系统制备纳米材料共混改性复合抗菌型牛奶蛋白纤维面料的方法，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料：牛奶酪蛋白30‑100份、无机纳米材料1‑5份、壳聚糖10‑30份、竹纤维素黄酸酯10‑30份、硅烷偶联剂1‑5份；
包括以下步骤：
步骤一、将牛奶酪蛋白用碱性溶液溶解，得到牛奶酪蛋白溶液；
步骤二、将壳聚糖用去离子水溶解形成壳聚糖水溶液，将壳聚糖水溶液、竹纤维素黄酸酯、硅烷偶联剂分别加入到牛奶酪蛋白溶液中，搅拌得到均匀粘稠状溶液；
步骤三、将无机纳米材料加入到均匀粘稠状溶液，搅拌至分散均匀，得到纺丝原液；
步骤四、将纺丝原液从喷丝孔喷出形成细流，细流经过凝固浴的固化，得到初生复合纤维；
步骤五、初生复合纤维经洗涤除去残留的凝固浴的浴液，最后经干燥得到纳米材料共混改性复合抗菌型牛奶蛋白纤维长丝；
步骤六、将所述纳米材料共混改性复合抗菌型牛奶蛋白纤维长丝纺制成单层面料；
步骤七、将单层面料与功能性芯料制成多层复合结构的面料，即纳米材料共混改性复合抗菌型牛奶蛋白纤维面料；所述纳米材料共混改性复合抗菌型牛奶蛋白纤维面料至少包括上下两层单层面料和位于上下两层单层面料中间的功能芯层；其中，所述系统能用于纳米材料共混改性复合抗菌型牛奶蛋白纤维面料中功能性芯料的填充；两层单层面料通过缝合形成空心结构面罩，将功能性芯料填充在空心结构面罩中形成所述功能芯层；将所述空心结构面罩分为若干段填充区域，当充芯管对除首段任意一段的填充区域进行功能性芯料填充时，隔断辊沿垂直于扯料端移动方向下压以将该填充区域和与其相邻的已完成填充的填充区域进行分隔；当充芯管对首段填充区域进行功能性芯料填充时，隔断辊静止不动。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述碱性溶液包括二乙胺水溶液、三乙胺水溶液、二乙醇胺水溶液、三乙醇胺水溶液、氢氧化钠水溶液、氨水中任意一种；所述碱性溶液的浓度为0.5‑1.0mol/L。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述凝固浴的浴液中包括硫酸、硫酸钠与戊二醛；其中，硫酸的含量80‑120g/L，硫酸钠的含量为100‑300g/L，戊二醛的含量为10‑
20g/L；凝固浴温度为20‑45℃。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述竹纤维素黄酸酯，包括以下步骤制备而成：
（1）将竹竿表面洗净，粉碎成竹片，置于碱液中蒸煮去除木质素，过滤、用清水洗涤得到竹浆粕；
（2）将竹浆粕置于氢氧化钠溶液中，浸渍搅拌后，通过压榨分离出氢氧化钠溶液，得到碱纤维素；
（3）将碱纤维素老成，然后冷却至30‑40℃；
（4）将老成处理后的碱纤维素与二硫化碳混合，真空状态下搅拌进行黄化反应，得到黄化后的纤维素；
（5）向黄化后的纤维素中加入纯水，搅拌，过滤去除杂质，得到竹纤维素黄酸酯。