一种具有过滤功能的稀释剂加工用上料设备及其方法 |
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| 申请号 | CN202211034600.0 | 申请日 | 2022-08-26 | 公开(公告)号 | CN115285920A | 公开(公告)日 | 2022-11-04 |
| 申请人 | 常州都铂高分子有限公司; | 发明人 | 张文华; 都佩华; 苏扬; 刘宁宁; 高俊; | ||||
| 摘要 | 一种具有过滤功能的稀释剂加工用上料设备及其方法，本 发明 涉及加工上料技术领域；它包含上料箱、出料管和盖板，上料箱下 侧壁 的一侧插设并固定有出料管，出料管的上端与上料箱的内顶壁呈同一平面设置，上料箱的上侧设有盖板；夹持机构设置于上料箱的外底壁上，夹持机构夹持在稀释剂的加工设备上；过滤机构设置于上料箱内部的上侧；定量排送机构设置于上料箱内部的下侧，且定量排送机构位于过滤机构的下侧；隔板位于上料箱内部的下侧，且隔板位于过滤机构与定量排送机构之间，隔板的外周壁与上料箱的内周壁固定连接，隔板的下侧壁与定量排送机构相抵触设置；可在上料的过程中，对杂质进行过滤，从而避免了稀释剂含杂率高的现象，不影响使用效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有过滤功能的稀释剂加工用上料设备，它包含上料箱（1）、出料管（2）和盖板（3），所述的上料箱（1）下侧壁的一侧插设并固定有出料管（2），出料管（2）的上端与上料箱（1）的内顶壁呈同一平面设置，上料箱（1）的上侧设有盖板（3）；其特征在于，它还包含： |
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| 说明书全文 | 一种具有过滤功能的稀释剂加工用上料设备及其方法技术领域[0001] 本发明涉及加工上料技术领域，具体涉及一种具有过滤功能的稀释剂加工用上料设备及其方法。 背景技术[0002] 随着社会的不断发展，经济水平的不断提升，人们对于工业领域的发展也更加的重视，在生产加工中，常常涉及到稀释剂的使用，在对稀释剂加工使用的过程中，为了方便其上料，会使用到用于稀释剂加工的上料设备，但现有的上料设备在使用的过程中，稀释剂容易沾染杂质，难以进行有效的去除过滤，导致稀释剂含杂率较高，影响使用效果。 发明内容[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的具有过滤功能的稀释剂加工用上料设备及其方法，可在上料的过程中，对杂质进行过滤，从而避免了稀释剂含杂率高的现象，不影响使用效果。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含上料箱、出料管和盖板，所述的上料箱下侧壁的一侧插设并固定有出料管，出料管的上端与上料箱的内顶壁呈同一平面设置，上料箱的上侧设有盖板；它还包含：夹持机构，所述的夹持机构设置于上料箱的外底壁上，夹持机构夹持在稀释剂的 加工设备上； 过滤机构，所述的过滤机构设置于上料箱内部的上侧； 定量排送机构，所述的定量排送机构设置于上料箱内部的下侧，且定量排送机构 位于过滤机构的下侧； 隔板，所述的隔板位于上料箱内部的下侧，且隔板位于过滤机构与定量排送机构 之间，隔板的外周壁与上料箱的内周壁固定连接，隔板的下侧壁与定量排送机构相抵触设置； 通过上述技术方案，通过夹持机构将上料箱夹持在加工设备的上侧，且将上料箱 下侧的出料管插至加工设备的进口内，物料加入上料箱内部，且位于过滤机构的上侧，然后经由过滤机构过滤后，进入隔板的上侧，再根据每次需要的加入量调节好定量排送机构后，通过定量排送机构对加入量进行控制，提高加工设备内部混合时的充分性。 [0005] 优选地，所述的夹持机构包含：夹持板，所述的夹持板为两个，且其分别悬设在上料箱的两侧； 导向杆，所述的导向杆为两个，且其前后对称设置在上料箱下方的前后两侧，导向 杆的一端固定在与之相邻的夹持板上； 套管，所述的套管为两个，且其分别套设在前后两侧的导向杆上，套管外环壁的上 侧固定在上料箱外底壁的前后两侧； 螺纹杆，所述的螺纹杆为两个，且其分别通过轴承旋接在导向杆的另一端上，螺纹 杆的另一侧通过螺纹旋接在另一侧的夹持板上； 固定板，所述的固定板的前后两侧分别通过轴承旋接套设在螺纹杆远离于导向杆 的一端上，螺纹杆位于固定板内部的一端通过同步轮传动组件连接； 通过上述技术方案，将上料箱下侧壁上的出料管插入稀释液加工设备的进料口， 然后将两侧的夹持板放置在设备的两侧，夹持板的位置时，转动其中一个螺纹杆，该螺纹杆通过同步轮传动组件带动另一个螺纹杆转动，两个螺纹杆同时带动其上的夹持板向另一夹持板的一侧移动，从而将上料箱夹持在稀释液加工设备的上侧。 [0006] 优选地，所述的导向杆均由数个连接杆和数个插杆构成，数个连接杆首尾相抵触设置，最左侧的连接杆通过轴承与螺纹杆旋接，数个连接杆的右端均固定有插杆，插杆插设在与之相邻的连接杆内，定位螺栓穿过连接杆的外侧壁后，插设在插杆内，最右侧的插杆插设并固定在夹持板内；通过上述技术方案，根据稀释剂加工设备的大小选择合适数量的连接杆，从而满 足不同大小的设备使用。 [0007] 优选地，所述的过滤机构包含：过滤管，所述的过滤管为数个，且其外侧壁的截面呈正方形设置，其内侧呈圆形设 置，数个过滤管从前至后首尾相连设置，过滤管的右端固定在上料箱的右内壁上，过滤管的左端向上倾斜穿过上料箱的左侧壁后，露设在上料箱的左侧，过滤管的左侧为密封设置，且过滤管下侧壁的左侧设有出料口，过滤管下侧壁的右侧设有出水口，过滤管上侧壁的中侧设有进料口； 螺旋输送杆，所述的螺旋输送杆为数个，且其一一对应嵌设在过滤管内，螺旋输送 杆的左端通过轴承与过滤管的左侧旋接，螺旋输送杆的右端通过轴承与上料箱的右侧壁旋接，且螺旋输送杆之间通过同步轮传动组件连接，螺旋输送杆的螺旋叶上分布有数个透水孔； 过滤电机，所述的过滤电机通过支板固定在上料箱的右外壁上，过滤电机与外部 电源连接，过滤电机的输出轴与其中一个螺旋输送杆的右端固定连接； 收集箱，所述的收集箱固定在上料箱的左外壁上，收集箱位于出料口的下； 通过上述技术方案，进入上料箱的物料经由进料口进入过滤管内，再启动过滤电 机，过滤电机带动与之相连的螺旋输送杆转动，该螺旋输送杆通过同步轮传动组件带动另外数个螺旋输送杆转动，螺旋输送杆将物料中的残渣向过滤管的左侧传送，直至经由过滤管下侧壁左端的出料管排至收集箱内，而物料则经由螺旋输送杆上的透水孔流至过滤管的右侧，最后经由出水孔排至上料箱的内底部，从而进入定量排送机构内。 [0008] 优选地，所述的收集箱外底壁上的滑槽内滑动设置有连接板，该连接板下表面远离于上料箱的一侧抵触设置在与之相邻的夹持板的上侧，连接板的外侧固定有限位板，该限位板固定在与之相邻的夹持板的侧壁上；通过上述技术方案，通过限位板对连接板的位置进行限位，且连接板滑动设置在 收集箱的外底壁上，从而不影响上料箱的移动。 [0009] 优选地，所述的定量排送机构包含：活塞块，所述的活塞块设置于隔板的下侧，且活塞块的外周壁通过密封垫与隔板、 上料箱的内周壁相抵触设置，隔板上设有排料口； 活塞板，所述的活塞板设置于隔板的下侧，且活塞块的外周壁通过密封垫与隔板、 上料箱的内周壁相抵触设置，活塞板设置于活塞块的右侧； 螺杆，所述的螺杆固定在活塞板的左侧壁上，螺杆的左端上通过螺纹旋接有内螺 纹管，内螺纹管嵌设在活塞块的内部，且内螺纹管的右端与活塞块的右侧壁呈同一垂直面设置，内螺纹管的右端通过密封轴承与活塞块旋接； 定量电机，所述的定量电机嵌设在活塞块内部的左侧，定量电机与外部电源连接， 定量电机的输出轴与内螺纹管的左端固定连接； 电动推杆，所述的电动推杆通过支架固定在上料箱的外侧壁上，电动推杆与外部 电源连接，电动推杆的活塞杆穿过上料箱的侧壁后，固定在活塞板的右侧； 通过上述技术方案，根据每次需要加入的量，启动定量电机，定量电机带动内螺纹 管转动，内螺纹管带动螺杆移动，螺杆带动活塞板移动，直至活塞板与活塞块之间的距离到达合适的位置，然后启动电动推杆，电动推杆带动活塞板移动，使得活塞板以及活塞块向左侧推动，从而使得排料口位于活塞板和活塞块之间，物料进入隔板下侧且位于活塞板和活塞块之间，关闭电动推杆，电动推杆带动活塞板向右侧移动，进而使得出料管位于活塞板和活塞块之间，物料经由出料管排入加工设备内。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、在上料箱的底部设有夹持机构，可通过夹持机构将上料箱夹持在加工设备的上 侧，且可根据加工设备进料口的位置来调节上料箱的位置，从而满足需求； 2、在上料箱内部的上侧设有过滤机构，在物料进入加工设备内部之前先通过过滤 机构进行过滤，且在过滤的过程中将物料中的杂质排出，从而减少物料中所含有的杂质，提高了生产时的质量； 3、在上料箱的内底部设有定量排送机构，可定量进行上料，从而提高了上料后混 合时的充分性。 附图说明 [0011] 图1为本发明的结构示意图。 [0012] 图2为本发明的内部结构示意图。 [0013] 图3为图2中A部放大图。 [0014] 图4为图2中B部放大图。 [0015] 图5为图2中C部放大图。 [0016] 图6为本发明中导向杆的分解图。 [0017] 图7为本发明中过滤管的结构示意图。 [0018] 附图标记说明：上料箱1、出料管2、盖板3、夹持机构4、夹持板4‑1、导向杆4‑2、连接杆4‑2‑1、插杆 4‑2‑2、套管4‑3、螺纹杆4‑4、固定板4‑5、过滤机构5、过滤管5‑1、出料口5‑1‑1、出水口5‑1‑ 2、进料口5‑1‑3、螺旋输送杆5‑2、透水孔5‑2‑1、过滤电机5‑3、收集箱5‑4、定量排送机构6、活塞块6‑1、活塞板6‑2、螺杆6‑3、内螺纹管6‑4、定量电机6‑5、电动推杆6‑6、隔板7、排料口 7‑1、连接板8、限位板9。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 实施例1：如图1‑图2所示，本实施例包含上料箱1、出料管2和盖板3，所述的上料箱1下侧壁 的一侧插设并铆接固定有出料管2，出料管2的上端与上料箱1的内顶壁呈同一平面设置，上料箱1的上侧设有盖板3；它还包含： 夹持机构4，所述的夹持机构4设置于上料箱1的外底壁上，夹持机构4夹持在稀释 剂的加工设备上； 过滤机构5，所述的过滤机构5设置于上料箱1内部的上侧； 定量排送机构6，所述的定量排送机构6设置于上料箱1内部的下侧，且定量排送机 构6位于过滤机构5的下侧； 隔板7，所述的隔板7位于上料箱1内部的下侧，且隔板7位于过滤机构5与定量排送 机构6之间，隔板7的外周壁与上料箱1的内周壁铆接固定，隔板7的下侧壁与定量排送机构6相抵触设置； 通过上述技术方案，通过夹持机构4将上料箱1夹持在加工设备的上侧，且将上料 箱1下侧的出料管2插至加工设备的进口内，物料加入上料箱1内部，且位于过滤机构5的上侧，然后经由过滤机构5过滤后，进入隔板7的上侧，再根据每次需要的加入量调节好定量排送机构6后，通过定量排送机构6对加入量进行控制，提高加工设备内部混合时的充分性。 [0021] 实施例2：参看图1‑3所示，在实施例1基础之上，所述的夹持机构4包含： 夹持板4‑1，所述的夹持板4‑1为两个，且其分别悬设在上料箱1的两侧； 导向杆4‑2，所述的导向杆4‑2为两个，且其前后对称设置在上料箱1下方的前后两侧，导向杆4‑2的一端铆接固定在与之相邻的夹持板4‑1上； 套管4‑3，所述的套管4‑3为两个，且其分别套设在前后两侧的导向杆4‑2上，套管 4‑3外环壁的上侧焊接固定在上料箱1外底壁的前后两侧； 螺纹杆4‑4，所述的螺纹杆4‑4为两个，且其分别通过轴承旋接在导向杆4‑2的另一端上，螺纹杆4‑4的另一侧通过螺纹旋接在另一侧的夹持板4‑1上； 固定板4‑5，所述的固定板4‑5的前后两侧分别通过轴承旋接套设在螺纹杆4‑4远 离于导向杆4‑2的一端上，螺纹杆4‑4位于固定板4‑5内部的一端通过同步轮传动组件连接； 通过上述技术方案，将上料箱1下侧壁上的出料管2插入稀释液加工设备的进料口 5‑1‑3，然后将两侧的夹持板4‑1放置在设备的两侧，夹持板4‑1的位置时，转动其中一个螺纹杆4‑4，该螺纹杆4‑4通过同步轮传动组件带动另一个螺纹杆4‑4转动，两个螺纹杆4‑4同时带动其上的夹持板4‑1向另一夹持板4‑1的一侧移动，从而将上料箱1夹持在稀释液加工设备的上侧。 [0022] 实施例3：参看图6所示，在实施例2基础之上，所述的导向杆4‑2均由数个连接杆4‑2‑1和数个插杆4‑2‑2构成，数个连接杆4‑2‑1首尾相抵触设置，最左侧的连接杆4‑2‑1通过轴承与螺纹杆4‑4旋接，数个连接杆4‑2‑1的右端均焊接固定有插杆4‑2‑2，插杆4‑2‑2插设在与之相邻的连接杆4‑2‑1内，定位螺栓穿过连接杆4‑2‑1的外侧壁后，插设在插杆4‑2‑2内，最右侧的插杆4‑2‑2插设并焊接固定在夹持板4‑1内； 通过上述技术方案，根据稀释剂加工设备的大小选择合适数量的连接杆4‑2‑1，从而满足不同大小的设备使用。 [0023] 实施例4：参看图1‑4、图7所示，在实施例1基础之上，所述的过滤机构5包含： 过滤管5‑1，所述的过滤管5‑1为数个，且其外侧壁的截面呈正方形设置，其内侧呈圆形设置，数个过滤管5‑1从前至后首尾相连设置，过滤管5‑1的右端焊接固定在上料箱1的右内壁上，过滤管5‑1的左端向上倾斜穿过上料箱1的左侧壁后，露设在上料箱1的左侧，过滤管5‑1的左侧为密封设置，且过滤管5‑1下侧壁的左侧开设有出料口5‑1‑1，过滤管5‑1下侧壁的右侧开设有出水口5‑1‑2，过滤管5‑1上侧壁的中侧开设有进料口5‑1‑3； 螺旋输送杆5‑2，所述的螺旋输送杆5‑2为数个，且其一一对应嵌设在过滤管5‑1 内，螺旋输送杆5‑2的左端通过轴承与过滤管5‑1的左侧旋接，螺旋输送杆5‑2的右端通过轴承与上料箱1的右侧壁旋接，且螺旋输送杆5‑2之间通过同步轮传动组件连接，螺旋输送杆 5‑2的螺旋叶上分布开设有数个透水孔5‑2‑1； 过滤电机5‑3，所述的过滤电机5‑3通过支板固定在上料箱1的右外壁上，过滤电机 5‑3与外部电源连接，过滤电机5‑3的输出轴与其中一个螺旋输送杆5‑2的右端铆接固定； 收集箱5‑4，所述的收集箱5‑4铆接固定在上料箱1的左外壁上，收集箱5‑4位于出料口5‑1‑1的下；收集箱5‑4外底壁上的滑槽内滑动设置有连接板8，该连接板8下表面远离于上料箱1的一侧抵触设置在与之相邻的夹持板4‑1的上侧，连接板8的外侧固定有限位板 9，该限位板9固定在与之相邻的夹持板4‑1的侧壁上； 通过上述技术方案，进入上料箱1的物料经由进料口5‑1‑3进入过滤管5‑1内，再启动过滤电机5‑3，过滤电机5‑3带动与之相连的螺旋输送杆5‑2转动，该螺旋输送杆5‑2通过同步轮传动组件带动另外数个螺旋输送杆5‑2转动，螺旋输送杆5‑2将物料中的残渣向过滤管5‑1的左侧传送，直至经由过滤管5‑1下侧壁左端的出料管2排至收集箱5‑4内，而物料则经由螺旋输送杆5‑2上的透水孔5‑2‑1流至过滤管5‑1的右侧，最后经由出水孔排至上料箱1的内底部，从而进入定量排送机构6内，通过限位板9对连接板8的位置进行限位，且连接板8滑动设置在收集箱5‑4的外底壁上，从而不影响上料箱1的移动。 [0024] 实施例5：参看图1‑2、图5所示，在实施例1基础之上，所述的定量排送机构6包含： 活塞块6‑1，所述的活塞块6‑1设置于隔板7的下侧，且活塞块6‑1的外周壁通过密封垫与隔板7、上料箱1的内周壁相抵触设置，隔板7上开设有排料口7‑1； 活塞板6‑2，所述的活塞板6‑2设置于隔板7的下侧，且活塞块6‑1的外周壁通过密封垫与隔板7、上料箱1的内周壁相抵触设置，活塞板6‑2设置于活塞块6‑1的右侧； 螺杆6‑3，所述的螺杆6‑3铆接固定在活塞板6‑2的左侧壁上，螺杆6‑3的左端上通过螺纹旋接有内螺纹管6‑4，内螺纹管6‑4嵌设在活塞块6‑1的内部，且内螺纹管6‑4的右端与活塞块6‑1的右侧壁呈同一垂直面设置，内螺纹管6‑4的右端通过密封轴承与活塞块6‑1旋接； 定量电机6‑5，所述的定量电机6‑5嵌设在活塞块6‑1内部的左侧，定量电机6‑5与外部电源连接，定量电机6‑5的输出轴与内螺纹管6‑4的左端铆接固定； 电动推杆6‑6，所述的电动推杆6‑6通过支架固定在上料箱1的外侧壁上，电动推杆 6‑6与外部电源连接，电动推杆6‑6的活塞杆穿过上料箱1的侧壁后，铆接固定在活塞板6‑2的右侧； 通过上述技术方案，根据每次需要加入的量，启动定量电机6‑5，定量电机6‑5带动内螺纹管6‑4转动，内螺纹管6‑4带动螺杆6‑3移动，螺杆6‑3带动活塞板6‑2移动，直至活塞板6‑2与活塞块6‑1之间的距离到达合适的位置，然后启动电动推杆6‑6，电动推杆6‑6带动活塞板6‑2移动，使得活塞板6‑2以及活塞块6‑1向左侧推动，从而使得排料口7‑1位于活塞板6‑2和活塞块6‑1之间，物料进入隔板7下侧且位于活塞板6‑2和活塞块6‑1之间，关闭电动推杆6‑6，电动推杆6‑6带动活塞板6‑2向右侧移动，进而使得出料管2位于活塞板6‑2和活塞块6‑1之间，物料经由出料管2排入加工设备内。 [0025] 在使用本发明时，将上料箱1下侧壁上的出料管2插入稀释液加工设备的进料口5‑1‑3，然后将两侧的夹持板4‑1放置在设备的两侧，夹持板4‑1的位置时，转动其中一个螺纹杆4‑4，该螺纹杆4‑4通过同步轮传动组件带动另一个螺纹杆4‑4转动，两个螺纹杆4‑4同时带动其上的夹持板4‑1向另一夹持板4‑1的一侧移动，从而将上料箱1夹持在稀释液加工设备的上侧，物料加入上料箱1内部，且位于过滤机构5的上侧，进入上料箱1的物料经由进料口5‑1‑3进入过滤管5‑1内，再启动过滤电机5‑3，过滤电机5‑3带动与之相连的螺旋输送杆 5‑2转动，该螺旋输送杆5‑2通过同步轮传动组件带动另外数个螺旋输送杆5‑2转动，螺旋输送杆5‑2将物料中的残渣向过滤管5‑1的左侧传送，直至经由过滤管5‑1下侧壁左端的出料管2排至收集箱5‑4内，而物料则经由螺旋输送杆5‑2上的透水孔5‑2‑1流至过滤管5‑1的右侧，最后经由出水孔排至隔板7的上侧，根据每次需要加入的量，启动定量电机6‑5，定量电机6‑5带动内螺纹管6‑4转动，内螺纹管6‑4带动螺杆6‑3移动，螺杆6‑3带动活塞板6‑2移动，直至活塞板6‑2与活塞块6‑1之间的距离到达合适的位置，然后启动电动推杆6‑6，电动推杆 6‑6带动活塞板6‑2移动，使得活塞板6‑2以及活塞块6‑1向左侧推动，从而使得排料口7‑1位于活塞板6‑2和活塞块6‑1之间，物料进入隔板7下侧且位于活塞板6‑2和活塞块6‑1之间，关闭电动推杆6‑6，电动推杆6‑6带动活塞板6‑2向右侧移动，进而使得出料管2位于活塞板6‑2和活塞块6‑1之间，物料经由出料管2排入加工设备内。 [0026] 与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：1、在上料箱1的底部设有夹持机构4，可通过夹持机构4将上料箱1夹持在加工设备 的上侧，且可根据加工设备进料口5‑1‑3的位置来调节上料箱1的位置，从而满足需求； 2、在上料箱1内部的上侧设有过滤机构5，在物料进入加工设备内部之前先通过过 滤机构5进行过滤，且在过滤的过程中将物料中的杂质排出，从而减少物料中所含有的杂质，提高了生产时的质量； 3、在上料箱1的内底部设有定量排送机构6，可定量进行上料，从而提高了上料后 混合时的充分性。 [0027] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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