一种矿浆溜槽分矿结构 |
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| 申请号 | CN202311749099.0 | 申请日 | 2023-12-18 | 公开(公告)号 | CN117819460A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 攀钢集团矿业有限公司; | 发明人 | 李金; 蒋仁东; 王曦岳; 徐峰; 梁晋; 王月萍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种矿浆溜槽分矿结构，属于矿浆输送领域，包括溜槽本体，所述溜槽本体上连通有分矿箱，所述分矿箱靠近溜槽本体的部位设有滑道，所述滑道内设有插板，所述滑道一侧设有将插板紧贴于滑道另一侧的抵物 块 。本发明中通过抵物块抵住插板，使插板紧贴于滑道另一侧，能防止矿物颗粒堆积在滑道和插板之间，解决了分矿装置卡涩的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种矿浆溜槽分矿结构，包括溜槽本体，其特征在于，所述溜槽本体上连通有分矿箱(2)，所述分矿箱(2)靠近溜槽本体的部位设有滑道(21)，所述滑道(21)内设有插板(3)，所述滑道(21)一侧设有将插板(3)紧贴于滑道(21)另一侧的抵物块(22)。 |
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| 说明书全文 | 一种矿浆溜槽分矿结构技术领域[0001] 本发明属于矿浆输送领域，特别涉及一种矿浆溜槽分矿结构。 背景技术[0002] 溜槽是在地面上的从高处向低处输送物质的槽，输送物质可以在溜槽内自动滑下，是选矿厂常见设备。选矿行业中，常使用溜槽进行矿浆的输送，矿浆输送过程中需要进行调节分配，以满足生产的需要。但在现场实际使用中，由于矿物颗粒大小不均匀，容易造成原有分矿装置卡涩，形成矿浆泄漏。泄漏导致矿浆流失，形成浪费。分矿装置卡涩影响日常操作的进行，增加了检修负荷等不利影响。 [0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种矿浆溜槽分矿结构，该结构能避免分矿装置卡涩，并以此解决了矿浆泄露的问题，减少了矿物的浪费损失，减少了检修负荷。 发明内容[0004] 针对上述问题，本发明提供了一种矿浆溜槽分矿结构，包括溜槽本体，所述溜槽本体上连通有分矿箱，所述分矿箱靠近溜槽本体的部位设有滑道，所述滑道内设有插板，所述滑道一侧设有将插板紧贴于滑道另一侧的抵物块。 [0005] 进一步地，所述分矿箱内腔壁上设有与滑道连通的卸料槽。 [0006] 进一步地，所述抵物块包括与滑道壁连接的内置板，所述内置板靠近插板的一侧沿竖向依次设有第一锲形块、第二锲形块，所述第一锲形块与第二锲形块的方向相反。 [0007] 进一步地，所述分矿箱底部靠近滑道的部位设有凸台。 [0008] 进一步地，所述插板包括形状一致的第一隔离板、第二隔离板，所述第一隔离板与第二隔离板同轴连接，所述第一隔离板小于第二隔离板的面积。 [0009] 进一步地，所述第二隔离板与分矿箱内腔底部接触。 [0010] 进一步地，所述第一隔离板与凸台接触。 [0011] 进一步地，所述分矿箱内腔底部靠近凸台的部位设有阻挡台，所述凸台与阻挡台之间构成凹槽。 [0012] 进一步地，所述分矿箱内腔壁靠近阻挡台的部位设有卡槽，所述卡槽内设有与阻挡台接触的阻挡板。 [0013] 进一步地，所述分矿箱内腔壁上设有与卡槽连通的卸浆槽。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0015] 1)本发明中通过抵物块抵住插板，使插板紧贴于滑道另一侧，能防止矿物颗粒堆积在滑道和插板之间，解决了分矿装置卡涩的问题。 [0016] 2)本发明的物料不会堆积，所以不会造成泄露的问题。 [0017] 3)本发明延长了分矿结构的使用寿命。 [0018] 4)本发明减少了矿物的浪费损失。 [0019] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。 附图说明[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0021] 图1示出了根据本发明实施例的结构示意图； [0022] 图2示出了图1中A的局部放大图； [0023] 图3示出了图1中B的局部放大图； [0024] 图4示出了图1中C的局部放大图； [0025] 图5示出了槽体与分矿箱的连接示意图； [0026] 图6示出了图5中A－A的剖视图。 [0027] 附图标记：1、槽体；11、槽口；12、隔断槽；13、排物槽；14、支撑块；15、隔断板；16、分流口；17、进口；2、分矿箱；21、滑道；211、卸料槽；22、抵物块；221、内置板；222、第一锲形块；223、第二锲形块；23、凸台；24、凹槽；25、阻挡台；26、卡槽；261、挡块；262、卸浆槽；3、插板； 31、第一隔离板；32、第二隔离板；4、阻挡板。 具体实施方式[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 图1示出了根据本发明实施例的结构示意图。如图1所示，一种矿浆溜槽分矿结构，包括溜槽本体，所述溜槽本体上连通有分矿箱2，所述分矿箱2靠近溜槽本体的部位设有滑道21，所述滑道21内设有插板3，所述滑道21一侧设有将插板3紧贴于滑道21另一侧的抵物块22。 [0030] 矿浆溜槽分矿结构，通过抵物块22将插板3紧贴于滑道21另一侧，能防止矿物颗粒堆积在滑道21和插板3之间，解决了分矿装置卡涩以及泄露的问题，不仅延长了分矿结构的使用寿命，还减少了矿物的浪费损失。 [0031] 图4示出了图1中C的局部放大图。如图4所示，在一些实施例中，所述溜槽本体包括设有进口17的槽体1，所述槽体1沿竖向依次设有槽口11，所述槽口11壁上设有隔断槽12，所述隔断槽12内设有隔断板15，所述隔断槽12内设有抵住隔断板15的支撑块14，所述槽体1上设有分流口16，所述分流口16与进口17位于同一水平线；进口17用于向槽体1内排入矿浆；竖向设置的槽口11能将槽体1内的矿浆分方向排放；隔断板15起到隔断作用，以便人为控制从那个方向排放矿浆；分流口16便于槽体1内的矿浆流入分矿箱2内，起到分流作用；分流口 16与进口17位于同一于水平线，便于分流矿浆，提高分流效率。 [0032] 在一些实施例中，所述进口17与槽口11在空间上垂直相交；保证矿浆朝槽口11方向排放，保证了秩序，避免泄露。 [0033] 图5示出了槽体1与分矿箱2的连接示意图。如图5所示，在一些实施例中，所述分矿箱2通过分流口16与槽体1连通；以便将矿浆引入分矿箱2内，提高分流效率。 [0034] 在一些实施例中，所述支撑块14与抵物块22的结构一致，保证隔断板15远离支撑块14的一侧与隔断槽12接触，使隔断板15起到密封隔断槽12的作用，避免矿浆泄露。 [0035] 在一些实施例中，所述槽体1上设有与隔断槽12连通的排物槽13；若隔断槽12内有矿物堆积，则可以通过排物槽13把堆积的矿物排泄出来，保证了隔断槽12与隔断板15之间的密封性，避免泄露。 [0036] 在一些实施例中，所述槽体1内腔底部的水平线高于槽口11底部的水平线，不仅便于矿浆分流，还便于排出堆积的矿物。 [0037] 在一些实施例中，所述排物槽13内腔底部与槽口11底部的水平线一致，便于排泄堆积的矿物。 [0038] 在一些实施例中，所述隔断板15与插板3的结构一致；隔断板15依次与槽体1内腔底部、槽口11底部接触；以防止矿物颗粒堆积在隔断槽12之间。 [0039] 图6示出了图5中A－A的剖视图。如图6所示，在一些实施例中，所述分矿箱2内腔壁上设有与滑道21连通的卸料槽211；若滑道21内有矿物堆积，则可以通过卸料槽211把堆积的矿物排泄出来，保证了滑道21与插板3之间的密封性，避免泄露。 [0040] 图2示出了图1中A的局部放大图。如图2所示，在一些实施例中，所述抵物块22包括与滑道21壁连接的内置板221，所述内置板221靠近插板3的一侧沿竖向依次设有第一锲形块222、第二锲形块223，所述第一锲形块222与第二锲形块223的方向相反；第一锲形块222与第二锲形块223能使插板3紧贴于滑道21的另一侧，以防止矿物颗粒堆积于滑道21和插板3之间，避免造成卡涩情况的发生，还能使插板3起到隔断矿浆的作用。 [0041] 在一些实施例中，所述分矿箱2底部靠近滑道21的部位设有凸台23；凸台23能与插板3完美接触，使插板3起到隔断矿浆的作用，保证了密封性。 [0042] 在一些实施例中，所述插板3包括形状一致的第一隔离板31、第二隔离板32，所述第一隔离板31与第二隔离板32同轴连接，所述第一隔离板31小于第二隔离板32的面积；第一隔离板31起到隔断矿浆的作用，保证了密封性，第二隔离板32能避免矿物颗粒堆积与滑道21和插板3之间，避免造成卡涩情况的发生。 [0043] 在一些实施例中，所述第二隔离板32与分矿箱2内腔底部接触，能加强第一隔离板31的密封性，避免矿浆泄露。 [0044] 在一些实施例中，所述第二隔离板32两侧与滑动壁接触；能避免矿物颗粒堆积与滑道21和插板3之间，避免造成卡涩情况的发生。 [0045] 在一些实施例中，所述第一隔离板31与凸台23接触；起到隔断且密封的作用。 [0046] 在一些实施例中，所述分矿箱2内腔底部靠近凸台23的部位设有阻挡台25，所述凸台23与阻挡台25之间构成凹槽24；凹槽24用于容置矿物颗粒，便于人为清理，提高清理效率。 [0047] 在一些实施例中，所述卸料槽211与凹槽24位于同一水平线，便于滑道21内的矿物颗粒排到卸料槽211，并从卸料槽211排到凹槽24内。 [0048] 图3示出了图1中B的局部放大图。如图3所示，在一些实施例中，所述分矿箱2内腔壁靠近阻挡台25的部位设有卡槽26，所述卡槽26内设有与阻挡台25接触的阻挡板4；卡槽26用于卡住阻挡板4，起到隔断的作用，还对矿浆起到密封的作用。 [0049] 在一些实施例中，所述卡槽26内设有抵住阻挡板4的挡块261；挡板能使阻挡板4远离挡块261的一侧紧贴于卡槽26的另一侧，以防止矿物颗粒堆积于卡槽26和阻挡板4之间，避免造成卡涩情况的发生。 [0050] 在一些实施例中，所述挡块261的结构与抵物块22的结构一致；第一锲形块222和第二锲形块223能使阻挡板4紧贴于卡槽26的另一侧，以防止矿物颗粒堆积于滑道21和插板3之间，避免造成卡涩情况的发生，还能使阻挡板4起到隔断矿浆的作用。 [0051] 在一些实施例中，所述分矿箱2内腔壁上设有与卡槽26连通的卸浆槽262；若卡槽26内有矿物堆积，则可以通过卸浆槽262把堆积的矿物排泄出来，保证了卡槽26与阻挡板4之间的密封性，避免泄露。 [0052] 在一些实施例中，所述卸浆槽262与分矿箱2内腔底部连通；便于卡槽26内的矿物颗粒排到卸浆槽262，并从卸浆槽262排到分矿箱2内腔底部。 [0053] 在一些实施例中，所述槽体1内腔底部的水平线低于分矿箱2内腔底部的水平线；槽体1的容量大于分矿箱2的容量，待矿浆的高度达到目标高度后，可从分流口16进入分矿箱2内。 [0054] 矿浆溜槽分矿结构的工作原理如下： [0055] 通过分流和防止矿物颗粒堆积解决了分矿装置卡涩的问题。其中，需要分流时，将插板3从滑道21内抽离，阻挡板4从卡槽26内分离，在分流的过程中，若矿物颗粒堆积在滑道21或者卡槽26内时，可借助其他工具将滑动或卡槽26内的矿物戳到卸料槽211或卸浆槽262内，并从卸料槽211或卸浆槽262进入凹槽24或分矿箱2内腔，再通过人为清理出，然后再将插板3插入滑道21内，利用第一锲形块222、第二锲形块223将插板3紧贴于滑道21另一侧，再将阻挡板4插入卡槽26内，或者根据具体情况选择是否安装阻挡板4或插板3。插板3插入滑道21后能阻止矿物颗粒堆积在滑道21和插板3之间，阻挡板4插入卡槽26后也能达到一样的效果。 [0056] 隔断板15插入隔断槽12内也能阻止矿物颗粒堆积在隔断槽12内，若需要从槽口11分流矿浆时，将隔断板15抽出即可。 [0057] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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