一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机专利检索-··刚性件如L形吊钩一部分与载荷底表面贴合起重机吊钩专利检索查询-专利查询网

一种加油 泵加工用防摆动防护型吊装机

专利类型	发明授权	法律事件	公开; 实质审查; 授权;
专利有效性	有效专利	当前状态	授权
申请号	CN202411295611.3	申请日	2024-09-18
公开(公告)号	CN118811704B	公开(公告)日	2024-12-06
申请人	启东通润润滑液压设备有限公司;	申请人类型	企业
发明人	张淏; 施誉熙;	第一发明人	张淏
权利人	启东通润润滑液压设备有限公司	权利人类型	企业
当前权利人	启东通润润滑液压设备有限公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：江苏省	城市	当前专利权人所在城市：江苏省南通市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：江苏省南通市启东市大兴镇惠和镇村一组	邮编	当前专利权人邮编：226265
主IPC国际分类	B66C15/00	所有IPC国际分类	B66C15/00 ; B66C1/22 ; B08B1/16 ; B08B1/12 ; B08B1/30
专利引用数量	1	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	9	专利文献类型	B
专利代理机构	北京和信华成知识产权代理事务所	专利代理人	席卷;
摘要	本发明公开了一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，防护装置还包括外拉杆，外拉杆的两侧均固定连接有侧卡块，外拉杆的一端通过转动栓转动连接有侧推板，侧推板靠近外拉杆的一侧开设有侧圆槽，侧圆槽的内壁固定连接有伸展弹簧，侧推板远离伸展弹簧的一侧固定连接有方形气垫，方形气垫的内壁一侧固定连接有内清机构，本发明涉及吊装机技术领域，该一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，通过伸展弹簧被压缩在侧圆槽内时刻处于未完全收缩状态，防止伸展弹簧在侧推板与环形空壳之间长时间受到过大压力失去弹簧性能，侧卡块与侧卡孔配合卡在环形空壳外侧面，防止松开外拉杆对加油泵进行装卸时侧推板受伸展弹簧的伸展力向内移动。
权利要求	1.一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于，包括：吊装架构（1），该吊装架构（1）用于对箱体进行起吊以及移动操作，以及设置在所述吊装架构（1）一端的挂钩（2）；斜挡杆（3），该斜挡杆（3）用于从三个侧面对箱体进行抵挡限位；置物箱（4），该置物箱（4）用于放置需要吊装搬运的加油泵并对其进行封盖；防护装置（5），该防护装置（5）用于从加油泵两侧进行贴合防护；清理装置（6），该清理装置（6）对即将要与加油泵接触的零部件表面进行刮除清理；排杂装置（7），该排杂装置（7）用于将箱体内部沉积的灰尘杂物向下排出；所述吊装架构（1）的一端与挂钩（2）的顶部固定连接，所述挂钩（2）的一侧与斜挡杆（3）的一端固定连接，所述挂钩（2）的内壁与置物箱（4）的内壁滑动连接，所述置物箱（4）的内壁与防护装置（5）的外表面滑动连接，所述置物箱（4）的两侧均与清理装置（6）的一端固定连接，所述置物箱（4）的底部与排杂装置（7）的外表面螺纹连接，所述斜挡杆（3）设置有三个并均匀分布在挂钩（2）外表面；其中，所述防护装置（5）包括：凹型挡片（509），该凹型挡片（509）设置在零部件与加油泵之间进行格挡防护；所述防护装置（5）还包括外拉杆（501），所述外拉杆（501）的两侧均固定连接有侧卡块（502），所述外拉杆（501）的一端通过转动栓转动连接有侧推板（503），所述侧推板（503）靠近外拉杆（501）的一侧开设有侧圆槽（504），所述侧圆槽（504）的内壁固定连接有伸展弹簧（505），所述侧推板（503）远离伸展弹簧（505）的一侧固定连接有方形气垫（506），所述方形气垫（506）的内壁一侧固定连接有内清机构（507），所述方形气垫（506）的四周均固定连接有外斜圆孔（508）。 2.根据权利要求1所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述置物箱（4）包括环形空壳（40），所述环形空壳（40）的底部四周均固定连接有斜撑杆（41），所述环形空壳（40）的一侧通过转动栓转动连接有十字挡板（42），所述环形空壳（40）靠近十字挡板（42）的一侧开设有侧方槽（43），所述侧方槽（43）的内壁滑动连接有方形封板（44），所述方形封板（44）的顶部固定连接有异形挂圈（45），所述环形空壳（40）的两侧均开设有侧卡孔（46），所述环形空壳（40）的底部开设有底螺纹槽（47），所述异形挂圈（45）的内壁与挂钩（2）的内壁滑动连接，所述环形空壳（40）的两侧均与清理装置（6）的一端固定连接，所述十字挡板（42）设置有两个并均匀分布在环形空壳（40）一侧，侧卡孔（46）的内壁与防护装置（5）的外表面滑动连接，所述底螺纹槽（47）的内壁与排杂装置（7）的外表面螺纹连接。 3.根据权利要求1所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述外拉杆（501）的外表面与侧卡孔（46）的内壁滑动连接，所述侧圆槽（504）设置有四个并均匀分布在侧推板（503）一侧，所述伸展弹簧（505）远离侧推板（503）的一端与环形空壳（40）的内壁固定连接，所述方形气垫（506）远离侧推板（503）的一侧与凹型挡片（509）的内壁固定连接，所述凹型挡片（509）的两侧均与侧推板（503）的一侧固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述内清机构（507）包括方形弧片（5071），所述方形弧片（5071）的外表面固定连接有斜刺块（5072），所述方形弧片（5071）的内壁固定连接有波形缩片（5073），所述方形弧片（5071）的内壁固定连接有弧形挡杆（5074）。 5.根据权利要求4所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述方形弧片（5071）的一侧与方形气垫（506）的内壁固定连接，所述斜刺块（5072）设置有四个并均匀分布在方形弧片（5071）外表面，所述波形缩片（5073）设置有二个并均匀分布在方形弧片（5071）内壁，所述弧形挡杆（5074）设置有四个并均匀分布在方形弧片（5071）内壁。 6.根据权利要求1所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述清理装置（6）包括立式侧板（601），所述立式侧板（601）的一侧固定连接有电动推杆（602）的驱动轴，所述立式侧板（601）远离电动推杆（602）的一侧固定连接有磨砂块（603），所述立式侧板（601）的两侧均固定连接有斜弧刮片（604），所述斜弧刮片（604）的外表面固定连接有硬质毛刷（605），所述斜弧刮片（604）的外表面固定连接有外斜刮片（606）。 7.根据权利要求6所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述电动推杆（602）的一侧与环形空壳（40）的一侧固定连接，所述磨砂块（603）设置有多个并均匀分布在立式侧板（601）一侧，所述硬质毛刷（605）设置有多个并均匀分布在斜弧刮片（604）外表面。 8.根据权利要求1所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述排杂装置（7）包括底螺纹板（701），所述底螺纹板（701）的底部固定连接有曲型把手（702），所述底螺纹板（701）的顶部固定连接有圆角底块（703），所述底螺纹板（701）的顶部固定连接有外斜环片（704），所述外斜环片（704）的顶部固定连接有内凹环片（705），所述外斜环片（704）的外表面固定连接有波形刮片（706）。 9.根据权利要求8所述的一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，其特征在于：所述底螺纹板（701）的外表面与底螺纹槽（47）的内壁螺纹连接，所述曲型把手（702）设置有三个并均匀分布在底螺纹板（701）的底部，所述圆角底块（703）设置有多个并均匀分布在底螺纹板（701）顶部，所述波形刮片（706）设置有多个并均匀分布在外斜环片（704）外表面。
说明书全文	一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机技术领域 [0001] 本发明涉及吊装机技术领域，具体涉及一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机。背景技术 [0002] 加油泵产品，随着我国石油工业交通运输发展需要所生产的，适用于各地中小型油主加，加油站、农机站、供销社、企业厂矿车队、车辆、船舶等单位吸送各种油料，如汽油、柴油、煤油、机油、食品油等，由于成品加油泵在使用前都需要将其装配在适配的固定框架内，所以在对加油泵进行搬运时往往需要使用吊装机进行吊装，吊装机又叫起重机，是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，由于吊装机作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走，所以吊装机在市场上的发展和使用越来越广泛； [0003] 在使用吊装机对加油泵进行吊装时，由于被吊装的加油泵失去底部平稳支撑的依靠，导致加油泵难免会受外力影响失去重心四处摆动，如果摆动幅度较大与外物发生碰撞，加油泵会造成一定损坏的同时吊装机的工作环境也会有极大的安全隐患，所以我们提出了一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机。发明内容 [0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，包括： [0005] 吊装架构，该吊装架构用于对箱体进行起吊以及移动等操作，以及设置在所述吊装架构一端的挂钩； [0006] 斜挡杆，该斜挡杆用于从三个侧面对箱体进行抵挡限位，防止箱体在起吊以及移动时随着吊装机的移动发生剧烈摆动； [0007] 置物箱，该置物箱用于放置需要吊装搬运的加油泵并对其进行封盖； [0008] 防护装置，该防护装置用于从加油泵两侧进行贴合防护，防止加油泵在箱体内部剧烈晃动造成硬性碰撞发生损坏； [0009] 清理装置，该清理装置对即将要与加油泵接触的零部件表面进行刮除清理，防止零部件表面杂物较多增大与加油泵的摩擦接触受损； [0010] 排杂装置，该排杂装置用于将箱体内部沉积的灰尘等杂物向下排出，防止大量灰尘等杂物沉积在箱体内部影响后续加油泵的放置； [0011] 所述吊装架构的一端与挂钩的顶部固定连接，所述挂钩的一侧与斜挡杆的一端固定连接，所述挂钩的内壁与置物箱的内壁滑动连接，所述置物箱的内壁与防护装置的外表面滑动连接，所述置物箱的两侧均与清理装置的一端固定连接，所述置物箱的底部与排杂装置的外表面螺纹连接，所述斜挡杆设置有三个并均匀分布在挂钩外表面； [0012] 其中，所述防护装置包括： [0013] 凹型挡片，该凹型挡片设置在零部件与加油泵之间进行格挡防护，凹型挡片直接与加油泵相接触对方形气垫进行包围覆盖，防止加油泵框架上某些尖锐部位将方形气垫刺破造成损坏； [0014] 所述置物箱包括环形空壳，所述环形空壳的底部四周均固定连接有斜撑杆，所述环形空壳的一侧通过转动栓转动连接有十字挡板，所述环形空壳靠近十字挡板的一侧开设有侧方槽，所述侧方槽的内壁滑动连接有方形封板，所述方形封板的顶部固定连接有异形挂圈，所述环形空壳的两侧均开设有侧卡孔，所述环形空壳的底部开设有底螺纹槽，所述异形挂圈的内壁与挂钩的内壁滑动连接，所述环形空壳的两侧均与清理装置的一端固定连接，所述十字挡板设置有两个并均匀分布在环形空壳一侧，侧卡孔的内壁与防护装置的外表面滑动连接，所述底螺纹槽的内壁与排杂装置的外表面螺纹连接； [0015] 所述防护装置还包括外拉杆，所述外拉杆的两侧均固定连接有侧卡块，侧卡块与侧卡孔配合卡在环形空壳外侧面，防止松开外拉杆对加油泵进行装卸时侧推板受伸展弹簧的伸展力向内移动，所述外拉杆的一端通过转动栓转动连接有侧推板，所述侧推板靠近外拉杆的一侧开设有侧圆槽，所述侧圆槽的内壁固定连接有伸展弹簧，伸展弹簧被压缩在侧圆槽内时刻处于未完全收缩状态，防止伸展弹簧在侧推板与环形空壳之间长时间受到过大压力失去弹簧性能，所述侧推板远离伸展弹簧的一侧固定连接有方形气垫，所述方形气垫的内壁一侧固定连接有内清机构，所述方形气垫的四周均固定连接有外斜圆孔，方形气垫内的空气受挤压从外斜圆孔排出，防止方形气垫侧面被完全接触挤压时内部空气无法排出发生膨胀爆气； [0016] 所述外拉杆的外表面与侧卡孔的内壁滑动连接，所述侧圆槽设置有四个并均匀分布在侧推板一侧，所述伸展弹簧远离侧推板的一端与环形空壳的内壁固定连接，所述方形气垫远离侧推板的一侧与凹型挡片的内壁固定连接，所述凹型挡片的两侧均与侧推板的一侧固定连接。 [0017] 进一步地，所述内清机构包括方形弧片，方形弧片被挤压时对方形气垫内壁进行滑动刮除，并将刮除的灰尘等杂物推至外斜圆孔向外排出，防止环形空壳内的大量灰尘等杂物蓄积在方形气垫内部不便清理，所述方形弧片的外表面固定连接有斜刺块，方形弧片外表面的斜刺块对外斜圆孔内部进行刺破，防止外斜圆孔内部蓄积过多灰尘等杂物将圆口封堵，所述方形弧片的内壁固定连接有波形缩片，波形缩片通过回缩力带动方形弧片向内侧收缩至初始位置，防止方形弧片长时间受过大加压力发生弯曲受损难以复原，所述方形弧片的内壁固定连接有弧形挡杆，不慎落入方形弧片内部的灰尘等杂物通过弧形挡杆顶出的缝隙向外侧掉落，防止大量灰尘等杂物不慎落入方形弧片内部难以排出，所述方形弧片的一侧与方形气垫的内壁固定连接，所述斜刺块设置有四个并均匀分布在方形弧片外表面，所述波形缩片设置有二个并均匀分布在方形弧片内壁，所述弧形挡杆设置有四个并均匀分布在方形弧片内壁。 [0018] 进一步地，所述清理装置包括立式侧板，所述立式侧板的一侧固定连接有电动推杆的驱动轴，所述立式侧板远离电动推杆的一侧固定连接有磨砂块，多个磨砂块同时与加油泵接触增大摩擦力，防止加油泵向两侧偏移减少与凹型挡片的接触面积，所述立式侧板的两侧均固定连接有斜弧刮片，斜弧刮片移动时对凹型挡片表面进行滑动刮除，防止凹型挡片表面附着有大量灰尘等杂物增加与加油泵接触的摩擦损耗，所述斜弧刮片的外表面固定连接有硬质毛刷，硬质毛刷对凹型挡片表面进行摩擦清扫，防止凹型挡片表面残留有未刮除干净的灰尘颗粒，所述斜弧刮片的外表面固定连接有外斜刮片，外斜刮片对斜弧刮片表面进行滑动刮除，防止斜弧刮片表面附着有大量清理掉的灰尘等杂物再次附着在加油泵表面，所述电动推杆的一侧与环形空壳的一侧固定连接，所述磨砂块设置有多个并均匀分布在立式侧板一侧，所述硬质毛刷设置有多个并均匀分布在斜弧刮片外表面。 [0019] 进一步地，所述排杂装置包括底螺纹板，所述底螺纹板的底部固定连接有曲型把手，所述底螺纹板的顶部固定连接有圆角底块，圆角底块将加油泵与底螺纹板顶面隔出一段距离，防止大量灰尘等杂物堆积在底螺纹板上与加油泵底部接触增大摩擦损耗，所述底螺纹板的顶部固定连接有外斜环片，外斜环片向外侧弯曲将底螺纹槽完全覆盖，防止环形空壳内的大量灰尘与杂物散落在底螺纹板的螺纹面上，所述外斜环片的顶部固定连接有内凹环片，内凹环片刮除的灰尘等杂物通过内凹环片的凹缝滑落至外斜环片内，防止大量清理掉的灰尘等杂物沿着外斜环片弯曲的路径向外侧散落，所述外斜环片的外表面固定连接有波形刮片，波形刮片伸展至底螺纹槽的内壁并随着外斜环片的滑动进行刮除，防止底螺纹槽内壁夹杂有少量掉落的灰尘等杂物影响螺纹配合，所述底螺纹板的外表面与底螺纹槽的内壁螺纹连接，所述曲型把手设置有三个并均匀分布在底螺纹板的底部，所述圆角底块设置有多个并均匀分布在底螺纹板顶部，所述波形刮片设置有多个并均匀分布在外斜环片外表面。 [0020] 本发明具有的有益效果： [0021] 1.本发明通过凹型挡片直接与加油泵相接触对方形气垫进行包围覆盖，防止加油泵框架上某些尖锐部位将方形气垫刺破造成损坏，刮除的灰尘等杂物推至外斜圆孔向外排出，防止环形空壳内的大量灰尘等杂物蓄积在方形气垫内部不便清理，斜弧刮片移动时对凹型挡片表面进行滑动刮除，防止凹型挡片表面附着有大量灰尘等杂物增加与加油泵接触的摩擦损耗，内凹环片刮除的灰尘等杂物通过内凹环片的凹缝滑落至外斜环片内，防止大量清理掉的灰尘等杂物沿着外斜环片弯曲的路径向外侧散落。 [0022] 2.本发明通过设置防护装置，伸展弹簧被压缩在侧圆槽内时刻处于未完全收缩状态，防止伸展弹簧在侧推板与环形空壳之间长时间受到过大压力失去弹簧性能，侧卡块与侧卡孔配合卡在环形空壳外侧面，防止松开外拉杆对加油泵进行装卸时侧推板受伸展弹簧的伸展力向内移动，方形气垫内的空气受挤压从外斜圆孔排出，防止方形气垫侧面被完全接触挤压时内部空气无法排出发生膨胀爆气，同时方形气垫一侧的凹型挡片直接与加油泵相接触对方形气垫进行包围覆盖，防止加油泵框架上某些尖锐部位将方形气垫刺破造成损坏。 [0023] 3.本发明通过设置内清机构，方形弧片被挤压时对方形气垫内壁进行滑动刮除，并将刮除的灰尘等杂物推至外斜圆孔向外排出，防止环形空壳内的大量灰尘等杂物蓄积在方形气垫内部不便清理，斜刺块对外斜圆孔内部进行刺破，防止外斜圆孔内部蓄积过多灰尘等杂物将圆口封堵，波形缩片通过回缩力带动方形弧片向内侧收缩至初始位置，防止方形弧片长时间受过大加压力发生弯曲受损难以复原，不慎落入方形弧片内部的灰尘等杂物通过弧形挡杆顶出的缝隙向外侧掉落，防止大量灰尘等杂物不慎落入方形弧片内部难以排出。 [0024] 4.本发明通过设置清理装置，斜弧刮片移动时对凹型挡片表面进行滑动刮除，防止凹型挡片表面附着有大量灰尘等杂物增加与加油泵接触的摩擦损耗，硬质毛刷对凹型挡片表面进行摩擦清扫，防止凹型挡片表面残留有未刮除干净的灰尘颗粒，外斜刮片对斜弧刮片表面进行滑动刮除，防止斜弧刮片表面附着有大量清理掉的灰尘等杂物再次附着在加油泵表面，多个磨砂块同时与加油泵接触增大摩擦力，防止加油泵向两侧偏移减少与凹型挡片的接触面积。 [0025] 5.本发明通过设置排杂装置，外斜环片向外侧弯曲将底螺纹槽完全覆盖，防止环形空壳内的大量灰尘与杂物散落在底螺纹板的螺纹面上，圆角底块将加油泵与底螺纹板顶面隔出一段距离，防止大量灰尘等杂物堆积在底螺纹板上与加油泵底部接触增大摩擦损耗，凹环片刮除的灰尘等杂物通过内凹环片的凹缝滑落至外斜环片内，防止大量清理掉的灰尘等杂物沿着外斜环片弯曲的路径向外侧散落，波形刮片伸展至底螺纹槽的内壁并随着外斜环片的滑动进行刮除，防止底螺纹槽内壁夹杂有少量掉落的灰尘等杂物影响螺纹配合。附图说明 [0026] 图1为本发明防摆动防护型吊装机结构示意图； [0027] 图2为本发明防摆动防护型吊装机内部结构示意图； [0028] 图3为本发明置物箱内部结构示意图； [0029] 图4为本发明防护装置结构示意图； [0030] 图5为本发明防护装置内部结构示意图； [0031] 图6为本发明内清机构结构示意图； [0032] 图7为本发明内清机构侧面结构示意图； [0033] 图8为本发明清理装置结构示意图； [0034] 图9为本发明排杂装置结构示意图； [0035] 图10为本发明排杂装置底部结构示意图； [0036] 图中：1、吊装架构；2、挂钩；3、斜挡杆；4、置物箱；5、防护装置；6、清理装置；7、排杂装置；40、环形空壳；41、斜撑杆；42、十字挡板；43、侧方槽；44、方形封板；45、异形挂圈；46、侧卡孔；47、底螺纹槽；501、外拉杆；502、侧卡块；503、侧推板；504、侧圆槽；505、伸展弹簧；506、方形气垫；507、内清机构；508、外斜圆孔；509、凹型挡片；5071、方形弧片；5072、斜刺块；5073、波形缩片；5074、弧形挡杆；601、立式侧板；602、电动推杆；603、磨砂块；604、斜弧刮片；605、硬质毛刷；606、外斜刮片；701、底螺纹板；702、曲型把手；703、圆角底块；704、外斜环片；705、内凹环片；706、波形刮片。具体实施方式 [0037] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0038] 第一实施例，请参阅图1‑图7，本发明为一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机，包括： [0039] 吊装架构1，该吊装架构1用于对箱体进行起吊以及移动等操作，以及设置在吊装架构1一端的挂钩2； [0040] 斜挡杆3，该斜挡杆3用于从三个侧面对箱体进行抵挡限位； [0041] 置物箱4，该置物箱4用于放置需要吊装搬运的加油泵并对其进行封盖； [0042] 防护装置5，该防护装置5用于从加油泵两侧进行贴合防护； [0043] 清理装置6，该清理装置6对即将要与加油泵接触的零部件表面进行刮除清理； [0044] 排杂装置7，该排杂装置7用于将箱体内部沉积的灰尘等杂物向下排出； [0045] 吊装架构1的一端与挂钩2的顶部固定连接，挂钩2的一侧与斜挡杆3的一端固定连接，挂钩2的内壁与置物箱4的内壁滑动连接，置物箱4的内壁与防护装置5的外表面滑动连接，置物箱4的两侧均与清理装置6的一端固定连接，置物箱4的底部与排杂装置7的外表面螺纹连接，斜挡杆3设置有三个并均匀分布在挂钩2外表面； [0046] 其中，防护装置5包括： [0047] 凹型挡片509，该凹型挡片509设置在零部件与加油泵之间进行格挡防护； [0048] 置物箱4包括环形空壳40，环形空壳40的底部四周均固定连接有斜撑杆41，环形空壳40的一侧通过转动栓转动连接有十字挡板42，环形空壳40靠近十字挡板42的一侧开设有侧方槽43，侧方槽43的内壁滑动连接有方形封板44，方形封板44的顶部固定连接有异形挂圈45，环形空壳40的两侧均开设有侧卡孔46，环形空壳40的底部开设有底螺纹槽47，异形挂圈45的内壁与挂钩2的内壁滑动连接，环形空壳40的两侧均与清理装置6的一端固定连接，十字挡板42设置有两个并均匀分布在环形空壳40一侧，侧卡孔46的内壁与防护装置5的外表面滑动连接，底螺纹槽47的内壁与排杂装置7的外表面螺纹连接； [0049] 防护装置5还包括外拉杆501，外拉杆501的两侧均固定连接有侧卡块502，外拉杆501的一端通过转动栓转动连接有侧推板503，侧推板503靠近外拉杆501的一侧开设有侧圆槽504，侧圆槽504的内壁固定连接有伸展弹簧505，侧推板503远离伸展弹簧505的一侧固定连接有方形气垫506，方形气垫506的内壁一侧固定连接有内清机构507，方形气垫506的四周均固定连接有外斜圆孔508； [0050] 外拉杆501的外表面与侧卡孔46的内壁滑动连接，侧圆槽504设置有四个并均匀分布在侧推板503一侧，伸展弹簧505远离侧推板503的一端与环形空壳40的内壁固定连接，方形气垫506远离侧推板503的一侧与凹型挡片509的内壁固定连接，凹型挡片509的两侧均与侧推板503的一侧固定连接； [0051] 内清机构507包括方形弧片5071，方形弧片5071的外表面固定连接有斜刺块5072，方形弧片5071的内壁固定连接有波形缩片5073，方形弧片5071的内壁固定连接有弧形挡杆5074，方形弧片5071的一侧与方形气垫506的内壁固定连接，斜刺块5072设置有四个并均匀分布在方形弧片5071外表面，波形缩片5073设置有二个并均匀分布在方形弧片5071内壁，弧形挡杆5074设置有四个并均匀分布在方形弧片5071内壁，使用时，先通过螺纹配合将排杂装置7从环形空壳40底部进行螺纹安装，再向两侧拉动防护装置5，随后通过清理装置6对防护装置5与加油泵的接触面进行清理，清理装置6清理完毕后回移至初始位置，然后将加油泵放置在环形空壳40内部的排杂装置7上，放置完毕后将方形封板44插入侧方槽43内对环形空壳40进行封盖，方形封板44完全进入侧方槽43后，转动十字挡板42对方形封板44的一侧进行抵挡限位，然后再将挂钩2挂入异形挂圈45内，通过吊装架构1配合斜挡杆3的限位进行起吊以及移动的操作，向环形空壳40外侧拉动外拉杆501带动表面的侧卡块502和一端的侧推板503一同移动，侧推板503移动时推动侧圆槽504内的伸展弹簧505进行压缩，侧推板503移动至与环形空壳40内壁贴合时，侧卡块502移动至环形空壳40外侧，同时伸展弹簧 505被压缩在侧圆槽504内时刻处于未完全收缩状态，转动外拉杆501带动侧卡块502转动，侧卡块502与侧卡孔46配合卡在环形空壳40外侧面，此时将加油泵放置在环形空壳40内的两个凹型挡片509之间，转动外拉杆501使得侧卡块502与侧卡孔46相对齐，再松开外拉杆 501通过伸展弹簧505的伸展力推动侧推板503向内侧移动，侧推板503移动带动外拉杆501和方形气垫506一同移动，通过在侧推板503一侧设置方形气垫506来减少加油泵与侧推板 503之间硬性接触产生的撞击力度，侧推板503推动方形气垫506和凹型垫片移动至与加油泵相接触并对方形气垫506进行挤压，方形气垫506受挤压时内部的内清机构507一同被挤压，方形气垫506内的空气受挤压从外斜圆孔508排出，同时方形气垫506一侧的凹型挡片 509直接与加油泵相接触对方形气垫506进行包围覆盖，方形弧片5071受方形气垫506挤压时向外侧伸展并时刻与方形气垫506内壁相接触，方形弧片5071被挤压时对方形气垫506内壁进行滑动刮除，并将刮除的灰尘等杂物推至外斜圆孔508向外排出，方形弧片5071伸展至外斜圆孔508部位时，方形弧片5071外表面的斜刺块5072对外斜圆孔508内部进行刺破，方形气垫506不受侧推板503与凹型挡片509的挤压时，波形缩片5073通过回缩力带动方形弧片5071向内侧收缩至初始位置，方形弧片5071收缩至初始位置时，弧形挡杆5074从方形弧片5071底部露出并夹在方形气垫506与方形弧片5071之间，此时不慎落入方形弧片5071内部的灰尘等杂物通过弧形挡杆5074顶出的缝隙向外侧掉落。 [0052] 第二实施例，请参阅图1‑图10，本发明提供一种加油泵加工用防摆动防护型吊装机：清理装置6包括立式侧板601，立式侧板601的一侧固定连接有电动推杆602的驱动轴，立式侧板601远离电动推杆602的一侧固定连接有磨砂块603，立式侧板601的两侧均固定连接有斜弧刮片604，斜弧刮片604的外表面固定连接有硬质毛刷605，斜弧刮片604的外表面固定连接有外斜刮片606，电动推杆602的一侧与环形空壳40的一侧固定连接，磨砂块603设置有多个并均匀分布在立式侧板601一侧，硬质毛刷605设置有多个并均匀分布在斜弧刮片604外表面； [0053] 排杂装置7包括底螺纹板701，底螺纹板701的底部固定连接有曲型把手702，底螺纹板701的顶部固定连接有圆角底块703，底螺纹板701的顶部固定连接有外斜环片704，外斜环片704的顶部固定连接有内凹环片705，外斜环片704的外表面固定连接有波形刮片706，底螺纹板701的外表面与底螺纹槽47的内壁螺纹连接，曲型把手702设置有三个并均匀分布在底螺纹板701的底部，圆角底块703设置有多个并均匀分布在底螺纹板701顶部，波形刮片706设置有多个并均匀分布在外斜环片704外表面，使用时，防护装置5被拉向两侧时，启动电动推杆602推动立式侧板601向内侧移动，立式侧板601移动带动两侧的斜弧刮片604一同移动，斜弧刮片604移动时时刻与凹型挡片509表面相接触，斜弧刮片604移动时对凹型挡片509表面进行滑动刮除，同时斜弧刮片604带动表面的硬质毛刷605一同移动，硬质毛刷 605对凹型挡片509表面进行摩擦清扫，两个斜弧刮片604同时向内侧移动时，斜弧刮片604侧面的外斜刮片606先于对面的斜弧刮片604相接触，外斜刮片606受挤压沿着斜弧刮片604表面向外侧弯曲滑动，外斜刮片606对斜弧刮片604表面进行滑动刮除，清理完毕后启动电动推杆602带动立式侧板601回移至初始位置，此时再将加油泵放置在环形空壳40内，同时立式侧板601一侧设置的磨砂块603直接与加油泵相接触，多个磨砂块603同时与加油泵接触增大摩擦力，从环形空壳40底部通过曲型把手702转动底螺纹板701与底螺纹槽47螺纹配合进行安装，底螺纹板701向上旋转移动时带动顶部的圆角底块703和外斜环片704一同移动，外斜环片704向外侧弯曲将底螺纹槽47完全覆盖，防止环形空壳40内的大量灰尘与杂物散落在底螺纹板701的螺纹面上，同时环形空壳40内的加油泵最终被放置在圆角底块703上，圆角底块703将加油泵与底螺纹板701顶面隔出一段距离，外斜环片704随着底螺纹板 701的上移带动顶部的内凹环片705一同上移，内凹环片705上移时与侧推板503底部接触并受挤压力向外侧弯曲扩张，回转底螺纹板701向下移动时，内凹环片705向内收缩并弯曲复原，内凹环片705向内弯曲时时刻与侧推板503和加油泵底部相接触，内凹环片705在加油泵底部进行滑动刮除，内凹环片705刮除的灰尘等杂物通过内凹环片705的凹缝滑落至外斜环片704内，外斜环片704随着底螺纹板701进入底螺纹槽47时，波形刮片706伸展至底螺纹槽 47的内壁并随着外斜环片704的滑动进行刮除，底螺纹板701旋转下移至脱离与底螺纹槽47的螺纹配合时，环形空壳40内壁底部的灰尘等杂物即被排出。 [0054] 本发明操作使用时，先通过螺纹配合将排杂装置7从环形空壳40底部进行螺纹安装，再向两侧拉动防护装置5，随后通过清理装置6对防护装置5与加油泵的接触面进行清理，清理装置6清理完毕后回移至初始位置，然后将加油泵放置在环形空壳40内部的排杂装置7上，放置完毕后将方形封板44插入侧方槽43内对环形空壳40进行封盖，方形封板44完全进入侧方槽43后，转动十字挡板42对方形封板44的一侧进行抵挡限位，然后再将挂钩2挂入异形挂圈45内，通过吊装架构1配合斜挡杆3的限位进行起吊以及移动的操作，向环形空壳40外侧拉动外拉杆501带动表面的侧卡块502和一端的侧推板503一同移动，侧推板503移动时推动侧圆槽504内的伸展弹簧505进行压缩，侧推板503移动至与环形空壳40内壁贴合时，侧卡块502移动至环形空壳40外侧，同时伸展弹簧505被压缩在侧圆槽504内时刻处于未完全收缩状态，转动外拉杆501带动侧卡块502转动，侧卡块502与侧卡孔46配合卡在环形空壳 40外侧面，此时将加油泵放置在环形空壳40内的两个凹型挡片509之间，转动外拉杆501使得侧卡块502与侧卡孔46相对齐，再松开外拉杆501通过伸展弹簧505的伸展力推动侧推板 503向内侧移动，侧推板503移动带动外拉杆501和方形气垫506一同移动，通过在侧推板503一侧设置方形气垫506来减少加油泵与侧推板503之间硬性接触产生的撞击力度，侧推板 503推动方形气垫506和凹型垫片移动至与加油泵相接触并对方形气垫506进行挤压，方形气垫506受挤压时内部的内清机构507一同被挤压，方形气垫506内的空气受挤压从外斜圆孔508排出，同时方形气垫506一侧的凹型挡片509直接与加油泵相接触对方形气垫506进行包围覆盖，方形弧片5071受方形气垫506挤压时向外侧伸展并时刻与方形气垫506内壁相接触，方形弧片5071被挤压时对方形气垫506内壁进行滑动刮除，并将刮除的灰尘等杂物推至外斜圆孔508向外排出，方形弧片5071伸展至外斜圆孔508部位时，方形弧片5071外表面的斜刺块5072对外斜圆孔508内部进行刺破，方形气垫506不受侧推板503与凹型挡片509的挤压时，波形缩片5073通过回缩力带动方形弧片5071向内侧收缩至初始位置，方形弧片5071收缩至初始位置时，弧形挡杆5074从方形弧片5071底部露出并夹在方形气垫506与方形弧片5071之间，此时不慎落入方形弧片5071内部的灰尘等杂物通过弧形挡杆5074顶出的缝隙向外侧掉落，防护装置5被拉向两侧时，启动电动推杆602推动立式侧板601向内侧移动，立式侧板601移动带动两侧的斜弧刮片604一同移动，斜弧刮片604移动时时刻与凹型挡片509表面相接触，斜弧刮片604移动时对凹型挡片509表面进行滑动刮除，同时斜弧刮片604带动表面的硬质毛刷605一同移动，硬质毛刷605对凹型挡片509表面进行摩擦清扫，两个斜弧刮片604同时向内侧移动时，斜弧刮片604侧面的外斜刮片606先于对面的斜弧刮片604相接触，外斜刮片606受挤压沿着斜弧刮片604表面向外侧弯曲滑动，外斜刮片606对斜弧刮片 604表面进行滑动刮除，清理完毕后启动电动推杆602带动立式侧板601回移至初始位置，此时再将加油泵放置在环形空壳40内，同时立式侧板601一侧设置的磨砂块603直接与加油泵相接触，多个磨砂块603同时与加油泵接触增大摩擦力，从环形空壳40底部通过曲型把手 702转动底螺纹板701与底螺纹槽47螺纹配合进行安装，底螺纹板701向上旋转移动时带动顶部的圆角底块703和外斜环片704一同移动，外斜环片704向外侧弯曲将底螺纹槽47完全覆盖，防止环形空壳40内的大量灰尘与杂物散落在底螺纹板701的螺纹面上，同时环形空壳 40内的加油泵最终被放置在圆角底块703上，圆角底块703将加油泵与底螺纹板701顶面隔出一段距离，外斜环片704随着底螺纹板701的上移带动顶部的内凹环片705一同上移，内凹环片705上移时与侧推板503底部接触并受挤压力向外侧弯曲扩张，回转底螺纹板701向下移动时，内凹环片705向内收缩并弯曲复原，内凹环片705向内弯曲时时刻与侧推板503和加油泵底部相接触，内凹环片705在加油泵底部进行滑动刮除，内凹环片705刮除的灰尘等杂物通过内凹环片705的凹缝滑落至外斜环片704内，外斜环片704随着底螺纹板701进入底螺纹槽47时，波形刮片706伸展至底螺纹槽47的内壁并随着外斜环片704的滑动进行刮除，底螺纹板701旋转下移至脱离与底螺纹槽47的螺纹配合时，环形空壳40内壁底部的灰尘等杂物即被排出。 [0055] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

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