轴承滚子链条因为顺应于传递动力时的高速化、高负荷化而作为 高速传动链条、输送机链条而广泛使用，在粉尘环境中、溅洒有水的 气氛中等中的使用时，为了防止异物进入轴承滚子与衬套之间、防止 封入在轴承滚子与衬套之间的润滑油(润滑脂、油)飞散等，在链条 的内链节板与轴承滚子之间设置密封机构，对于这样的密封机构以往 以来提出了各种各样的结构。
图5中放大表示以往的轴承滚子链条的一例。该轴承滚子链条21 构成为：在滚子22的两侧设置向内的凸缘22a、在该滚子22的内表面 与衬套23之间配置多个滚柱24、在滚子22与内链节板25之间设置作 为密封机构的推力环27，该推力环27由低摩擦性、耐磨损性的合成树 脂、含油烧结金属构成，在推力环27的内侧设有润滑油填充空间28。 另外，图5中的标号26是外链节板，29是连结销(参照专利文献1)。
【专利文献1】特公平4-78523号公报
上述以往的轴承滚子链条由于密封机构是由设在滚子22与内链节 板25之间的推力环27构成的单层密封构造，所以密封性能不充分， 如果推力环27与滚子22及内链节板25的密接性较低，则有润滑油从 滚子22的端面与推力环27的间隙向外部漏出的情况，此外，还有粉 尘、水分等的异物从该间隙进入而混入到润滑油中、促进了滚子22、 衬套23、滚柱24等的磨损、因磨损而发生滚子的旋转不良、链条的寿 命变短的问题。在此情况下，如果提高密接性以使得在推力环27与滚 子22及内链节板25之间不产生间隙，则有链条的行进阻力增大而所 需动力增大的问题。

所以，本发明的目的是解决上述那样的以往的问题，并提供一种 轴承滚子链条，密封机构的密封性能充分且能够防止来自外部的异物 的进入、提高防止润滑油向外部漏出等的性能、能够实现轴承滚子链 条的耐磨损寿命的提高、抑制滚子的旋转不良、能够抑制链条的行进 阻力的增大。
技术方案1的本发明通过下述轴承滚子链条来解决上述问题：是 将安装有轴承滚子的衬套的两端部嵌入固定在一对内链节板的衬套孔 中、在该内链节板与该轴承滚子之间设有密封机构的轴承滚子链条， 构成为，上述轴承滚子由在内周面两侧具有向内的凸缘的滚子、和与 该衬套的中心轴线平行地配置在该滚子与上述衬套之间的多个滚柱构 成；在上述轴承滚子的两侧，分别设有用内周面侧嵌合在上述衬套上 并且与上述滚柱的侧面及上述内链节板的内表面密接的侧圈；上述密 封机构由从上述滚子的外侧面朝向内链节板内表面而依次配置的环状 的油密封部件、隔件、和在外周部上具有朝向上述滚子的外侧面延伸 设置的凸缘的圆板状的密封部件构成；上述环状的油密封部件，具有 环状的基端部、和从该基端部分叉状地延伸设置的一对伸出部，一个 伸出部密接在上述侧圈上，另一个伸出部密接在上述隔件上，并且经 由该环状的基端部安装在以同心圆状形成在上述滚子的向内的凸缘的 内周侧的外侧端部上的凹陷部中；上述隔件经由形成在中央的内孔而 外嵌在上述侧圈上；上述圆板状的密封部件经由形成在中央的内孔而 外嵌在上述侧圈上，并且分别可滑动地密接在上述内链节板及上述隔 件上，上述凸缘具有间隙地进入到以同心圆状形成在上述滚子的外侧 面上的环状的凹槽中。
根据技术方案1的本发明的轴承滚子链条，安装在衬套上的轴承 滚子包括在内周面两侧具有向内的凸缘的滚子、和与该衬套的中心轴 线平行地配置在该滚子与上述衬套之间的多个滚柱，在上述轴承滚子 的两侧分别设有用内周面侧嵌合在上述衬套上并且与上述滚柱的侧面 及上述内链节板的内表面密接的侧圈，所以能够防止在一对内链节板 间定位安装的轴承滚子的轴向(推力方向)偏差。
由于密封机构包括从上述滚子的外侧面朝向内链节板内表面依次 配置的环状的油密封部件、隔件、和在外周部上具有朝向滚子的外侧 面延伸设置的凸缘的圆板状的密封部件，所以密封机构是由环状的油 密封部件、隔件、和圆板状的密封部件构成的多层密封构造，所以能 够确保充分的密封性能，结果，即使在粉尘环境中、溅洒有水的环境 中等各种各样的使用环境中，也能够防止异物进入轴承滚子内部，并 且能够防止润滑油向外部漏出。此外，由于能够防止异物进入，所以 能够提高轴承滚子的耐磨损寿命，能够抑制滚子的旋转不良，能够抑 制链条的行进阻力的增大。
圆板状的密封部件，由于在外周部上具有朝向上述滚子的外侧面 延伸设置的凸缘，且该凸缘具有间隙地进入到以同心圆状形成在上述 滚子的外侧面上的环状的凹槽中，所以通过环状的凹槽与凸缘形成迷 宫构造，通过该迷宫构造能够抑制异物向环状的油密封部件侧的进 入，所以能够提高环状的油密封部件及隔件的耐久性，并且能够使得 在滚子与圆板状的密封部件之间不会产生摩擦阻力。
环状的油密封部件，具有环状的基端部、和从该基端部分叉状地 延伸设置的一对伸出部，一个伸出部密接在上述侧圈上，另一个伸出 部密接在上述隔件上，并且经由该环状的基端部安装在以同心圆状形 成在上述滚子的向内的凸缘的内周侧的外侧端部上的凹陷部中，所以 通过一对伸出部与隔件形成环状空间部，所以将该环状空间部作为润 滑油积存部，如果在轴承滚子链条的组装时封入润滑脂、油等的润滑 油，则能够长期地维持轴承滚子的平滑的旋转。
特别是，轴承滚子链条，在密封机构是由圆板状的密封部件、隔 件、和环状的油密封部件构成的多层密封构造的情况下，由滚子外侧 面的环状的凹槽与凸缘形成迷宫构造，利用该迷宫构造、设在内侧的 隔件、和环状的油密封部件，能够实现密封性能的进一步的提高，能 够防止异物从外部向轴承滚子内部的进入、防止储存的润滑油(油) 向外部漏出。
附图说明
图1是本发明的实施例的轴承滚子链条的局部俯视图。
图2是轴承滚子链条的局部侧视图。
图3是轴承滚子链条的剖视图。
图4是密封机构的要部放大剖视图。
图5是以往的轴承滚子链条的说明图。
附图标记说明
1...轴承滚子链条、2...外链节板、2a...销孔、2b...附件、3...连结 销、4...外链节、5...内链节板、5a...衬套孔、5b...附件、5c...内表面、 6...轴承滚子、7...衬套、8...内链节、9...密封机构、10...滚子、10a... 向内的凸缘、10b...外侧面、10c...凹槽、10d...凹陷部、11...滚柱、11a... 滚柱的侧面、12...侧圈、13...环状的油密封部件、13a...环状的基端部、 13b、13c...伸出部、14...隔件、14a...内孔、15...圆板状的密封部件、 15a...内孔、15b凸缘、16...迷宫构造、17...环状空间部

参照图1～图4说明本发明的实施例。图1是轴承滚子链条的局部 俯视图，图2是轴承滚子链条的局部侧视图，图3是轴承滚子链条的 剖视图，图4是密封机构的要部放大剖视图。
轴承滚子链条1，通过将连结销3松嵌到衬套7中而环状地连结外 链节4和内链节8，所述外链节4在一对外链节板2、2的销孔2a中嵌 入固定有连结销3的两端部，所述内链节8在一对内链节板5、5的衬 套孔5a中嵌入固定有安装有轴承滚子6的衬套7的两端部，如图3所 示，在内链节板5与轴承滚子6之间设有密封机构9。另外，图1、图 2中的标号2b、5b分别是安装在外链节板2、内链节板5的外表面上 的附件。
上述连结销3也可以在内部中形成油通路，从安装在连结销3的 端部上的油嘴将润滑油(润滑脂、油等)供给到连结销3与衬套7之 间，此外，也可以在链条的组装时预先对连结销3与衬套7之间供油、 而不具有补给油的构造。
轴承滚子6如图3所示，包括在内周面两侧具有向内的凸缘10a 的作为外圈的滚子10、作为内圈的衬套7、和与衬套7的中心轴线平 行地配置在滚子10与衬套7之间的多个滚柱11。该实施例的滚柱10， 两侧的外侧面10b除了凹槽10c以外为同一个面。
在轴承滚子6的两侧分别设有用内周面侧嵌合在衬套7上的侧圈 12、12，该侧圈12设置为与上述滚柱11的侧面11a及上述内链节板5 的内表面5c密接，侧圈12压入或松嵌嵌合在衬套7上。由于该侧圈 12与滚柱11的侧面11a及上述内链节板5的内表面5c密接，滚柱11 被滚子10的向内的凸缘10a和侧圈12保持，所以能够防止在一对内链 节板之间定位而安装的轴承滚子6的轴向(推力方向)偏差。
如图3或图4所示，密封机构9设在内链节板5与轴承滚子6之间。 该密封机构9由从滚子10的外侧面10b朝向内链节板5的内表面5c 依次配置的环状的油密封部件13、圆板状的隔件14、和圆板状的密封 部件15构成。
环状的油密封部件13具有环状的基端部13a、和从该基端部13a 分叉状地延伸设置的一对伸出部13b、13c，一个伸出部13b可滑动地 密接在侧圈12上，另一个伸出部13c可滑动地密接在隔件14上。该环 状的油密封部件13经由环状的基端部13a而压入或松嵌安装在以同心 圆状形成在滚子10的向内的凸缘10a的内周侧的外侧端部上的凹陷部 10d中。
隔件14具有形成在中央的内孔14a，经由该内孔14a外嵌在侧圈 12上，一个面部分可滑动地密接在滚子10的外侧面10b上，另一个面 可滑动地密接在圆板状的密封部件15上。
圆板状的密封部件15具有形成在中央的内孔15a，在外周部上具 有朝向上述滚子10的外侧面10b延伸设置的凸缘15b。圆板状的密封 部件15经由该内孔13b外嵌在侧圈12上，一个面可滑动地密接在内 链节板5的内表面5c上，如上所述，另一个面可滑动地密接在隔件14 上。
此外，凸缘15b具有间隙地进入到以同心圆状形成在滚子10的外 侧面10b上的环状的凹槽10c中而形成迷宫构造16。具有该凸缘15b 的圆板状的密封部件15从外侧覆盖隔件14，凸缘15b具有间隙地进入 到以同心圆状形成在滚子10的外侧面10b上的环状的凹槽10c中，经 由内孔15a而外嵌安装在侧圈12上。
进而，如上所述，环状的油密封部件13的一个伸出部13b可滑动 地密接在侧圈12上，另一个伸出部13c可滑动地密接在隔件14上，所 以通过一对伸出部13b、13c和隔件14形成环状空间部17，将该环状 空间部17作为润滑油积存部，如果在轴承滚子链条的组装时预先封入 润滑脂、油等的润滑油，则能够长期地维持轴承滚子链条的平滑的旋 转。
另外，作为构成密封机构9的部件，优选环状的油密封部件13为 耐油性、耐热性、耐磨损性良好的合成树脂制或合成橡胶制(例如丁 腈橡胶、氟橡胶)，隔件14为合成树脂制(例如6尼龙)，圆板状的 密封部件15为钢铁制、不锈钢制，并且将它们形成为一体。
以上，对作为本发明的实施例的轴承滚子链条1的结构进行了说 明，以下说明作用效果。在轴承滚子链条1例如作为输送机链条使用 的情况下，轴承滚子链条1，安装在衬套7上的轴承滚子6由在内周面 两侧具有向内的凸缘10a的滚子10、和与衬套7的中心轴线平行地配 置在滚子10与衬套7之间的多个滚柱11构成，在轴承滚子6的两侧分 别设有用内周面侧嵌合在衬套7上、并且与滚柱11的侧面11a及内链 节板5的内表面5c密接的侧圈12，所以内装在滚子10中的滚柱11被 在滚子10的内周面两侧向内形成的凸缘10a和侧圈12保持，所以能够 防止在一对内链节板5、5之间被定位安装的轴承滚子6的轴向(推力 方向)偏差。
密封机构9，由于由从滚子10的外侧面10b朝向内链节板内表面 依次配置的环状的油密封部件13、隔件14、和在外周部上具有朝向滚 子的外侧面10b延伸设置的凸缘15b的圆板状的密封部件15构成，所 以密封机构9成为由环状的油密封部件13、隔件14、和圆板状的密封 部件15构成的多层密封构造，所以能够确保充分的密封性能，结果， 即使在粉尘环境中、溅洒有水的环境中等的各种各样的使用环境中， 也能够防止异物进入轴承滚子6内部，并且能够防止润滑油向外部的 漏出。此外，由于能够防止异物进入，所以能够提高轴承滚子6的耐 磨损寿命，能够抑制滚子10的旋转不良，能够抑制链条的行进阻力的 增大。
圆板状的密封部件15在外周部上具有朝向外侧面10b延伸设置的 凸缘15b，该凸缘15b具有间隙地进入到以同心圆状形成在滚子10的 外侧面10b上的环状的凹槽10c，所以由环状的凹槽10c与凸缘15b形 成迷宫构造16，利用该迷宫构造16抑制向环状的油密封部件13侧的 异物进入，所以能够提高设在内侧的环状的油密封部件13及隔件14 的耐久性。此外，由于凸缘15b具有间隙地进入到环状的凹槽10c中， 所以能够令滚子10与圆板状的密封部件15之间不会产生摩擦阻力。
环状的油密封部件13具有环状的基端部13a、和从该基端部13a 分叉状地延伸设置的一对伸出部13b、13c，一个伸出部13b密接在侧 圈12上，另一个伸出部13c密接在隔件14上，并且经由环状的基端部 13a安装在以同心圆状形成在滚子10的向内的凸缘的内周侧的外侧端 部上的凹陷部10d，所以由一对伸出部13b、13c和隔件14形成环状空 间部17。
将如上述那样形成的环状空间部17作为润滑油积存部(润滑脂积 存部)，如果在轴承滚子链条1的组装时预先封入并储存润滑脂、油 等的润滑油，则能够长期地维持轴承滚子6的平滑的旋转，能够实现 链条的长寿命化。
特别是，轴承滚子链条1，在密封机构9是由圆板状的密封部件 15、隔件14、和环状的油密封部件13构成的多层密封构造的情况下， 通过滚子10外侧面10b的环状的凹槽10c与凸缘15b形成迷宫构造 16，通过该迷宫构造16、设在内侧的隔件14、和环状的油密封部件13 能够进一步提高密封性能，能够防止异物从外部进入轴承滚子6内部， 能够防止储存的润滑油(油)向外部漏出。