一种用于西装加工的叠放处理设备及其工作方法 |
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| 申请号 | CN202010183069.8 | 申请日 | 2020-03-16 | 公开(公告)号 | CN111285002A | 公开(公告)日 | 2020-06-16 |
| 申请人 | 安徽弋尚纺织科技有限公司; | 发明人 | 陈双龙; 陈伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于西装加工的叠放处理设备，包括承重框和若干个放置机构，若干个所述放置机构可移动的安装在承重框的下方。所述放置机构包含有转动盘，转动盘的顶部连接有顶部杆，顶部杆的顶部竖直连接有第一液压柱，第一液压柱的侧面安装有侧板，侧板远离第一液压柱的一侧两端均安装有限位机构。将制作完成的西服悬挂在放置架的外部，使得西服能得到充分的展开，放便后续叠放时更加方便。叠放衣服的工作人员能快速的查看衣服的尺寸，且叠放前西服已经充分展开，叠放更快，工作效率得到提高。一个放置结构的下方可以悬挂多个西服，使得西服不会相互缠绕，叠放前不易发生褶皱，能保证西服的品质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于西装加工的叠放处理设备，其特征在于，包括承重框(1)和若干个放置机构(3)，若干个所述放置机构(3)可移动的安装在承重框(1)的下方； |
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| 说明书全文 | 一种用于西装加工的叠放处理设备及其工作方法技术领域[0001] 本发明涉及一种叠放处理设备，具体涉及一种用于西装加工的叠放处理设备及其工作方法，属于服装加工应用领域。 背景技术[0002] 西装又称作“西服”、“洋装”。西装是一种“舶来文化”，在中国，人们多把有翻领和驳头，三个衣兜，衣长在臀围线以下的上衣称作“西服”，这是中国人民对于来自西方的服装的称谓。西服在制作完成后，为了使得西装更加美观，不易出现褶皱，常将加工完成的西装进行叠放。 [0003] 现有的西装叠放基本上都是用手进行操作，将加工完成的西装堆放在一起，然后工作人员根据衣服的尺码和颜色或者其他的分类方式将西装进行叠放，工作效率低，工作人员查找衣服的种类繁琐，容易出现差错。且西装在未叠放之前，多个衣服混合缠绕在一起容易在西装的外部产生褶皱，严重影响西服的品质。在叠放之前无法将西装单件进行分开，且占用的空间较大，正常的工作空间难以满足单件西装分离存放的需求，局限性较大。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种用于西装加工的叠放处理设备及其工作方法，可以解决现有的西装叠放基本上都是用手进行操作，将加工完成的西装堆放在一起，然后工作人员根据衣服的尺码和颜色或者其他的分类方式将西装进行叠放，工作效率低，工作人员查找衣服的种类繁琐，容易出现差错。且西装在未叠放之前，多个衣服混合缠绕在一起容易在西装的外部产生褶皱，严重影响西服的品质。在叠放之前无法将西装单件进行分开，且占用的空间较大，正常的工作空间难以满足单件西装分离存放的需求，局限性较大的技术问题。 [0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0006] 一种用于西装加工的叠放处理设备，包括承重框和若干个放置机构，若干个所述放置机构可移动的安装在承重框的下方。 [0007] 所述放置机构包含有转动盘，转动盘的顶部连接有顶部杆，顶部杆的顶部竖直连接有第一液压柱，第一液压柱的侧面安装有侧板，侧板远离第一液压柱的一侧两端均安装有限位机构；所述转动盘的外部安装有一圈安装环，所述安装环的外部沿圆周方向安装有若干个可移动的安装板。 [0008] 所述安装板的内部安装有横板，横板的底部安装有放置架，安装板远离安装环的一端两侧均连接有端部板，两个端部板相对立的一侧均设置有安装槽，横板的两端均可拆卸的安装在安装槽的内部；安装槽的内部顶端活动连接有推板，推板的顶部与安装槽的内部顶端之间连接有若干个第二弹簧，所述安装槽的内部底端均连接有可升降的限位柱，安装槽的内部底端设置有收纳槽，限位柱插接在收纳槽的内部，限位柱的底端与收纳槽的内部底端之间连接有若干个第一弹簧，限位柱的长度小于收纳槽的深度，且所述限位柱远离安装环的一侧呈弧形设置，横板的两端上下均安装有滚珠，横板底部在两个滚珠的一侧均设置有与限位柱相适配的凹槽。 [0009] 优选的，所述承重框包含有两端的弧形板，两个弧形板相对立的一端两侧均通过若干个拼接板连接，拼接板的一端一体连接有凸头，另一端设置有与凸头相适配的插孔，弧形板的顶部竖直连接有拉杆。 [0010] 优选的，所述弧形板的底部和拼接板的底部均设置有滑道，且弧形板底部的滑道和拼接板底部的滑道拼接为一体。 [0012] 优选的，所述限位机构包含有第三液压柱，第三液压柱的顶部安装有吸盘，第三液压柱竖直安装在侧板的一侧，侧板在两个第三液压柱之间还装有控制面板，控制面板与电动滑板电性连接。 [0014] 优选的，所述安装板靠近安装环的一端底部连接有安装端头，安装端头的端部通过第二液压柱与安装环连接，安装板的端部两侧均通过螺钉与安装端头连接。 [0015] 一种用于西装加工的叠放处理设备的工作方法，该工作方法的具体步骤包括： [0016] 步骤一：将承重框的顶部两端均通过拉杆与房顶固定连接，安装时保持承重框呈水平状态；且安装前调整承重框的长度，通过控制拼接板的数量，进而控制承重框的长度；若干个拼接板首尾通过凸头和插孔相互插接固定；将若干个待使用的放置机构安装在承重框的下方； [0017] 步骤二：制作完毕的西服需要进行叠放时，电动滑板带动放置机构在承重框的下方转动；放置机构转动到西服堆放区时，放置机构停止运行，并且限位机构对放置机构进行限位，第三液压柱向上伸长，直至吸盘与承重框的底部粘接；将制作完成的西服悬挂在放置架的外部；悬挂西服时推动转动盘在顶部杆的下方转动，进而使得放置架在水平方向上转动； [0018] 步骤三：工作中启动第一液压柱上下伸缩，带动转动盘上下移动，进而调节放置架的高度，适应工作人员的身高；启动第二液压柱伸长，带动安装板远离安装环，进而增加安装环下方悬挂的空间，若干个安装板相互之间错开放置，下方衣服不相互挤压缠绕； [0019] 步骤四：放置衣服时，调节放置架在安装板下方的倾斜角度；角度调节时，拧松紧固螺栓，调节安装板的角度后，再拧紧紧固螺栓；若工作中需更换横板，将横板向上抬起，凹槽从限位柱的上部脱落，将横板从安装槽的内部拉出；横板安装时，将横板卡接在安装槽的内部，向内推动横板，限位柱受到推力被向下压缩进入到收纳槽的内部，直至限位柱的顶部进入到凹槽的内部，横板固定卡接在安装槽的内部；横板移动时，两端的滚珠在安装槽的内部进行滚动； [0020] 步骤五：一个放置机构的下方挂满衣服后，向叠放的工作台移动，移动到叠放工作时；将放置机构进行停止，将衣服取出进行叠放。 [0021] 本发明的有益效果： [0022] 1、通过安装可调节长度的承重框，使得工作中可将承重框的顶部两端均通过拉杆与房顶或者其他建筑物的上方固定连接，安装时保持承重框呈水平状态。且安装前可以根据实际的工作需求，调整承重框的长度，通过控制拼接板的数量，进而控制承重框的长度。若干个拼接板首尾通过凸头和插孔相互插接固定，安装拆卸方便快捷，能适应不同的工作需求。将若干个待使用的放置机构安装在承重框的下方。且安装时可以根据实际的需求改变安装环外部安装板的数量，使得不同尺寸和厚度的西装均能在放置机构的下方进行悬挂。安装板通过螺钉与安装端头连接，安装拆卸简单快捷。 [0023] 2、通过安装放置机构，使得制作完毕的西服需要进行叠放时，电动滑板能带动放置机构在承重框的下方转动。放置机构转动到西服堆放区时，放置机构停止运行，并且限位机构对放置机构进行限位，使得放置机构停放时更加稳定。将制作完成的西服悬挂在放置架的外部，使得西服能得到充分的展开，放便后续叠放时更加方便。叠放衣服的工作人员能快速的查看衣服的尺寸，且叠放前西服已经充分展开，叠放更快，工作效率得到提高。一个放置结构的下方可以悬挂多个西服，使得西服不会相互缠绕，叠放前不易发生褶皱，能保证西服的品质。 [0024] 3、通过在安装环的上部连接第一液压柱，使得悬挂西服时可以推动转动盘在顶部杆的下方转动，进而使得放置架可以在水平方向上转动，放置架转动方便工作人员进行悬挂衣服。且工作中还可以启动第一液压柱上下伸缩，带动转动盘上下移动，进而调节放置架的高度，适应不同工作人员的身高，能适应不同的工作环境需求。衣服尺寸过大，使得转动盘下方的衣服悬挂不拥挤，可启动第二液压柱伸长，带动安装板远离安装环，进而增加安装环下方悬挂的空间，操作简单。且若干个安装板可相互之间错开放置，利用第二液压柱伸缩量的不同，使得下方衣服不会相互挤压缠绕。 [0025] 4、通过安装可拆卸的横板，使得放置衣服时，可根据需要调节放置架在安装板下方的倾斜角度。角度调节时，拧松紧固螺栓，调节安装板的角度后，再拧紧紧固螺栓，调节方便简单。能适应不同工作人员的工作习惯。若工作中需更换横板，将横板向上抬起，凹槽从限位柱的上部脱落，使得横板可以自由的从安装槽的内部拉出。横板安装时，将横板卡接在安装槽的内部，向内推动横板，限位柱受到推力被向下压缩进入到收纳槽的内部，直至限位柱的顶部进入到凹槽的内部，横板能固定卡接在安装槽的内部。横板移动时，两端的滚珠能在安装槽的内部进行滚动，减小了摩擦力。且安装槽内部的推板受到压缩后能上下移动，既不影响横板的安装拆卸，又能对横板进行按压，使其不易晃动，更加稳定。附图说明 [0026] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0027] 图1为本发明整体结构示意图。 [0028] 图2为本发明放置机构结构示意图。 [0029] 图3为本发明放置架安装结构示意图。 [0030] 图4为本发明横板结构示意图。 [0031] 图5为本发明安装板结构示意图。 [0032] 图6为本发明安装环结构示意图。 [0033] 图7为本发明安装槽内部结构示意图。 [0034] 图8为本发明承重框底部结构示意图。 [0035] 图9为本发明滑道内部结构示意图。 [0036] 图10为本发明侧板侧面结构示意图。 [0037] 图11为本发明拼接板结构示意图。 [0038] 图12为本发明限位柱结构示意图。 [0039] 图中：1、承重框；2、拉杆；3、放置机构；4、连接杆；5、第一液压柱；6、限位机构；7、侧板；8、安装板；9、放置架；10、顶部杆；11、转动盘；12、立柱；13、滚珠；14、紧固螺栓；15、横板；16、螺纹孔；17、凹槽；18、安装槽；19、螺钉；20、端部板；21、安装环；22、安装端头；23、第二液压柱；24、收纳槽；25、第一弹簧；26、第二弹簧；27、限位柱；28、推板；29、拼接板；30、弧形板； 31、滑道；32、电动滑板；33、滑轨；34、第三液压柱；35、吸盘；36、控制面板；37、插孔；38、凸头。 具体实施方式[0040] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0041] 请参阅图1-12所示，一种用于西装加工的叠放处理设备，包括承重框1和若干个放置机构3，若干个放置机构3可移动的安装在承重框1的下方； [0042] 放置机构3包含有转动盘11，转动盘11的顶部连接有顶部杆10，顶部杆10的顶部竖直连接有第一液压柱5，第一液压柱5的侧面安装有侧板7，侧板7远离第一液压柱5的一侧两端均安装有限位机构6；转动盘11的外部安装有一圈安装环21，安装环21的外部沿圆周方向安装有若干个可移动的安装板8； [0043] 安装板8的内部安装有横板15，横板15的底部安装有放置架9，安装板8远离安装环21的一端两侧均连接有端部板20，两个端部板20相对立的一侧均设置有安装槽18，横板15的两端均可拆卸的安装在安装槽18的内部；安装槽18的内部顶端活动连接有推板28，推板 28的顶部与安装槽18的内部顶端之间连接有若干个第二弹簧26，安装槽18的内部底端均连接有可升降的限位柱27，安装槽18的内部底端设置有收纳槽24，限位柱27插接在收纳槽24的内部，限位柱27的底端与收纳槽24的内部底端之间连接有若干个第一弹簧25，限位柱27的长度小于收纳槽24的深度，且限位柱27远离安装环21的一侧呈弧形设置，横板15的两端上下均安装有滚珠13，横板15底部在两个滚珠13的一侧均设置有与限位柱27相适配的凹槽 17。 [0044] 作为本发明的一种技术优化方案，承重框1包含有两端的弧形板30，两个弧形板30相对立的一端两侧均通过若干个拼接板29连接，拼接板29的一端一体连接有凸头38，另一端设置有与凸头38相适配的插孔37，弧形板30的顶部竖直连接有拉杆2，拼接板29首尾连接时通过凸头38和插孔37相互插接固定，安装拆卸方便。 [0045] 作为本发明的一种技术优化方案，弧形板30的底部和拼接板29的底部均设置有滑道31，且弧形板30底部的滑道31和拼接板29底部的滑道31拼接为一体，滑道31方便放置机构3提供便捷，使得放置机构3移动能按照既定的路线进行移动。 [0046] 作为本发明的一种技术优化方案，滑道31的内部顶端沿延伸方向安装有滑轨33，滑轨33的底部滑动安装有电动滑板32，第一液压柱5的顶部连接有连接杆4，连接杆4的顶部与电动滑板32连接，电动滑板32能带动放置机构3在承重框1的底部移动。 [0047] 作为本发明的一种技术优化方案，限位机构6包含有第三液压柱34，第三液压柱34的顶部安装有吸盘35，第三液压柱34竖直安装在侧板7的一侧，侧板7在两个第三液压柱34之间还装有控制面板36，控制面板36与电动滑板32电性连接，放置机构3停止运行，第三液压柱34向上伸长，直至吸盘35与承重框1的底部粘接，使得放置机构3停放时更加稳定。控制面板36方便工作人员进行控制操作。 [0048] 作为本发明的一种技术优化方案，放置架9的顶部中端竖直连接有立柱12，立柱12的顶部与横板15连接，横板15的顶部设置有螺纹孔16，横板15的顶部通过螺纹孔16连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14的底部贯穿横板15与立柱12的顶部连接，紧固螺栓14即可以调节横板15的倾斜角度，又能对横板15进行固定安装。 [0049] 作为本发明的一种技术优化方案，安装板8靠近安装环21的一端底部连接有安装端头22，安装端头22的端部通过第二液压柱23与安装环21连接，安装板8的端部两侧均通过螺钉19与安装端头22连接，螺钉19方便安装板8的安装拆卸，且第二液压柱23能带动安装端头22移动，适应不同的工作需求。 [0050] 一种用于西装加工的叠放处理设备的工作方法，该工作方法的具体步骤包括： [0051] 步骤一：将承重框1的顶部两端均通过拉杆2与房顶固定连接，安装时保持承重框1呈水平状态；且安装前调整承重框1的长度，通过控制拼接板29的数量，进而控制承重框1的长度；若干个拼接板29首尾通过凸头38和插孔37相互插接固定；将若干个待使用的放置机构3安装在承重框1的下方； [0052] 步骤二：制作完毕的西服需要进行叠放时，电动滑板32带动放置机构3在承重框1的下方转动；放置机构3转动到西服堆放区时，放置机构3停止运行，并且限位机构6对放置机构3进行限位，第三液压柱34向上伸长，直至吸盘35与承重框1的底部粘接；将制作完成的西服悬挂在放置架9的外部；悬挂西服时推动转动盘11在顶部杆10的下方转动，进而使得放置架9在水平方向上转动； [0053] 步骤三：工作中启动第一液压柱5上下伸缩，带动转动盘11上下移动，进而调节放置架9的高度，适应工作人员的身高；启动第二液压柱23伸长，带动安装板8远离安装环21，进而增加安装环21下方悬挂的空间，若干个安装板8相互之间错开放置，下方衣服不相互挤压缠绕； [0054] 步骤四：放置衣服时，调节放置架9在安装板8下方的倾斜角度；角度调节时，拧松紧固螺栓14，调节安装板8的角度后，再拧紧紧固螺栓14；若工作中需更换横板15，将横板15向上抬起，凹槽17从限位柱27的上部脱落，将横板15从安装槽18的内部拉出；横板15安装时，将横板15卡接在安装槽18的内部，向内推动横板15，限位柱27受到推力被向下压缩进入到收纳槽24的内部，直至限位柱27的顶部进入到凹槽17的内部，横板15固定卡接在安装槽18的内部；横板15移动时，两端的滚珠13在安装槽18的内部进行滚动； [0055] 步骤五：一个放置机构3的下方挂满衣服后，向叠放的工作台移动，移动到叠放工作时；将放置机构3进行停止，将衣服取出进行叠放。 [0056] 本发明在使用时，将承重框1的顶部两端均通过拉杆2与房顶或者其他建筑物的上方固定连接，安装时保持承重框1呈水平状态。且安装前可以根据实际的工作需求，调整承重框1的长度，通过控制拼接板29的数量，进而控制承重框1的长度。若干个拼接板29首尾通过凸头38和插孔37相互插接固定，安装拆卸方便快捷，能适应不同的工作需求。 [0057] 将若干个待使用的放置机构3安装在承重框1的下方。且安装时可以根据实际的需求改变安装环21外部安装板8的数量，使得不同尺寸和厚度的西装均能在放置机构3的下方进行悬挂。安装板8通过螺钉19与安装端头22连接，安装拆卸简单快捷。 [0058] 制作完毕的西服需要进行叠放时，电动滑板32带动放置机构3在承重框1的下方转动。放置机构3转动到西服堆放区时，放置机构3停止运行，并且限位机构6对放置机构3进行限位，第三液压柱34向上伸长，直至吸盘35与承重框1的底部粘接，使得放置机构3停放时更加稳定。将制作完成的西服悬挂在放置架9的外部，使得西服能得到充分的展开，放便后续叠放时更加方便。叠放衣服的工作人员能快速的查看衣服的尺寸，且叠放前西服已经充分展开，叠放更快，工作效率得到提高。一个放置结构3的下方可以悬挂多个西服，使得西服不会相互缠绕，叠放前不易发生褶皱，能保证西服的品质。 [0059] 悬挂西服时可以推动转动盘11在顶部杆10的下方转动，进而使得放置架9可以在水平方向上转动，放置架9转动方便工作人员进行悬挂衣服。且工作中还可以启动第一液压柱5上下伸缩，带动转动盘11上下移动，进而调节放置架9的高度，适应不同工作人员的身高，能适应不同的工作环境需求。衣服尺寸过大，使得转动盘11下方的衣服悬挂不拥挤，可启动第二液压柱23伸长，带动安装板8远离安装环21，进而增加安装环21下方悬挂的空间，操作简单。且若干个安装板8可相互之间错开放置，利用第二液压柱23伸缩量的不同，使得下方衣服不会相互挤压缠绕。 [0060] 放置衣服时，可根据需要调节放置架9在安装板8下方的倾斜角度。角度调节时，拧松紧固螺栓14，调节安装板8的角度后，再拧紧紧固螺栓14，调节方便简单。能适应不同工作人员的工作习惯。若工作中需更换横板15，将横板15向上抬起，凹槽17从限位柱27的上部脱落，使得横板15可以自由的从安装槽18的内部拉出。横板15安装时，将横板15卡接在安装槽18的内部，向内推动横板15，限位柱27受到推力被向下压缩进入到收纳槽24的内部，直至限位柱27的顶部进入到凹槽17的内部，横板15能固定卡接在安装槽18的内部。横板15移动时，两端的滚珠13能在安装槽18的内部进行滚动，减小了摩擦力。且安装槽18内部的推板受到压缩后能上下移动，既不影响横板15的安装拆卸，又能对横板15进行按压，使其不易晃动，更加稳定。 [0061] 一个放置机构3的下方挂满衣服后，向叠放的工作台移动，移动到叠放工作时。将放置机构3进行停止，将衣服取出进行叠放。若干个放置机构3在承重框1的下方循环使用，提高了西服叠放的效率和西服的品质。 |
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