本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种将箱式储存工艺与 现代物流自动化工艺结合而成的烟草制丝线的箱式储叶工艺，提高存储空间的利用 率，满足分组加工需求的多模块生产，模块配比灵活，降低生产组织的复杂程度， 降低设备布局和控制的复杂性，提高企业生产工艺的灵活性和生产的连续性。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种烟草制丝线的箱 式储叶工艺，包括从烟叶配方库的烟草来料后首先进行初加工，该初加工步骤依次 是烟包分切、动态称重、松散回潮、混叶、定量控制、润叶加料和混叶工艺，其特 征在于：在从烟叶配方库的烟草来料进行初加工后的工艺是，根据存储需求以批量 或以模块为区分，利用单位容量为50～400公斤/箱的方体或倒锥台体的储叶箱子， 进行定量装箱，并进行身份标注、加盖后进入平库形式或者输送机形式或者立体库 形式的恒温恒湿的箱式储叶库中储存，该储存模式可为单制丝线箱式储叶工艺模式 或多制丝线箱式储叶模式，储存至工艺要求时间后，将装满烟叶的储叶箱子出库去 盖后进行翻箱喂料、定量控制、品牌加料并掺配混合均匀，再利用储柜进行柜式储 叶。
所述储存模式为单制丝线箱式储叶工艺模式，其工艺流程包括一次加料进入混叶 柜混叶后，叶片流送至装箱机，其装进叶片的实箱经称重电子秤、信息录入、加盖 后进入立库，该装箱机工艺部分所用空箱来自立库，从立库取出并进入去盖机的空 箱及从立库取出的实箱经扫描条码确认、去盖机、翻箱倒料后的一部分空箱一并进 入空箱缓存区，再经扫描条码后进入装箱机工艺部分；该加盖工艺部分有来自翻箱 倒料后的另一部分空箱经过并返回立库，该加盖工艺部分还有来自于去盖机工艺部 分进入箱盖垛工艺部分的箱盖。
所述储存模式为多制丝线箱式储叶工艺模式，其工艺流程包括一次加料进入混叶 柜混叶后，叶片流送至装箱机，其装进叶片的实箱经称重电子秤、信息录入、加盖 后进入立库，该装箱机工艺部分所用空箱来自立库，从立库取出并进入去盖机的空 箱及从立库取出的实箱经扫描条码确认、去盖机、翻箱倒料后的空箱一并进入垂直 提升机，其中一部分空箱经空箱缓存区、扫描条码进入装箱机，而另一部分空箱则 经加盖工艺部分返回立库，该加盖工艺部分具有依次从去盖机、箱盖垛、垂直提升 机输入的箱盖垛。
所述烟草来料进行初加工后的工艺是根据存储需求以批量或以模块为区分，利用 单位容量为50～400公斤/箱的方体或倒锥台体的储叶箱子进行定量装箱，其装箱速 度为，生产线流量/单箱装载量，单位为箱/小时。
所述烟草来料进行初加工之后的工艺是根据存储需求以批量或以模块为区分，利 用单位容量为50～400公斤/箱的方体或倒锥台体的储叶箱子进行定量装箱，并进行 身份标注、加盖后进入平库形式或者输送机形式或者立体库形式的恒温恒湿的箱式 储叶库中储存，其库存量需求由初处理后烟叶储存时间决定，其出入库能力由生产 线流量决定。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明烟草制丝线的箱式储叶工艺，由于是将箱式储存方式的箱式储叶工艺应用 在卷烟生产中烟叶初加工后的储存工艺中。采用的是储存容量在50～400公斤/箱的 箱子。由于箱式储存的通用性和随机存放原则提高了储存能力的有效利用率。且由 于其储存单元小，所浪费的储存能力是有限的(不超过一箱)，所以能更好的满足分 组加工工艺需求的多模块生产。因具有无可比拟的可扩展性，不仅能兼顾配比的灵 活性，能较好支持配方的扩展性，对模块精细化加工提供了良好的工艺平台。对分 组加工的生产组织、设备控制都易于实现。并能有效简化工艺流程，降低生产组织 的复杂程度。降低设备布局和控制的复杂性，提高企业生产工艺的灵活性和生产的 连续性，有利于生产的组织。
本发明烟草制丝线的箱式储叶工艺，由于是将箱式储存技术与现代物流自动化技 术结合而成了一种全新的物料储存模式。自主设计形成单条线箱式储叶工艺和多条 线箱式储叶工艺模式(如：三条线立库箱式储叶工艺模式)。不但能适应烟草企业物 流生产的需求，而且可以更好的适应现代企业应有的加快反应速度，提高准确率， 降低差错率的要求。相比储柜，储箱更灵活方便，能存入和取出任意一个箱子，并 可根据工艺要求对箱子进行自行改造，满足烟厂在生产工艺上的要求。储箱最小单 元可以达到50公斤或更低，而且单箱存量比较精确。体积小，移动方便灵活，设备 利用率高，可高效地进行周转使用。可灵活的实现模块集成，方便分组加工技术。 自动化存储模式能够更好的实现高度信息化，例如可以点对点取货，可以不加思考 的先进先出，就近先出；同类产评分多个巷道存储(防止故障的发生)。可向空间发 展，减少相对占地面积。并且相对于柜式存储经济成本更低。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的描述。

图1是本发明烟草制丝线的箱式储叶工艺流程图；
图2是单制丝线箱式储叶工艺流程图；
图3是多制丝线箱式储叶工艺流程图；
图4为1650kg/h生产线立体库箱式储叶工艺流程图；
图5为5500kg/h生产线平库箱式储叶工艺流程图；
图6为12000kg/h生产线输送机箱式储叶工艺流程图。

如图1所示，本发明是一种烟草制丝线的箱式储叶工艺，图1中示出了2条制丝 线箱式储叶工艺流程，每条制丝线的工艺流程包括从烟叶配方库(本实施方式是烟 叶配方立库)的烟草来料后，首先进行初加工，该初加工步骤依次是烟包分切、动 态称重、松散回潮、混叶、定量控制、润叶加料和混叶工艺。主要特征是：在从烟 叶配方立库的烟草来料进行初加工之后的工艺是，根据存储需求以批量或以模块为 区分，利用单位容量为50～400公斤/箱的方体或倒锥台体的储叶箱子，进行定量装 箱，并进行身份标注、加盖后进入平库形式或者输送机形式或者立体库形式的恒温 恒湿的箱式储叶库中储存，该储存模式可以为单制丝线箱式储叶工艺模式或2条以 上的多制丝线箱式储叶模式，如2条制丝线、3制丝线箱式储叶模式。无论哪种箱式 储存模式，在储存至工艺要求时间后，将装满烟叶的储叶箱子出库、去盖后进行翻 箱喂料、定量控制、品牌加料并掺配混合均匀，再利用储柜进行柜式储叶。
如图2所示，本发明烟草制丝线的箱式储叶工艺中，所述储存模式为单制丝线箱 式储叶工艺模式，其工艺流程包括一次加料1进入混叶柜2混叶后，叶片流送至装 箱机3，其装进叶片的实箱经称重电子秤4、信息录入5、加盖6后进入立库7。该 装箱机工艺部分所用空箱来自立库7，从立库7取出并进入去盖机8的空箱及从立库 取出的实箱经扫描条码确认9、去盖机8、翻箱倒料10后的一部分空箱一并进入空 箱缓存区11，再经扫描条码12后进入装箱机3工艺部分。该加盖6工艺部分有来自 翻箱倒料10后的另一部分空箱经过并返回立库7，该加盖6工艺部分还有来自去盖 机8工艺部分进入箱盖垛13工艺部分的箱盖。
如图3所示，本发明烟草制丝线的箱式储叶工艺中，所述储存模式为多制丝线箱 式储叶工艺模式，其工艺流程包括一次加料14进入混叶柜15混料后，叶片流送至 装箱机16，其装进叶片的实箱经称重电子秤17、信息录入18、加盖19后进入立库 20。该装箱机16工艺部分所用空箱来自立库20，从立库20取出并进入去盖机21的 空箱及从立库20取出的实箱经扫描条码确认22、去盖机21、翻箱倒料23后的空箱 一并进入垂直提升机24，其中一部分空箱经空箱缓存区25、扫描条码26进入装箱 机16，而另一部分空箱则经加盖19工艺部分返回立库20，该加盖19工艺部分具有 依次从去盖机21、箱盖垛27、垂直提升机24输入的箱盖垛。
上面所述烟草来料进行初加工(参阅图1)之后的工艺是根据存储需求以批量或 以模块为区分，利用单位容量为50～400公斤/箱的方体或倒锥台体的储叶箱子进行 定量装箱，其装箱速度为：生产线流量/单箱装载量，单位为箱/小时。该储叶箱子 的材质由实木、复合板材或复合材料构成，并外附钢材增加其强度，以利于周转。
参阅图1，所述烟草来料进行初加工之后的工艺是根据存储需求以批量或以模块 为区分；利用单位容量为50～400公斤/箱的方体或倒锥台体的储叶箱子进行定量装 箱，并进行身份标注，加盖后进入平库形式或者输送机形式或者立体库形式的恒温 恒湿的箱式储叶库中储存，其库存量需求由初处理后烟叶储存时间决定，其出入库 能力由生产线流量决定。
为了更进一步说明本发明烟草制丝线的箱式储叶工艺，下面列举三个不同制丝生 产线的实施例，如图4、图5和图6所示。
实施例一，1650kg/h生产线应用实例(参阅图4)
实验原料
选用红云集团昆明卷烟厂一类烟某品牌为试验对象，在1650kg/h生产线上进行 生产，整批投料1800kg。该品牌分为A、B、C三个模块，其加工要求如表1所示：
                     表1加工要求     模块名称     模块大小(kg)     储存时间(h)     A     600     8     B     600     16     C     600     24
三个模块烟叶加料装箱储存，箱储方式采用立库形式，如图4。
生产工艺步骤：
1.C模块烟叶(储存时间长的模块先进行生产，保证储存时间)经叶预处理28、一 级加料29后，进入混叶柜30进行混合，使模块内均匀混合，出柜进入装箱机31 装箱，装满C模块烟叶的箱子通过电子地上衡32计量后，通过输送机输送，经 加盖机器人33给箱子加盖后，由堆垛机34放入立库35中储存。
2.B、A模块烟叶进行相应处理后装箱，进入立库35储存(生产间隔时间根据储存 时间调整，保证各模块都达到相应的储存时间)。
3.当各模块达到储存时间后，各模块根据配方比例用量顺序出立体库35。装有C模 块烟叶的箱子通过堆垛机34抓取出立体库35，经去盖机器人36给箱子去盖，经 输送机运送至翻箱机37翻箱，由电子秤38累计重量，达到要求用量后余料装箱 39，经电子地上衡40计量后回立体库35，等待下次使用，B、A模块也进行同样 处理后在二级储叶柜混合，完成配叶过程，形成品牌配方。
4.翻箱后的箱子进入图像及重量识别系统41，识别箱中烟叶有无剩余(针对翻箱后 的空箱)，如有剩余，进入翻箱清洗系统42清洗，保证空箱中无剩余烟叶。
实施例二，5500kg/h生产线应用实例(参阅图5)
实验原料
选用红云集团昆明卷烟厂二类烟某品牌为试验对象，在5500kg/h生产线上 进行生产，整批投料6000kg。该品牌分为A、B三个模块，其加工要求如表2所 示：
                  表2 加工要求     模块名称     模块大小(kg)     储存时间(h)     A     3000     2     B     3000     4
两个模块烟叶加料后装箱储存，箱储方式采用平库形式，如图5。
生产工艺步骤：
1.B模块烟叶(储存时间长的模块先进行生产，保证储存时间)经叶预处理43 、一级加料44后，进入混叶柜45进行混合，使模块内均匀混合，出柜经过电 子秤46计量后进入装箱机47装箱、加盖，装满B模块烟叶的箱子通过AGV小车 或叉车48叉取，放入平库49中储存。
2.A模块烟叶进行相应处理后装箱，进入平库49中储存(生产间隔时间根据储存 时间调整，保证各模块都达到相应的储存时间)。
3.当各模块达到储存时间后，各模块根据配方比例用量顺序出平库49。装有B 模块烟叶的箱子通过AGV小车或叉车48叉取出平库49，运送至翻箱机缓存平台 50，通过翻箱机51去盖、翻箱，经电子秤52计量，进入缓存柜53，A模块也进 行同样处理后进入B模块所在缓存柜53进行混合，完成配叶过程，形成品牌配 方。
实施例三，12000kg/h生产线应用实例(参阅图6)
实验原料
选用红云集团昆明卷烟产三类烟某品牌为试验对象，在12000kg/h生产线上进行 生产，整批投料12000kg，储存时间1小时。
该品牌烟叶加料后装箱储存，箱储方式采用输送机形式，如图6。
生产工艺步骤：
1.烟叶经叶预处理54、一级加料55后，进入混叶柜56进行混合，混合均匀后出 柜，经电子秤57计量，进入装箱机58装箱、加盖，装满烟叶的箱子通过输送 机、自动穿梭车59输送，放入输送机库60中的某条输送机61上储存。
2.烟叶储存时间达到要求后，装有烟叶的箱子通过输送机61以先进先出的形式 出库，出库箱子通过自动穿梭车62输送至翻箱机缓存平台63，通过翻箱机64 去盖、翻箱，经电子秤65计量后，进入缓存柜66，出柜进入下道加工工序。