一种煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置 |
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| 申请号 | CN202311841050.8 | 申请日 | 2023-12-29 | 公开(公告)号 | CN117945191A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 云南华电巡检司发电有限公司; | 发明人 | 陈建鑫; 向长勇; 白伦; 毕涛; 张勇华; 王伟; | ||||
| 摘要 | 本 申请 提供一种 煤 仓放煤管自动伸缩抑尘装置，包括：进料仓、溜料管、伸缩机构；所述溜料管顶端与所述进料仓连通，底端与所述伸缩机构顶部的伸缩管管口连通；所述伸缩机构，包括： 控制器 、伸缩管；所述控制器与所述伸缩管连接，用于控制所述伸缩管进行伸缩运动。本申请提供的煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置，能够实现对卸料扬尘的治理。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置，其特征在于，包括：进料仓(1)、溜料管(2)、伸缩机构(3)； |
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| 说明书全文 | 一种煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置技术领域[0001] 本申请涉及卸料扬尘管理领域，尤其涉及一种煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置。 背景技术[0002] 在煤仓卸料时会产生极大的扬尘问题，严重影响作业人员健康与作业环境，因此在实际生产中，通常实用无尘卸料装置对卸料扬尘进行治理。 [0003] 无尘卸料装置是煤炭、建材、冶金以及化工等其他行业的无腐蚀的干燥块状物料的专用发放设备，用于发货区域装车或装船作业。目前，现有的无尘卸料装置能够在一定程度上抑制扬尘问题，但是因为下料机构的密封困难，导致仍然会出现扬尘问题。发明内容 [0004] 针对上述问题，本申请提供了一种煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置，该煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置能够实现对卸料扬尘的治理。 [0005] 为实现本申请的目的，本申请提供如下的技术方案： [0006] 本申请提供一种煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置，包括：进料仓、溜料管、伸缩机构； [0007] 所述溜料管顶端与所述进料仓连通，底端与所述伸缩机构顶部的伸缩管管口连通； [0008] 所述伸缩机构，包括：控制器、伸缩管；所述控制器与所述伸缩管连接，用于控制所述伸缩管进行伸缩运动。 [0009] 在一种可能的实现方式中，所述伸缩机构，还包括：伸缩罩、出料端； [0010] 所述伸缩管底部开口与所述出料端底部开口密封连接； [0011] 所述伸缩罩套设于所述伸缩管外侧，一端与所述出料端密封连接，另一端与所述伸缩管上部密封连接。 [0012] 在一种可能的实现方式中，所述伸缩机构，还包括：安装板； [0013] 所述控制器固定设置于所述安装板顶面； [0014] 所述伸缩管上部与所述安装板密封穿设连接； [0015] 所述伸缩罩与所述伸缩管上部密封连接的一端，与安装板底面密封连接。 [0017] 在一种可能的实现方式中，所述出料端底部开口周围具有罩筒。 [0018] 在一种可能的实现方式中，所述伸缩机构，还包括：出灰口，所述出灰口穿设于所述安装板顶面，与所述伸缩罩和所述伸缩管形成的存灰区连通。 [0019] 在一种可能的实现方式中，所述出灰口具有抽气泵，所述控制器还用于控制所述抽气泵启停。 [0020] 在一种可能的实现方式中，所述进料仓具有给料器，所述给料器用于将原料填入所述溜料管。 [0022] 在一种可能的实现方式中，所述伸缩机构下端具有料位检测器，当料位达到所述料位检测器预设位置时，发送第一信号到所述控制器；所述控制器与所述给料器连接，在接收到第一信号时关闭所述给料器并控制所述伸缩机构回缩。 [0023] 有益效果： [0024] 采用本申情提供的一种煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置，具有以下有益效果： [0025] 1.导向性好，可以将料仓内的卸料沿着本机装卸口装运到车船内； [0026] 2.密闭性好，装料口为伸缩结构，装料时全程密闭； [0028] 4.低破损率，在卸料颗粒无破损要求场合下，能降低散料自由下落速度； [0031] 图1为本申请实施例提供的一种煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置的结构示意图； [0032] 图2为本申请实施例提供的一种煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置伸缩机构的结构示意图。 [0033] 附图标记：1‑料仓，11‑给料器；2‑溜料管，21‑螺旋阀门，22‑气动锁灰阀；3‑伸缩部，31‑伸缩罩，32‑罩筒，33‑出灰口，34‑控制器，35‑伸缩管管口，36‑伸缩管，37‑圆环支架，38‑出料端。 具体实施方式[0034] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0035] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 [0036] 实施例1 [0037] 图1‑2为本申请实施例提供的一种煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置，包括：进料仓1、溜料管2、伸缩机构3； [0038] 所述溜料管2顶端与所述进料仓1连通，底端与所述伸缩机构3顶部的伸缩管管口35连通； [0039] 所述伸缩机构3，包括：控制器34、伸缩管36；所述控制器34与所述伸缩管36连接，用于控制所述伸缩管36进行伸缩运动。 [0040] 在一种可能的实施方式中，所述伸缩机构3，还包括：伸缩罩31、出料端38； [0041] 所述伸缩管36底部开口与所述出料端38底部开口密封连接； [0042] 所述伸缩罩31套设于所述伸缩管36外侧，一端与所述出料端38密封连接，另一端与所述伸缩管36上部密封连接。 [0043] 在一种可能的实施方式中，所述伸缩机构3，还包括：安装板39； [0044] 所述控制器34固定设置于所述安装板39顶面； [0045] 所述伸缩管36上部与所述安装板39密封穿设连接； [0046] 所述伸缩罩31与所述伸缩管36上部密封连接的一端，与安装板39底面密封连接。 [0047] 在一种可能的实施方式中，所述伸缩机构3，还包括：圆环支架37；所述圆环支架37内侧与所述伸缩管36外壁固定连接，外侧与所述伸缩罩31内侧接触，用于支撑所述所述伸缩罩31。 [0048] 在一种可能的实施方式中，所述出料端38底部开口周围具有罩筒32。 [0049] 在一种可能的实施方式中，所述伸缩机构3，还包括：出灰口33，所述出灰口33穿设于所述安装板39顶面，与所述伸缩罩31和所述伸缩管36形成的存灰区连通。 [0050] 在一种可能的实施方式中，所述出灰口33具有抽气泵，所述控制器还用于控制所述抽气泵启停，采用该实施方式能够对存灰区域进行清灰。 [0051] 在一种可能的实施方式中，所述进料仓1具有给料器11，所述给料器11用于将原料填入所述溜料管2。 [0052] 在一种可能的实施方式中，所述溜料管2上端具有螺旋阀门21，侧壁具有气动锁灰阀22，采用该实施方式能够实现对溜料管2的密封。 [0053] 在一种可能的实施方式中，所述伸缩机构3下端具有料位检测器，当料位达到所述料位检测器预设位置时，发送第一信号到所述控制器34；所述控制器34与所述给料器11连接，在接收到第一信号时关闭所述给料器11并控制所述伸缩机构3回缩。 [0054] 可选的，所述料位检测器的信号电缆或微压气管需要从收尘伸缩布袋上的固定扣引上，并确保在收尘伸缩套管升降过程中不会打结，信号开关的安装要通过人工模拟动作后确定，防误操作微压装置必须连接牢固，以免在使用中脱落； [0055] 料位探测装置调试可采用人工将物料探测板的位置触动，然后通过信号开关的电信号来确定其安装位置，确定后要通过人工模拟动作反复试验三次以上无异常方可投入使用。 [0056] 实施例2 [0057] 在前述实施例的基础上，本申请实施例还提供一种煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置，包括：手动棒阀，气动插板阀、供料装置、套筒式伸缩散装下料头、自动定位松绳开关装置、上限限位装置、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位检测器和专用电控柜等组成，安装维护极为方便。水泥煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置上备有收尘接口，卸料时含尘气体通过收尘接口抽往收尘器净化后排放，可实现无尘作业，煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置上配置的自动跟踪料位控制器能可靠地控制电动卷扬装置按设定的状况自动升降卸装下料头，或在料满时自动报警和停机。 [0058] 卸料前打开棒阀相应的棒条数量、调整卸料量，当熟料运载车辆或船只进入装料位置时，按控制装置的“下降”钮，使卸装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或达到指定卸料位置，到位后松绳开关装置自动脱开升降电机，电源进入准备装料状态，然后按“卸料”钮，气动棒阀进行装车或装船。卸料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽至收尘器净化后排放，工作场地可实现无尘作业。当下料头的物料装满时，下料头料位探测器发出信号，(可人工和自动控制)下料头上升，上升距离要在装料前设置。在上升过程中装料还在进行，当达到所设定的位置是(由料位开关控制)，气或电液动插板阀关闭，其它相应设备停止工作。在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接按“停止”钮，然后按“上升”钮使收尘罩离位，达到预先设定的最高限位位置。 [0059] 煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置主要技术参数为：输送物料：水泥熟料或类似块状物料；物料容重：熟料1.45t/m3；物料温度：≤80℃；物料粒度：≤100mm；装车能力：200‑500t/h；卸料头伸缩距离：1000‑‑5000mm；手动棒阀：300×300mm；气动插板阀：Φ300mm；气缸型号：QGB80×300；行程：300mm；气压：0.3～1MPa；卷扬装置：JE63‑200型；起升速度：8m/min；额定电压：380V；额定功率：0.75‑‑5KW；额定起重量：20000N；阻旋式料位计和微压报警器：YBLX‑K3；最大工作压力：1000Kpa；工作温度：‑20～80℃；探头长度：Φ10×400mm。 [0060] 煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置的安装、调试： [0061] 其中，安装方法为： [0062] 主要部件的安装：安装时接通电源3+1动力线，接通进料口，把设备平台固定牢固即可使用，各部件之间应加密封垫，以防止过多的外部空气进入收尘系统而影响收尘效果。 [0064] 料位跟踪探测器：信号电缆或微压气管必须从收尘伸缩布袋上的固定扣引上，并确保在收尘伸缩套管升降过程中不会打结，信号开关的安装要通过人工模拟动作后确定。防误操作微压装置必须连接牢固，以免在使用中脱落。 [0065] 电气控制系统：严格按照各种机型套筒式煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置的电控原理图连接控制线路和动力线路，非带电的设备外壳及金属网罩、平台都必须做好安全接地。 [0066] 调试方法为： [0067] 卷扬装置：在钢丝绳松驰落下时，固定在传动轴上的钢丝绳应能使定位行程开关动作，钢丝绳上升时，定位行程开关应能自行复位。若位置不符合上述动作要求时需松开钢丝绳调整，调节U型索具，保持下料斗的平衡； [0068] 打开上限限位机构保护罩并松开上限限位行程开关，启动电动机将下锥斗提升到适当位置(一般高于最大装料车辆进料口0.5m)，再将上限限位行程开关同行程开关撞块紧靠，听到继电器动作后表明行程开关已动作，即可将行程开关固定； [0069] 调整好上限限位和下限定位行程开关位置后，即可按控制箱上的“上升”钮和“下降”钮，检查伸缩卸装头的定位情况。当卸装下料头上升到予以先调定位置和下降到最低位置时，应能自动脱开卷扬电机电源，反复试验三次动作无误即可； [0070] 料位探测装置(两种配置：阻旋式料位计+微压)：料位探测装置调试可采用人工将物料探测板的位置触动，然后通过信号开关的电信号来确定其安装位置，确定后要通过人工模拟动作反复试验三次以上无异常方可投入使用。 [0071] 工作原理： [0072] 卸料前开启给料器11调整卸料量，当运载车辆或船只进入装料位置时，通过控制器34控制伸缩机构3向下伸出，伸出到运载车辆或船只的进料口或达到指定卸料位置。 [0073] 到位后通过控制器34，开启给料器11进行卸料，卸料过程中的含尘气体进入伸缩管36与伸缩罩31之间的存灰区，通过出灰口33具有的抽气泵，抽至收尘器后进行净化与排放，从而工作场地可实现无尘作业。 [0074] 当出料端38的物料装填到预定位置时，料位检测器发出信号，通过人工或自动控制伸缩机构3回缩上升，上升距离在装料前设置。 [0075] 在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接通过控制器按进行急停，并控制伸缩机构3回缩。 [0076] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，模块和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的模块实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，模块或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。 [0077] 上述实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制。本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示意的准确结构，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，做出的各种改变和变形，都应当视为属于本申请的保护范围。 |
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