一种胶缸运输储存装置及胶缸装卸方法 |
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| 申请号 | CN202311816435.9 | 申请日 | 2023-12-27 | 公开(公告)号 | CN117945183A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 广西中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 李宇飞; 刘浩; 巫毅; 张莉强; 谢冬; 薛少钧; 石乃龙; 郑志纯; 廖海阔; 费禹铖; 卢超; 林颖雪; 许逍; 谢俊晖; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种胶缸运输储存装置及胶缸装卸方法，属于 卷烟 生产辅助设备技术领域，包括小车车体、小盒胶缸装卸板、条盒胶缸装卸板及胶缸温湿度控制系统，所述小车车体内设有多层隔板，所述小盒胶缸装卸板与所述条盒胶缸装卸板分别装在不同 水 平的隔板上，并能够在所述隔板上进行滑动，所述小盒胶缸装卸板用于装卸小盒胶缸，所述条盒胶缸装卸板用于装卸条盒胶缸，所述胶缸温湿度控制系统安装在所述小车车体内并位于所述小盒胶缸装卸办上方，用于控制所述小车车体内的湿度和 温度 。本发明的优点在于无需将胶缸拆卸，而通过本装置贴近 涂胶机 ，进行胶缸的转移、避免其倾倒的 风 险，同时解决胶缸储存易结胶、难清洁的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种胶缸运输储存装置，其特征在于，包括小车车体、小盒胶缸装卸板、条盒胶缸装卸板及胶缸温湿度控制系统，所述小车车体内设有多层隔板，所述隔板沿着所述小车车体纵向设置并每一隔板之间间隔一定距离，所述小盒胶缸装卸板与所述条盒胶缸装卸板分别装在不同水平的隔板上，并能够在所述隔板上进行滑动，所述小盒胶缸装卸板上设有支撑杆及固定柱，用于固定小盒胶缸；所述条盒胶缸装卸板上设有两滑动轨道，用于支撑条盒胶缸；所述胶缸温湿度控制系统安装在所述小车车体内并位于所述小盒胶缸装卸办上方，用于控制所述小车车体内的湿度和温度。 |
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| 说明书全文 | 一种胶缸运输储存装置及胶缸装卸方法技术领域背景技术[0002] 卷烟又称香烟，是一种常见的副食品。卷烟从1890年传入我国，并于1893年开办了国内第一座卷烟工厂。随着社会不断发展，卷烟的制造工艺也在不断更新变化，在卷烟生产工艺中，需要对卷烟包装盒等材料进行涂胶，便于包装成型。现有卷烟包装材料涂胶工艺采用自动化专业涂胶机进行，涂胶时胶液存放在胶缸内，并通过管道及涂胶头均匀涂抹在包装材料上。根据设备型号规格不同，胶缸一般分为平底胶缸、条盒胶缸及小盒胶缸，条盒胶缸及小盒胶缸的底部均设有与涂胶设备匹配连接的结构。如涂胶设备长时间不运行，胶缸内的胶液会凝固，影响下次实用，同时为了保证胶缸内部卫生，需要定期从涂胶机上将各类胶缸取下，并进行清洁和储存防止胶液凝固。 [0003] 目前胶缸的拆卸需要人工从涂胶设备上取下，再手动端扶到小推车上进行储存运输。由于胶缸中盛满胶液，加上本身自重原因，胶缸总体质量较重，且涂胶设备具有一定高度，人工拆卸并抬起端扶不稳容易将胶液倒出地面，影响生产现场环境，甚至是胶缸掉落地面，对设备零部件造成损坏，对人身造成危害。同时，胶缸残留胶液易凝固，胶液凝固后不易清洁；目前胶缸的储存采用简易的小推车进行储存，为了防止胶液凝固，胶缸的储存需要一定的湿度和温度，小推车只在车体内盛的水来保持湿度。由于储存办法比较简易，胶缸储存所需的温度和湿度都不能保证，残余的胶液容易凝固，影响下次使用，影响生产效率。 发明内容[0004] 本发明的主要目的是提供一种胶缸运输储存装置及胶缸装卸方法，旨在针对现有技术中胶缸拆卸后需要人工端扶至小推车上，容易造成胶液倾倒甚至胶缸掉落的问题以及现有胶缸存储办法不能保证胶缸储存所需的温度和湿度，容易造成胶液凝固的问题，提出一种胶缸运输储存装置。本发明装置优点在于半自动装卸胶缸、避免倾倒风险，同时解决胶缸存储易结胶、难清的洁问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提出的一种胶缸运输储存装置，包括小车车体、小盒胶缸装卸板、条盒胶缸装卸板及胶缸温湿度控制系统，所述小车车体内设有多层隔板，所述隔板沿着所述小车车体纵向设置并每一隔板之间间隔一定距离，所述小盒胶缸装卸板与所述条盒胶缸装卸板分别装在不同水平的隔板上，并能够在所述隔板上进行滑动，所述小盒胶缸装卸板上设有支撑杆及固定柱，用于固定小盒胶缸；所述条盒胶缸装卸板上设有两滑动轨道，用于支撑条盒胶缸；所述胶缸温湿度控制系统安装在所述小车车体内并位于所述小盒胶缸装卸办上方，用于控制所述小车车体内的湿度和温度。 [0007] 可选地，所述条盒胶缸装卸板包括第二底板及第二背板，所述第二底板与所述第二背板垂直连接，所述两滑动轨道位于所述第二背板上且与所述第二底板平行。 [0008] 可选地，所述第一底板底部上开设有第一滑动槽，所述第二底板底部开设有第二滑动槽。 [0009] 可选地，所述小车车体上装有所述小盒胶缸装卸板及所述条胶缸板的隔板上分别设有凸台，所述凸台分别卡在所述第一滑动槽及所述第二滑动槽中。 [0010] 可选地，所述第一背板上设有第一胶缸电磁固定件，所述第二背板上设有第二胶缸电磁固定件，用于吸附固定小盒胶缸和条盒胶缸。 [0011] 可选地，所述小车车体内设有电箱及水箱，所述电箱位于所述小车车体的底部，所述水箱位于所述小盒胶缸装卸板与所述条盒胶缸装卸板之间的隔板上。 [0012] 可选地，所述胶缸温湿度控制系统包括温湿度检测传感器、加湿器、空气循环器、加热器及输水管；所述温湿度检测传感器位于装有所述小盒胶缸装卸板及条盒胶缸装卸板的隔板的两侧；所述加湿器安装于水箱内，所述空气循环器装于靠近所述小车车体顶部的两侧面；所述加热器安装于小车车体的内侧面，输水管连接至水箱内。 [0014] 本申请还提出一种胶缸装卸方法，采用如上所述的胶缸运输储存装置配合涂胶机进行胶缸的装卸，包括如下步骤： [0015] S1、将所述小车车体推向涂胶机，使得所述第一定位件与所述第二定位件朝向涂胶机； [0016] S2、推动所述小盒胶缸装卸板或所述条盒胶缸装卸板使所述第一定位件或所述第二定位件与涂胶机上的凸出条和横柱的端面贴合； [0017] S3、最后将涂胶机上的胶缸拆卸转移至所述小盒胶缸装卸板或所述条盒胶缸装卸板上，打开所述第一电磁固定件或所述第二电磁固定件将胶缸吸附固定，再将所述小盒胶缸装卸板或所述条盒胶缸装卸板复位即可。 [0018] 相对现有技术，本发明具备如下有益效果： [0019] 1、本发明对胶缸的拆卸可靠性高，并能将胶缸稳固安装在胶缸装卸板上，并通过车体运送胶缸，无需人工端扶胶缸，避免了胶缸拆卸过程中胶液倒出或胶缸掉落的风险出现，保护了人员安全及设备健康。 [0020] 2、本发明可以根据胶液的不同对胶缸进行恒温恒湿储存，解决了胶缸储存易凝固的问题。 [0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0023] 图1为本发明提出的胶缸装卸方法的步骤流程图； [0024] 图2为本发明胶缸运输储存装置一实施例的结构示意图； [0025] 图3为图2中小车车体的一结构示意图； [0026] 图4为图2中小盒胶缸装卸板的一结构示意图； [0027] 图5为图2中条盒胶缸装卸板的的一结构示意图； [0028] 图6为胶缸温湿度控制系统的安装结构示意图； [0029] 图7为小盒胶缸的一结构示意图； [0030] 图8为条盒胶缸的一结构示意图。 [0031] 附图标号说明： [0032] [0033] [0034] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0036] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0037] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0038] 本发明提出一种胶缸运输储存装置。 [0039] 请参阅图2‑8，在本发明的一实施例中，该一种胶缸运输储存装置包括小车车体1、小盒胶缸装卸板2、条盒胶缸装卸板3及胶缸温湿度控制系统6，所述小车车体1内设有多层隔板，所述小盒胶缸装卸板3与所述条盒胶缸装卸板4分别装在不同水平的隔板上；胶缸分为小盒胶缸7及条盒胶缸8，所述小盒胶缸装卸板2用于装卸小盒胶缸7，所述条盒胶缸装卸板3用于装卸所述条盒胶缸8，所述胶缸温湿度控制系统6安装在所述小车车体1内并位于所述小盒胶缸装卸板3上方，用于控制所述小车车体1内的湿度和温度。 [0040] 在本实施例中，所述小车车体1中空设置，并且一侧为开放式，另一侧开设有开口，以便于能够在开口处操纵所述小盒胶缸装卸板2及所述条盒胶缸装卸板3相对于开放式一侧进行推拉，使所述所述小盒胶缸装卸板2及所述条盒胶缸装卸板3能够从所述小车车体1的开放式一侧滑出。所述隔板沿着所述小车车体1纵向设置并每一隔板之间间隔一定距离，所述隔板的数量为四，从所述小车车体1底部至顶部间隔设置，处于所述小车车体1底部的为第一层隔板107，依次向上为第二层隔板108、第三层隔板109及第四层隔板110，所述小盒胶缸装板2在所述第二层隔板108上，所述条盒胶缸装卸板3装在所述第四层隔板110上；所述小车车体1开放式的一侧还设有车门103，所述车门103能够进行开合，关闭时能够对所述小车车体1内的胶缸进行更好的保温。所述小车车体1的顶部还设有控制面板104，侧面设有推杆102，所述推杆102位于所述小车车体1的中上部分，供使用者推动车体，所述控制面板104上设有人机交互的界面，所述小车车体1内的各电器装置均与所述控制面板104电性连接，所述控制面板104显示了胶缸运输储存小车的各参数，并且该控制面板104还能对小车进行控制以及参数修改；所述小车车体1底部还设有移动轮101，用于整个装置的位置移动。 [0041] 在发明的一实施例中，所述小盒胶缸装卸板2上设有支撑杆204及固定柱205，用于固定所述小盒胶缸7，所述支撑杆204与所述固定柱205之间间隔一定距离，确保能够拖住所述小盒胶缸7并确保其平衡，并且所述支撑杆204与所述固定柱205位于不同的水平面，所述支撑杆204处于的水平面比所述固定柱205处于的水平面要低；所述条盒胶缸装卸板3上设有两滑动轨道304，用于支撑固定所述条盒胶缸8，同样的，所述两滑动轨道304之间也间隔一定距离并且两滑动轨道304处于同一平面上，确保能拖住所述条盒胶缸8。 [0042] 在本实施例中，所述小盒胶缸装卸板2包括第一底板201及第一背板202，所述第一底板201与所述第一背板202垂直连接，所述支撑杆204与所述固定柱205位于所述第一背板202上且与所述第一底板201平行，所述小盒胶缸7上开设有第一凹槽701及通孔702，所述第一凹槽701位于所述小盒胶缸7底部，所述支撑杆204卡在所述第一凹槽701，所述固定柱205穿过所述通孔702将所述小盒胶缸7固定； [0043] 所述条盒胶缸装卸板3包括第二底板301及第二背板302，所述第二底板301与所述第二背板302垂直连接，所述两滑动轨道304位于所述第二背板302上且与所述第二底板301平行，所述条盒胶缸8底部开始有两第二凹槽801，所述滑动轨道304卡在所述第二凹槽801中将所述条盒胶缸8拖住。 [0044] 在本发明的一实施例中，所述第一底板201底部上开设有第一滑动槽208，所述第二底板301底部开设有第二滑动槽307，所述小车车体1上装有所述小盒胶缸装卸板2及所述条盒胶缸装卸板3的隔板上分别设有凸台105，所述凸台105分别卡在所述第一滑动槽208及所述第二滑动槽307中。 [0045] 在本实施例中，因为所述小盒胶缸装卸板2装在所述第二层隔板108上，所述条盒胶缸装卸板3装在所述第四层隔板110上，故所述第二层隔板108上与所述第四层隔板110上设有凸台105，通过所述凸台105的限位，在对所述小盒胶缸装卸板2及所述条盒胶缸装卸板3在进行拉动时不会发生偏移，确保所述小盒胶缸7及条盒胶缸8在进行装卸运输时的稳定性。 [0046] 所述第一背板202上设有第一胶缸电磁固定件206，所述第二背板302上设有第二胶缸电磁固定件305，用于吸附固定小盒胶缸7和条盒胶缸8，将所述小盒胶缸7及所述条盒胶缸8分别安装于所述小盒胶缸装卸板2及所述条盒胶缸装卸板3上时，在所述控制面板104上按下电磁锁定按钮可以将胶缸吸附在装卸板背板上，可以阻挡胶缸滑落和晃动。 [0047] 所述第一背板202后部设有第一推拉把手203，所述第二背板302后部设有第二推拉把手303，所述第一推拉把手203及所述第二推拉把手303在装卸小盒胶缸7及条盒胶缸8时可以推拉所述小盒胶缸装卸板2及条盒胶缸装卸板3，方便胶缸的装卸。进一步地，所述小盒胶缸7的固定柱205及所述条盒胶缸8滑动轨道304的前端窄，后端宽，如此设计便于小盒胶缸7装在所述固定柱205上并滑动至所述固定柱205的后端时，与所述固定柱205结合更紧；所述条盒胶缸8底部的第二凹槽801套入条盒胶缸滑动轨道304内，在条盒胶缸8滑动到条盒胶缸滑动轨道304后端宽的位置时可以使条盒胶缸8与条盒胶缸滑动轨道304结合更紧。 [0048] 所述小盒胶缸装卸板2上的所述支撑柱207、所述固定柱205及所述条胶缸装卸板3上的所述两滑动轨道304的端面分别设有第一定位件207与第二定位件306。装卸胶缸时，将端面上的第一定位件207与第二定位件306贴合涂胶机上的凸出条和横柱的端面，控制面板104此时指示对胶缸进行装卸，有效防止了胶缸在装卸时的意外脱落。 [0049] 在本发明的一实施例中，所述小车车体1内设有电箱5及水箱4，所述电箱5位于所述小车车体1的底部，所述水箱4位于所述小盒胶缸装卸板2与所述条盒胶缸装卸板3之间的隔板上，所述胶缸温湿度控制系统6包括温湿度检测传感器401、加湿器402、空气循环器403、加热器404及输水管405；所述温湿度检测传感器401位于装有所述小盒胶缸装卸板2及条盒胶缸装卸板3的隔板的两侧，用于对所述小车车体1内的温湿度进行监测；所述加湿器 402安装于水箱4内，用于雾化水，使所述小车车体1内保湿，减少胶水凝固的速度，所述空气循环器403装于靠近所述小车车体1顶部的两侧面；所述加热器404安装于小车车体1的内侧面，提高所述小车车体1内的温度，输水管405连接至水箱4内，便于向水箱4内输送水；该结构能监测和控制小盒胶缸7和条盒胶缸8的温湿度，解决了胶缸储存易凝固的问题。上诉列举到的电器均为现有技术，在此不在一一赘述。 [0050] 在本实施例中，所述电箱5装在所述第一层隔板107上，为所述小车车体1内的各电器装置提供电源，所述水箱4装在所述第三层隔板109上并且为抽屉式，可以通过推拉的方式对所述水箱4进行装卸，所述第四层隔板110为两侧面镂空；整层打孔并在底部设有支柱106，提高了车内的空气流通性，散热效率更好，且对第四层起一个支撑作用。可以理解的是，将胶缸放进所述小车车体1内，通过所述控制面板104打开所述温湿度检测传感器401，当所述小车车体1内的温度低于设定值范围时，启动加热器404对所述小车车体1内部进行升温，当所述小车车体1内的温度高于设定值范围时关闭所述加热器404，期间保持打开所述空气循环器403保存车内外空气循环，该系统由单片机芯片控制，并能通过所述控制面板 104进行操控。 [0051] 本申请还提出一种胶缸装卸方法，采用如上所述的胶缸运输储存装置配合涂胶机进行胶缸的装卸，包括如下步骤： [0052] S1、将所述小车车体推向涂胶机，使得所述第一定位件与所述第二定位件朝向涂胶机； [0053] S2、推动所述小盒胶缸装卸板或所述条盒胶缸装卸板使所述第一定位件或所述第二定位件与涂胶机上的凸出条和横柱的端面贴合； [0054] S3、最后将涂胶机上的胶缸拆卸转移至所述小盒胶缸装卸板或所述条盒胶缸装卸板上，打开所述第一电磁固定件或所述第二电磁固定件将胶缸吸附固定，再将所述小盒胶缸装卸板或所述条盒胶缸装卸板复位即可。 [0055] 使用时：根据所要拆卸的胶缸，使用所述小盒胶缸装卸板2或所述条盒胶缸装卸板3；装卸所述小盒胶缸7时需要先将所述小盒胶缸装卸板2推出或拉入，随后将所述支撑杆 204及所述固定柱205的端面贴合涂胶机上的凸出条和横柱的端面，贴合后通过所述控制面板104指示对胶缸进行装卸，此时将所述小盒胶缸7推入或者拉出并启停所述第一胶缸电磁固定件206，并将所述小盒胶缸装卸板2拉入或推出；装卸所述条盒胶缸8时需要先将所述条盒胶缸装卸板3推出或拉入，随后将所述两滑动轨道304的端面贴合涂胶机上的凸出条的端面，贴合后通过所述控制面板104指示对胶缸进行装卸，此时将所述条盒胶缸8推入或者拉出启停所述第二胶缸电磁固定件305，并将所述条盒胶缸装卸板3拉入或推出；最后将所述车门103关上，并启动或关闭胶缸温湿度控制系统6。无需将胶缸拆卸，而通过本装置贴近涂胶机，进行胶缸的转移、避免倾倒风险，同时解决胶缸储存易结胶、难清洁的问题。 |
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