一种蛋类食品自动包装填料设备及包装方法

专利类型 发明公开 法律事件 公开; 实质审查;
专利有效性 实质审查 当前状态 实质审查
申请号 CN202410344509.1 申请日 2024-03-25
公开(公告)号 CN118220585A 公开(公告)日 2024-06-21
申请人 盐津铺子食品股份有限公司; 申请人类型 企业
发明人 刘兴波; 黄敏胜; 顾必飞; 何英; 第一发明人 刘兴波
权利人 盐津铺子食品股份有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 盐津铺子食品股份有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:湖南省 城市 当前专利权人所在城市:湖南省长沙市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:湖南省长沙市浏阳生物医药工业园 邮编 当前专利权人邮编:410000
主IPC国际分类 B65B23/06 所有IPC国际分类 B65B23/06B65B23/08B65B35/36B65B35/40
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 10 专利文献类型 A
专利代理机构 长沙知行亦创知识产权代理事务所 专利代理人 李旺;
摘要 本 发明 公开了一种蛋类食品自动 包装 填料设备及包装方法,包括: 机架 ;上料机构,安装于机架,用于向外输出蛋类物料;理料机构,安装于机架,具有理料孔,用于接收上料机构输出的蛋类物料,并将蛋类物料填入理料孔;推料机构,用于将填入理料孔的蛋类物料承托起来并顶出理料孔;抓取组件用于抓取被推料机构顶出理料孔的蛋类物料。本发明利用推料机构将填入理料孔的蛋类物料承托起来并顶出理料孔,以方便抓取组件抓取,抓取组件可将抓取的蛋类物料移动至包装设备,而食品碎末料会从理料孔掉落,相比将包装膜设置在理料孔下方,本发明可有效减少食品碎末料进入包装,保证包装和食品品质,且全程自动化操作,操作一致性好,提高了生产效率。
权利要求

1.一种蛋类食品自动包装填料设备,其特征在于,包括:
机架(100);
上料机构(200),安装于机架,用于向外输出蛋类物料;
理料机构(300),安装于机架,具有理料孔(341),用于接收上料机构(200)输出的蛋类物料,并将蛋类物料填入理料孔(341);
推料机构(400),用于将填入理料孔(341)的蛋类物料承托起来并顶出理料孔(341);
抓取组件(500),沿平方向活动安装于机架(100),用于抓取被推料机构(400)顶出理料孔(341)的蛋类物料,并将蛋类物料移动至包装设备(700)。
2.根据权利要求1所述的蛋类食品自动包装填料设备,其特征在于,所述理料机构(300)包括:
滑动板(310),沿左右方向滑动安装于机架(100),连接有第一滑动驱动机构(314),所述第一滑动驱动机构(314)用于驱动滑动板(310)相对机架(100)左右滑动;
活动板(320),安装于滑动板(310)并能沿左右水平轴线旋转;
理料驱动机构(330),用于驱动活动板(320)往复旋转摆动;
理料盘(340),连接于活动板(320),所述理料孔(341)设于理料盘(340)底部;
所述推料机构(400)包括:
推料板(410),升降活动安装于活动板(320),并位于理料盘(340)下方,对应理料孔(341)设有顶料(411),所述顶料块(411)具有承托住嵌入理料孔(341)的蛋料的承托状态和将嵌入理料孔(341)的蛋料顶出的顶出状态;
第一升降驱动机构(420),用于驱动推料板(410)升降活动,以使推料板(410)在承托状态与顶出状态之间进行切换。
3.根据权利要求2所述的蛋类食品自动包装填料设备,其特征在于,所述理料驱动机构(330)包括条形板(331)、旋转电机(332)、丝杆(333)和螺母(334);所述条形板(331)上端与活动板(320)铰接;所述旋转电机(332)安装于条形板(331),所述旋转电机(332)的输出轴与丝杆(333)相连,所述螺母(334)与丝杆(333)传动相连,所述滑动板(310)设有铰接座(311),所述铰接座(311)上设有铰接孔,所述螺母(334)一侧固定连接有转动轴(335),所述转动轴(335)插入铰接孔且与铰接孔之间安装有轴承(336)。
4.根据权利要求1所述的蛋类食品自动包装填料设备,其特征在于,所述上料机构(200)包括料斗(210)、振动送料板(220)和直线振动器(230),所述振动送料板(220)位于料斗(210) 下方,所述直线振动器(230)与振动送料板(220)底部相连,用于给振动送料板(220)施加振动,使得在振动送料板(220)上的蛋类物料朝理料机构(300)输出。
5.根据权利要求4所述的蛋类食品自动包装填料设备,其特征在于,所述振动送料板(220)与理料机构(300)之间设有缓存机构(600),所述缓存机构(600)用于接收上料机构(200)输出的物料,且当物料达到设定的重量后再将全部接收的物料输出给理料机构(300);所述振动送料板(220)的输出端活动安装有第一挡板(221),所述第一挡板(221)可对振动送料板(220)输出端的物料进行阻挡或放行;所述振动送料板(220)上安装有用于驱动第一挡板(221)活动的第一放料驱动机构(222)。
6.根据权利要求5所述的蛋类食品自动包装填料设备,其特征在于,所述缓存机构(600)包括斜溜板(610)、第二挡板(620)、称重传感器(630)和第二放料驱动机构(640),所述斜溜板(610)上端与振动送料板(220)的输出端对接,下端与理料机构(300)对接;所述斜溜板(610)与机架(100)之间通过称重传感器(630)相连;所述第二挡板(620)铰接于斜溜板(610)下侧,以对斜溜板(610)上的物料进行阻挡或放行;所述第二放料驱动机构(640)用于驱动第二挡板(620)活动。
7.根据权利要求6所述的蛋类食品自动包装填料设备,其特征在于,所述斜溜板(610)左右两侧设有侧边板(650),两个所述侧边板(650)上端横跨有一第一连接板(651),两个所述侧边板(650)侧边均安装有一第二连接板(652),所述称重传感器(630)设有三个并分别安装于第一连接板(651)和两个第二连接板(652)。
8.根据权利要求1所述的蛋类食品自动包装填料设备,其特征在于,所述抓取组件(500)包括:
滑动安装板(510),沿左右水平方向滑动安装于机架(100),所述机架(100)上设有用于驱动滑动安装板(510)滑动的第二滑动驱动机构;
第二升降驱动机构(520),下端具有升降活动的升降活动端(521);
旋转驱动机构(530),上端与升降活动端(521)相连,下端具有能旋转活动的旋转活动端(531);
抓取板(540),上端连接于旋转活动端(531);
抓取爪(550),连接于抓取板(540),用于抓取蛋类物料。
9.根据权利要求8所述的蛋类食品自动包装填料设备,其特征在于,所述旋转活动端(531)连接有第三连接板(532),所述第三连接板(532)下端设有连接块(533),所述连接块(533)设有燕尾槽,所述抓取板(540)上端设有嵌块(541),所述嵌块(541)上端设有与燕尾槽适配的燕尾块(542),所述燕尾块(542)嵌入燕尾槽,所述第三连接板(532)端部安装有限位结构(534),以将燕尾块(542)固定在燕尾槽内。
10.一种蛋类食品自动包装方法,其特征在于,包括如下步骤:
上料机构(200)向外输出蛋类物料;
缓存机构(600)接收蛋类物料至一定重量后,将物料输出给理料机构(300);
理料机构(300)接收上料机构(200)输出的蛋类物料后,并将蛋类物料填入理料孔(341);
推料机构(400)将填入理料孔(341)的蛋类物料承托起来并顶出理料孔(341);
抓取组件(500)抓取被推料机构(400)顶出理料孔(341)的蛋类物料,并将蛋类物料移动至包装设备(700)后,松开蛋类物料,使得蛋类物料掉入下方的包装内。

说明书全文

一种蛋类食品自动包装填料设备及包装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品包装技术领域,特别地,涉及一种蛋类食品自动包装填料设备。

背景技术

[0002] 目前蛋类食品(如鹌鹑蛋、鸡蛋)包装工序采用人工摆放方式或机器摇摆填料方式。机器摇摆填料方式则容易导致食品碎末料进入理料孔下方的包装内,容易使得封口不良,影响食品品质。人工填料方式因人而异有快有慢,有摆放到位也有摆放不到位现象,且增加了劳动强度,降低了生产效率;同时生产带油的鹌鹑蛋时油质会流到包装膜的封口处,导致封口不良;人工与产品直接接触,增加因人工原因导致产品生物感染的概率,从而影响产品质量

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种蛋类食品自动包装填料设备,能够实现包装填料自动化以及提高包装和食品品质。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种蛋类食品自动包装填料设备,包括:机架;上料机构,安装于机架,用于向外输出蛋类物料;理料机构,安装于机架,具有理料孔,用于接收上料机构输出的蛋类物料,并将蛋类物料填入理料孔;推料机构,用于将填入理料孔的蛋类物料承托起来并顶出理料孔;抓取组件,沿平方向活动安装于机架,用于抓取被推料机构顶出理料孔的蛋类物料,并将蛋类物料移动至包装设备。
[0005] 进一步地,所述理料机构包括:滑动板,沿左右方向滑动安装于机架,连接有第一滑动驱动机构,所述第一滑动驱动机构用于驱动滑动板相对机架左右滑动;活动板,安装于滑动板并能沿左右水平轴线旋转;理料驱动机构,用于驱动活动板往复旋转摆动;理料盘,连接于活动板,所述理料孔设于理料盘底部;所述推料机构包括:推料板,升降活动安装于活动板,并位于理料盘下方,对应理料孔设有顶料,所述顶料块具有承托住嵌入理料孔的蛋料的承托状态和将嵌入理料孔的蛋料顶出的顶出状态;第一升降驱动机构,用于驱动推料板升降活动,以使推料板在承托状态与顶出状态之间进行切换。
[0006] 进一步地,所述理料驱动机构包括条形板、旋转电机丝杆螺母;所述条形板上端与活动板铰接;所述旋转电机安装于条形板,所述旋转电机的输出轴与丝杆相连,所述螺母与丝杆传动相连,所述滑动板设有铰接座,所述铰接座上设有铰接孔,所述螺母一侧固定连接有转动轴,所述转动轴插入铰接孔且与铰接孔之间安装有轴承
[0007] 进一步地,所述上料机构包括料斗、振动送料板和直线振动器,所述振动送料板位于料斗 下方,所述直线振动器与振动送料板底部相连,用于给振动送料板施加振动,使得在振动送料板上的蛋类物料朝理料机构输出。
[0008] 进一步地,所述振动送料板与理料机构之间设有缓存机构,所述缓存机构用于接收上料机构输出的物料,且当物料达到设定的重量后再将全部接收的物料输出给理料机构;所述振动送料板的输出端活动安装有第一挡板,所述第一挡板可对振动送料板输出端的物料进行阻挡或放行;所述振动送料板上安装有用于驱动第一挡板活动的第一放料驱动机构。
[0009] 进一步地,所述缓存机构包括斜溜板、第二挡板、称重传感器和第二放料驱动机构,所述斜溜板上端与振动送料板的输出端对接,下端与理料机构对接;所述斜溜板与机架之间通过称重传感器相连;所述第二挡板铰接于斜溜板下侧,以对斜溜板上的物料进行阻挡或放行;所述第二放料驱动机构用于驱动第二挡板活动。
[0010] 进一步地,所述斜溜板左右两侧设有侧边板,两个所述侧边板上端横跨有一第一连接板,两个所述侧边板侧边均安装有一第二连接板,所述称重传感器设有三个并分别安装于第一连接板和两个第二连接板。
[0011] 进一步地,所述抓取组件包括:滑动安装板,沿左右水平方向滑动安装于机架,所述机架上设有用于驱动滑动安装板滑动的第二滑动驱动机构;第二升降驱动机构,下端具有升降活动的升降活动端;旋转驱动机构,上端与升降活动端相连,下端具有能旋转活动的旋转活动端;抓取板,上端连接于旋转活动端;抓取爪,连接于抓取板,用于抓取蛋类物料。
[0012] 进一步地,所述旋转活动端连接有第三连接板,所述第三连接板下端设有连接块,所述连接块设有燕尾槽,所述抓取板上端设有嵌块,所述嵌块上端设有与燕尾槽适配的燕尾块,所述燕尾块嵌入燕尾槽,所述第三连接板端部安装有限位结构,以将燕尾块固定在燕尾槽内。
[0013] 本发明还提供一种蛋类食品自动包装方法,包括如下步骤:上料机构向外输出蛋类物料;缓存机构接收蛋类物料至一定重量后,将物料输出给理料机构;理料机构接收上料机构输出的蛋类物料后,并将蛋类物料填入理料孔;推料机构将填入理料孔的蛋类物料承托起来并顶出理料孔;抓取组件抓取被推料机构顶出理料孔的蛋类物料,并将蛋类物料移动至包装设备后,松开蛋类物料,使得蛋类物料掉入下方的包装内。
[0014] 本发明具有以下有益效果:利用上料机构实现自动上料,再利用理料机构将接收上料机构输出的蛋类物料填入理料孔,实在自动理料;然后再推料机构将填入理料孔的蛋类物料承托起来并顶出理料孔,以方便抓取组件抓取,抓取组件可将抓取的蛋类物料移动至包装设备,而食品碎末料会从理料孔掉落,相比将包装膜设置在理料孔下方,本发明可有效减少食品碎末料进入包装,保证包装和食品品质,且全程自动化操作,操作一致性好,提高了生产效率。
[0015] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
[0016] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1是本发明实施例的整体结构示意图;
图2是本发明实施例的结构示意图;
图3是本发明缺少机架的结构示意图;
图4是缓存机构的结构示意图;
图5是抓取组件的结构示意图;
图6是理料机构和推料机构的连接结构示意图;
图7是图6的分解状态结构示意图;
图8是图6的侧视图;
图9是图8的A‑A处剖视图;
图10是推料板的结构示意图。
[0017] 图例说明:机架100、基座110;
上料机构200、料斗210、振动送料板220、第一挡板221、第一放料驱动机构222、直线振动器230;
理料机构300、滑动板310、铰接座311、避让孔312、滑块313、滑动驱动机构314、活动板320、安装固定板321、定位柱322、导向筒323、夹具组件324、理料驱动机构330、条形板
331、旋转电机332、丝杆333、螺母334、转动轴335、轴承336;理料盘340、理料孔341、定位连接板342、定位孔343;
推料机构400、推料板410、顶料块411、导向杆412、第一升降驱动机构420;
抓取组件500、滑动安装板510、第二升降驱动机构520、升降活动端521、旋转驱动机构530、旋转活动端531、第三连接板532、连接块533、限位结构534、抓取板540、嵌块541、燕尾块542、抓取爪550;
缓存机构600、斜溜板610、第二挡板620、称重传感器630、第二放料驱动机构640、侧边板650、第一连接板651、第二连接板652;
包装设备700。

具体实施方式

[0018] 应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0020] 需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021] 另外,在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
[0022] 请参考图1和图2,本发明提供的一个优选实施例中的一种蛋类食品自动包装填料设备,包括机架100、上料机构200、理料机构300、推料机构400和抓取组件500。
[0023] 上料机构200安装于机架,用于向外输出蛋类物料;理料机构300安装于机架,理料机构300具有理料孔341,用于接收上料机构200输出的蛋类物料,并将蛋类物料填入理料孔341;推料机构400用于将填入理料孔341的蛋类物料承托起来并顶出理料孔341;抓取组件
500沿水平方向活动安装于机架100,抓取组件500用于抓取被推料机构400顶出理料孔341的蛋类物料,并将蛋类物料移动至包装设备700。具体的,上料机构200和理料机构300沿前后方向依次设置。
[0024] 本发明提供的一种蛋类食品自动包装填料设备,利用上料机构200实现自动上料,再利用理料机构300将接收上料机构200输出的蛋类物料填入理料孔341,实在自动理料;然后再推料机构400将填入理料孔341的蛋类物料承托起来并顶出理料孔341,以方便抓取组件500抓取,抓取组件500可将抓取的蛋类物料移动至包装设备700,而食品碎末料会从理料孔341掉落,相比将包装膜设置在理料孔341下方,本发明可有效减少食品碎末料进入包装,保证包装和食品品质,且全程自动化操作,操作一致性好,提高了生产效率。
[0025] 参照图6至图9,在本发明的一些实施例中,理料机构300包括滑动板310、活动板320、理料驱动机构330、理料盘340。
[0026] 滑动板310沿左右方向滑动安装于机架100,滑动板310连接有第一滑动驱动机构314,第一滑动驱动机构314用于驱动滑动板310相对机架100左右滑动。具体的,机架100在滑动板310下方设有基座110,基座110设有沿左右方向延伸的滑轨,滑动板310底部设有与滑轨适配的滑块313,滑块313上设有与滑轨适配的滑槽,滑块313可沿滑轨沿左右水平方向滑动,利用滑轨与滑块313的配合实现滑动板310的滑动导向,且为了避免滑动板310倾覆,滑轨与滑槽的截面为燕尾状。
[0027] 活动板320安装于滑动板310并能沿左右水平轴线旋转,活动板320旋转时,活动板320前后端上下活动;理料驱动机构330用于驱动活动板320往复旋转摆动;理料盘340连接于活动板320,理料孔341设于理料盘340底部,理料盘340周侧设有挡边,为了理料孔341深度足够容纳一个蛋,理料盘340底壁在理料孔341的区域内做加厚处理。
[0028] 利用理料驱动机构330驱动活动板320的旋转摆动,从而使得进入理料盘340的蛋料自动进入到理料孔341内。第一滑动驱动机构314驱动滑动板310相对机架100左右滑动,从而使得理料时,可以驱动理料盘340左右摆动,再配合活动板320的前后端上下旋转摆动,相比单反向活动理料,两个维度的活动可以使得蛋料更容易填满理料孔341,提高理料效率和有效率。第一滑动驱动机构314可以是安装在基座110上的电机,电机的输出轴连接有丝杆,滑动板310底部设有与丝杆适配的螺母副,从而通过电机旋转驱动滑动板310滑动。当然在其他一些实施例中,第一滑动驱动机构314可以是伸缩气缸、伸缩油缸或电动推杆等具有伸缩往复驱动的驱动机构。
[0029] 推料机构400包括推料板410和第一升降驱动机构420。推料板410升降活动安装于活动板320,推料板410位于理料盘340下方,推料板410对应理料孔341设有顶料块411,可以理解的是,为了实现批量包装,通常理料孔341和顶料块411均呈矩阵排列设置。顶料块411具有承托住嵌入理料孔341的蛋料的承托状态和将嵌入理料孔341的蛋料顶出的顶出状态;承托状态时,顶料块411承托住嵌入理料孔341的蛋料;顶出状态时,顶料块411将嵌入理料孔341的蛋料顶出。参照图10,为了使顶料块411顶出后,蛋料能稳定在顶料块411上,顶料块
411上端面为向下凹陷的圆弧面,以使蛋料落入顶料块411上端凹陷的圆弧面上,蛋料不容易脱离顶料块411。第一升降驱动机构420用于驱动推料板410升降活动,以使推料板410在承托状态与顶出状态之间进行切换。为了实现推料板410稳定升降,推料板410底部设有导向杆412,活动板320上设有与导向杆412适配的导向筒323,导向杆412活动安装于导向筒
323,导向筒323和导向杆412设有多组,从而实现推料板410的升降活动导向。
[0030] 参照图7,在本发明的一些实施例中,活动板320上表面安装有两个前后间隔设置的安装固定板321,安装固定板321间隔设于活动板320上方,安装固定板321通过连接柱安装在活动板320上表面,理料盘340前后侧固定安装于安装固定板321,第一升降驱动机构420位于理料盘340与活动板320之间,第一升降驱动机构420一端与活动板320相连,另一端与理料盘340相连。安装固定板321与活动板320间隔设置从而将理料盘340抬起,使得第一升降驱动机构420能安装在理料盘340与活动板320之间,方便第一升降驱动机构420布置,第一升降驱动机构420可以是伸缩气缸、伸缩油缸或电动推杆等具有伸缩往复驱动的驱动机构。
[0031] 参照图3,在本发明的进一步实施例中,安装固定板321上设有定位柱322,理料盘340前后侧设有定位连接板342,定位连接板342可通过固件焊接固定在理料盘340前后侧,定位连接板342设有与定位柱322适配的定位孔343,通过定位柱322与定位孔343配合,实现理料盘340的定位安装,为了方便安装,定位孔343可以是U型孔,且一侧开放设置。可以理解的是,理料盘340与安装固定板321可通过固定结构实现固定相连,固定结构可以是夹具组件324或螺钉、螺栓等连接结构。
[0032] 在本发明的进一步实施例中,理料驱动机构330与活动板320铰接,理料驱动机构330与滑动板310铰接,理料驱动机构330能驱动两个铰接点靠近或远离,从而带动活动板
320沿铰接处往复旋转摆动,从而带动理料盘340上的蛋料前后来回滚动,从而使蛋料自动填入理料孔341。
[0033] 在本发明的具体实施例中,理料驱动机构330包括条形板331、旋转电机332、丝杆333和螺母334;条形板331上端与活动板320铰接;旋转电机332安装于条形板331,旋转电机
332的输出轴与丝杆333相连,螺母334与丝杆333传动相连,滑动板310设有铰接座311,铰接座311上设有铰接孔,螺母334一侧固定连接有转动轴335,转动轴335插入铰接孔且与铰接孔之间安装有轴承336,利用转动轴335和铰接孔实现螺母334的铰接,且利用轴承336减少转动轴335的转动阻。可以理解的是,条形板331上端与活动板320的铰接轴线和螺母334与滑动板310的铰接轴线均为左右水平方向,从而使得能正常驱动活动板320活动。另外滑动板310设有供条形板331穿过的避让孔312,从而使得有更多的空间来布置滑动板310,使得滑动板310底部可延伸至滑动板310底部,旋转电机332可安装在滑动板310底部,使得结构布置空间更大,方便安装。
[0034] 当然在其他实施例中,理料驱动机构330还可以伸缩气缸、伸缩油缸或电动推杆等具有伸缩往复驱动的驱动机构。
[0035] 参照图3,在本发明的一些实施例中,上料机构200包括料斗210、振动送料板220和直线振动器230,振动送料板220的前侧和左右两侧设有侧边板,以避免物料从而侧边掉出,振动送料板220后侧为输出侧,振动送料板220位于料斗210 下方,直线振动器230与振动送料板220底部相连,用于给振动送料板220施加振动,使得在振动送料板220上的蛋类物料朝理料机构300输出,即朝后侧输出。
[0036] 参照图3,在本发明的进一步实施例中,振动送料板220与理料机构300之间设有缓存机构600,缓存机构600用于接收上料机构200输出的物料,且当物料达到设定的重量后再将全部接收的物料输出给理料机构300;振动送料板220的输出端活动安装有第一挡板221,即第一挡板221安装于振动送料板220的后端,第一挡板221可对振动送料板220输出端的物料进行阻挡或放行;振动送料板220上安装有用于驱动第一挡板221活动的第一放料驱动机构222,从而当缓存机构600接收的物料重量满足要求时,可使第一挡板221阻挡振动送料板220输出端的物料,待缓存机构600需要重新接收物料时,再利用第一放料驱动机构222驱动第一挡板221活动,使得第一挡板221打开,物料可重新从振动送料板220输出至缓存机构
600。具体的,第一挡板221上端铰接于振动送料板220后端,第一放料驱动机构222为伸缩气缸,可通过伸缩带动第一挡板221旋转,从而实现对物料的阻挡或放行。
[0037] 参照图4,在本发明的进一步实施例中,缓存机构600包括斜溜板610、第二挡板620、称重传感器630和第二放料驱动机构640,斜溜板610上端与振动送料板220的输出端对接,下端与理料机构300对接,斜溜板610上端高于下端,从而使得物料能因自身重力朝下端溜动并溜入理料盘340内;斜溜板610与机架100之间通过称重传感器630相连,从而使得能通过称重传感器630测量斜溜板610处的重量;第二挡板620铰接于斜溜板610下侧,以对斜溜板610上的物料进行阻挡或放行;第二放料驱动机构640用于驱动第二挡板620活动,当斜溜板610处需要接收物料时,第二挡板620关闭斜溜板610下侧,对物料进行阻挡,当斜溜板
610接收到设定重量的物料后,第二放料驱动机构640驱动第二挡板620活动打开,从而对物料进行放行,使得物料溜出斜溜板610进入理料盘340。
[0038] 参照图4,在本发明的进一步实施例中,斜溜板610左右两侧设有侧边板650,两个侧边板650上端横跨有一第一连接板651,两个侧边板650侧边均安装有一第二连接板652,称重传感器630设有三个并分别安装于第一连接板651和两个第二连接板652,从而使得斜溜板610有多个连接点悬挂在机架100上,使得斜溜板610位置稳定,可通过三个称重传感器630的数据变化获得斜溜板610上的物料重量。
[0039] 参照图5,在本发明的进一步实施例中,抓取组件500包括滑动安装板510、第二升降驱动机构520、旋转驱动机构530、抓取板540和抓取爪550。
[0040] 滑动安装板510沿左右水平方向滑动安装于机架100,机架100上设有用于驱动滑动安装板510滑动的第二滑动驱动机构,第二滑动驱动机构可以是安装在机架100上的电机,电机的输出轴连接有丝杆,滑动安装板510上安装有与丝杆适配的螺母副,从而通过电机旋转驱动滑动安装板510滑动。当然在其他一些实施例中,第二滑动驱动机构可以是伸缩气缸、伸缩油缸或电动推杆等具有伸缩往复驱动的驱动机构。
[0041] 第二升降驱动机构520下端具有升降活动的升降活动端521,第二升降驱动机构520可以为伸缩气缸;旋转驱动机构530上端与升降活动端521相连,旋转驱动机构530下端具有能旋转活动的旋转活动端531,旋转驱动机构530可以为电机或旋转气缸;抓取板540上端连接于旋转活动端531;抓取爪550连接于抓取板540,用于抓取蛋类物料,从而利用滑动安装板510的滑动、第二升降驱动机构520的升降驱动,从而可抓取理料机构300上的物料移动至一侧的包装设备700上。旋转驱动机构530的旋转驱动,可带动物料转换方向,从而与包装设备700上的包装膜适配。抓取爪550的爪部采用柔性材料,例如塑料或橡胶胶材质,抓取爪550可以为气动驱动,如手指气缸,手指气缸的指部设置柔性材料,避免抓坏蛋料。
[0042] 参照图5,在本发明的进一步实施例中,旋转活动端531连接有第三连接板532,第三连接板532下端设有连接块533,连接块533设有燕尾槽,抓取板540上端设有嵌块541,嵌块541上端设有与燕尾槽适配的燕尾块542,燕尾块542嵌入燕尾槽,利用燕尾块542和燕尾槽实现抓取板540的定位安装且方便拆卸,第三连接板532端部安装有限位结构534,以将燕尾块542固定在燕尾槽内。限位结构534通过紧固件可拆卸安装在第三连接板532端部,从而对燕尾块542进行限位,限位结构534可以为限位块和限位板。
[0043] 本发明还提供一种蛋类食品自动包装方法,包括如下步骤:上料机构200向外输出蛋类物料;
缓存机构600接收蛋类物料至一定重量后,将物料输出给理料机构300;
理料机构300接收上料机构200输出的蛋类物料后,并将蛋类物料填入理料孔341;
推料机构400将填入理料孔341的蛋类物料承托起来并顶出理料孔341;
抓取组件500抓取被推料机构400顶出理料孔341的蛋类物料,并将蛋类物料移动至包装设备700后,松开蛋类物料,使得蛋类物料掉入下方的包装内。从而实现自动化上料、理料、抓料和移料,且包装设备不设置在理料孔下方,利用抓取组件500实现物料转移,可将包装设备设置在理料机构300侧部而不是下方,避免食品碎末料掉入包装内,保证包装质量。
[0044] 以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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