本发明涉及一种保护屑放置设备，尤其涉及一种鸡蛋包装用保护屑自动均匀放置设备。

鸡蛋在配送时，包装的纸箱里面需要塞满填充物最好不要有空隙，这样可以最大限度保证鸡蛋不会受到碰撞。

在对鸡蛋进行打包配送时，部分商家会将鸡蛋放置在包装盒内后，会在表面放置一层保护屑，用来填充包装盒内鸡蛋的空隙，手动放置保护屑的话，可能会放置不太均匀，工作强度较大，而且，手动放置的话就会有凝结成团的保护屑，需要手动捏碎。

基于上述对鸡蛋包装时，对包装盒内手动放置保护屑所存在的问题，因此需要设计一种鸡蛋进行包装时，对保护屑的自动放置且放置均匀的鸡蛋包装用保护屑自动均匀放置设备，来克服以上对鸡蛋打包时，需要手动往包装盒内放置保护屑不方便且放置不均匀的缺点。

为了克服以上对鸡蛋打包时，需要手动往包装盒内放置保护屑不方便且放置不均匀的缺点，本发明的技术问题是：提供一种鸡蛋进行包装时，对保护屑的自动放置且放置均匀的鸡蛋包装用保护屑自动均匀放置设备。

本发明的技术实施方案为：一种鸡蛋包装用保护屑自动均匀放置设备，包括有底板和支撑台，底板顶部设有支撑台，还包括有推进机构、移动机构、固定板、顶料板和收集框，支撑台顶部左侧设有推进机构，支撑台顶部右侧设有移动机构，支撑台顶部左侧设有固定板，固定板右侧上部设有顶料板，支撑台右侧开有落料口，底板顶部右侧放置有收集框，收集框位于落料口下方。

可选地，推进机构包括有电动推杆、推动架、推动杆和导向板，固定板顶部设有电动推杆，电动推杆的伸缩杆末端设有推动架，推动架右侧与移动机构的部件连接，推动架左侧下部设有推动杆，支撑台顶部右侧前后对称设有导向板，导向板分别位于落料口的前后两侧。

可选地，移动机构包括有导轨、上箱体、盖板、把手和下箱体，支撑台顶部右侧前后对称设有导轨，导轨之间滑动式设有上箱体，上箱体左侧与推动架连接，上箱体底部拆卸式设有下箱体，下箱体左右两侧下部均开有矩形通孔，顶料板穿过两侧矩形通孔，上箱体顶部左前侧转动式设有盖板，盖板顶部设有把手。

可选地，还包括有搅拌组件，移动机构上设有搅拌组件。

可选地，搅拌组件包括有转杆、搅拌叶片、齿轮和齿条，上箱体上转动式设有转杆，转杆下端设有搅拌叶片，转杆上端设有齿轮，后侧导轨顶部设有齿条，齿条与齿轮啮合。

可选地，搅拌叶片与转杆为拆卸式连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明达到了鸡蛋进行包装时，对保护屑的自动放置且放置均匀的效果。

2、本发明通过顶料板穿过下箱体左侧的矩形通孔，将下箱体底层的保护屑从右侧的矩形通孔均匀推出，从而实现对保护屑的自动放置。

3、在上箱体左右移动的过程中，搅拌叶片转动对上箱体和下箱体内的保护屑进行搅拌，让其不会凝结成团，使得保护屑可更加均匀的放置。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推动机构的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底板，2：支撑台，3：推进机构，30：电动推杆，31：推动架，32：推动杆，33：导向板，4：移动机构，40：导轨，41：上箱体，42：盖板，43：把手，44：下箱体，5：搅拌组件，50：转杆，51：搅拌叶片，52：齿轮，53：齿条，6：固定板，7：顶料板，8：收集框。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种鸡蛋包装用保护屑自动均匀放置设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、支撑台2、推进机构3、移动机构4、固定板6、顶料板7和收集框8，底板1顶部采用固定连接的方式设有支撑台2，支撑台2顶部左侧设有推进机构3，支撑台2顶部右侧设有移动机构4，支撑台2顶部左侧设有固定板6，固定板6右侧上部设有顶料板7，支撑台2右侧开有落料口，底板1顶部右侧放置有收集从包装盒中掉落的收集框8，收集框8位于落料口下方。

推进机构3包括有电动推杆30、推动架31、推动杆32和导向板33，固定板6顶部设有电动推杆30，电动推杆30的伸缩杆末端设有推动架31，推动架31右侧与移动机构4的部件连接，推动架31左侧下部采用固定连接的方式设有推动杆32，支撑台2顶部右侧前后对称设有用于对包装盒导向的导向板33，导向板33分别位于落料口的前后两侧。

移动机构4包括有导轨40、上箱体41、盖板42、把手43和下箱体44，支撑台2顶部右侧前后对称设有导轨40，导轨40之间滑动式设有上箱体41，上箱体41左侧与推动架31连接，上箱体41底部拆卸式设有下箱体44，下箱体44左右两侧下部均开有矩形通孔，顶料板7穿过两侧矩形通孔，上箱体41顶部左前侧转动式设有盖板42，盖板42顶部设有把手43。

当需要对打包鸡蛋的包装盒内放置保护屑时，首先将装有鸡蛋的包装盒放置在支撑台2顶部，且位于推动架31的右侧，然后启动电动推杆30，电动推杆30的伸缩杆向右侧移动通过推动架31和推动杆32向右侧移动，推动架31和推动杆32向右侧移动推动包装盒、上箱体41和下箱体44向右侧移动，包装盒、上箱体41和下箱体44向右侧移动到落料口的上方，使得顶料板7脱离下箱体44的矩形通孔，保护屑将下箱体44的空缺处填满，随后电动推杆30的伸缩杆向左侧移动复位带动上箱体41和下箱体44向左侧移动复位，包装盒则不动，顶料板7再次穿过下箱体44左侧的矩形通孔，将下箱体44底层的保护屑从右侧的矩形通孔均匀推出，保护屑均匀的洒在包装盒中，实现鸡蛋包装时，保护屑的自动放置，而在可能从包装盒掉落出来的保护屑则会从落料口掉落到收集框8中。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有搅拌组件5，搅拌组件5包括有转杆50、搅拌叶片51、齿轮52和齿条53，上箱体41上转动式设有转杆50，转杆50下端设有搅拌叶片51，转杆50上端设有齿轮52，后侧导轨40顶部采用固定连接的方式设有齿条53，齿条53与齿轮52啮合。

还包括有搅拌叶片51与转杆50为拆卸式连接。

在上箱体41左右移动的过程中，齿轮52会与齿条53进行啮合，齿轮52转动带动转杆50转动，转杆50转动带动搅拌叶片51转动，搅拌叶片51转动对上箱体41和下箱体44内的保护屑进行搅拌，方便保护屑掉落，不会成团。

当搅拌叶片51损坏需要进行更换时，可及时的将搅拌叶片51拆卸更换。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。