1.一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置，其特征在于，包括果肉压榨元件（1）、滤籽元件（2）、控制元件（3）以及电源；
所述果肉压榨元件（1）包括上端设有位于入料口（100）且底端设有出料口（101）的压榨箱（10）、设于所述压榨箱（10）内且外壁均匀设有多个压榨凸块（110）的主压榨辊（11）、平行设于所述主压榨辊（11）左右两侧且侧壁均匀设有与压榨凸块（110）一一对应的压榨凹槽（120）的两个辅压榨辊（12），主压榨辊（11）和辅压榨辊（12）中心均设有转动轴（13），且各个所述转动轴（13）之间通过转动齿盘（130）连接，主压榨辊（11）中心对应的转动轴（13）连接有转动电机一（112），每个所述压榨凹槽（120）内中心处均设有缓冲安装口（1200），且所述缓冲安装口（1200）内设有缓冲压杆（121），所述缓冲压杆（121）包括底端插接于缓冲安装口（1200）内的弹性杆（1210）、设于压榨凹槽（120）内且底端与弹性杆（1210）固定连接的缓冲压片（1211）；
所述滤籽元件（2）包括上端与所述出料口（101）连通且底端中心处设有出液口（200）且所述出液口（200）处设有过滤板（201）的主筒体（20）、与所述主筒体（20）侧壁连接且连接处设有倾斜连接筒（210）以及底端与出液口（200）连通的滤籽箱（21）、设于主筒体（20）内且外壁均匀设有多个离心孔（220）的离心筒（22），倾斜连接筒（210）与滤籽箱（21）连接处设有电磁阀门（2100），所述离心筒（22）通过转动电机二（221）驱动转动，离心筒（22）外壁设有开口（222），且所述开口（222）两侧分别铰接有主封闭板（223），两个所述主封闭板（223）相对侧均设有磁性相反的两个电磁铁一（2230），所述滤籽箱（21）上端通过电动伸缩杆（2120）连接有压榨板（212），滤籽箱（21）内且位于所述压榨板（212）下侧设有底端安装有震动器一（2130）的倾斜滤网（213），滤籽箱（21）侧壁且位于所述倾斜滤网（213）倾斜端处设有出渣口（214）；
所述控制元件（3）包括与各个电气元件电性连接的控制器（30）、设于主封闭板（223）上的红外传感器（31）、设于滤籽箱（21）内的水分测试仪（32）、设于倾斜滤网（213）上的压力传感器（33）、用于各个电气元件故障检测的故障检测模块（34）以及显示操作屏（35）；
所述离心筒（22）外壁沿周向设有多个洒落开口（224），每个所述洒落开口（224）处均铰接有内壁贴设有双磁排（2250）的辅封闭板（225），所述双磁排（2250）上设有两个磁性相反的电磁铁二（2251），所述离心筒（22）侧壁且对应每个所述洒落开口（224）边沿处设有可与所述电磁铁二（2251）接触的电磁铁三（226）；
所述缓冲压片（1211）的尺寸小于缓冲安装口（1200）的尺寸，所述压榨凸块（110）为弹性材质制备；
所述压榨板（212）底面均匀设有多个压榨口（2121），且每个所述压榨口（2121）内设有弹性压榨网（2122），所述弹性压榨网（2122）中心处设有挤压环（2123）；
所述的一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置，还包括剥皮元件（4），所述剥皮元件（4）包括设于压榨箱（10）上端且内部设有相互贯通的布粒腔（400）和剥皮置放腔（401）的处理主体（40）、设于所述布粒腔（400）内的多个剥皮环（41），所述布粒腔（400）上端设有添加口（4000），所述剥皮置放腔（401）底端设有位于入料口（100）正上端的移出口（4010），布粒腔（400）内沿水平方向设有布粒盘（402），所述布粒盘（402）上贯穿设有多个布粒管（4020），且布粒盘（402）上端设有震动器二（4021），布粒盘（402）下端通过电动伸缩杆（4022）连接有剥皮盘（4023），且所述剥皮盘（4023）上设有与布粒管（4020）一一对应且位于布粒管（4020）底端的安装口（4024），所述剥皮环（41）套设在所述安装口（4024）外壁，剥皮环（41）底端内壁沿周向设有剥皮齿圈（410），所述剥皮置放腔（401）内沿水平方向设有引导板（4011），所述引导板（4011）上设有多个引导槽（4012），且每个所述引导槽（4012）上均设有多个落入口（4013），剥皮置放腔（401）侧壁且位于引导板（4011）上侧位置处设有清理口（4014），引导板（4011）底端设有震动器三（4015）。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置，其特征在于，所述移出口（4010）与入料口（100）之间设有连接套筒（403）。
3.利用权利要求1‑2任意一项所述装置进行葡萄加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：经过清洗后的葡萄颗粒经添加口（4000）落入布粒腔（400）内，此时，通过控制器（30）启动震动器二（4021）对布粒盘（402）进行震动，此时，在震动力的作用下，葡萄颗粒会逐个进入布粒管（4020）内，当葡萄颗粒落至布粒管（4020）底端时，启动电动伸缩杆（4022），通过电动伸缩杆（4022）的重复延伸和压缩，使得剥皮盘（4023）上下往复移动，在剥皮盘（4023）上移过程中，剥皮齿圈（410）与葡萄颗粒表面接触并经葡萄皮刮下，然后，剥皮后的葡萄颗粒会落至引导板（4011）上，并落入引导槽（4012）内，此时，启动震动器三（4015）对引导板（4011）产生震动力，葡萄颗粒会在引导槽（4012）内滚动，当滚动至落入口（4013）时，经落入口（4013）落入剥皮置放腔（401），然后通过移出口（4010）和入料口（100）落至压榨箱（10）内，重复上述步骤，直至所有颗粒剥完皮即可；
S2：经过剥皮处理后的葡萄颗粒落入入料口（100）内后，会落至主压榨辊（11）与两个辅压榨辊（12）之间的空隙，此时，通过控制器（30）启动转动电机一（112），通过转动电机一（112）带动主压榨辊（11）转动，此时，与主压榨辊（11）通过转动齿盘（130）连接的两个辅压榨辊（12）也会发生转动，葡萄颗粒会经主压榨辊（11）与两个辅压榨辊（12）之间的空隙将葡萄颗粒夹于中间进行压榨，在压榨时，会压缩弹性杆（1210）向缓冲安装口（1200）内压缩，同时，配合弹性材质制备的压榨凸块（110），使施加于葡萄颗粒的压力减弱，可避免葡萄籽被压碎，难以从葡萄汁中分离，压榨后的葡萄汁、果肉以及葡萄籽的混合物经出料口（101）处的流出；
S3：当压榨后的葡萄汁、果肉以及葡萄籽的混合物经出料口（101）流出时，通过红外传感器（31）检测到上述混合物并发送信号至控制器（30），通过控制器（30）控制转动电机二（221）启动，使离心筒（22）发生转动，当开口（222）正对出料口（101）时，关闭转动电机二（221），此时，控制器（30）控制两个电磁铁一（2230）断电，使两个主封闭板（223）打开，上述混合物全部进入离心筒（22）内，然后，向两个电磁铁一（2230）通电相吸，使两个主封闭板（223）封闭，启动转动电机二（221），从而带动离心筒（22）转动，在转动的过程中，葡萄液体从各个离心孔（220）流至主筒体（20）内，然后经出液口（200）流出，离心后的果肉和葡萄籽停留在离心筒（22）内，此时，双磁排（2250）上对应的且和电磁铁三（226）磁性相反并相互吸引的电磁铁二（2251）通电，因此，各个辅封闭板（225）与对应的洒落开口（224）外壁贴合，各个洒落开口（224）处于封闭状态，当需要将离心筒（22）内的果肉和葡萄籽排出时，可通过控制器（30）控制两个电磁铁一（2230）断电，使封闭的两个主封闭板（223）打开，同时，向未通电的其中一个电磁铁二（2251）通电，并将通电的另一个电磁铁二（2251）断电，此时，通电的电磁铁二（2251）与电磁铁三（226）磁性相反并发生排斥反应，此时，原本封闭的辅封闭板（225）与洒落开口（224）之间会打开，随着离心筒（22）的继续转动，内部的果肉和葡萄籽会从主封闭板（223）与开口（222）之间以及辅封闭板（225）与洒落开口（224）之间散落至主筒体（20）内，然后，打开电磁阀门（2100），果肉和葡萄籽经倾斜连接筒（210）落至倾斜滤网（213）上即可；
S4：当果肉和葡萄籽落至倾斜滤网（213）上时，启动电动伸缩杆（2120）向下延伸，通过压榨板（212）将落至倾斜滤网（213）上经过初步固液分离的果肉进行进一步地压榨，在压榨的过程中，压榨板（212）向下移动，压榨板（212）底端的弹性压榨网（2122）与果肉接触并向对应压榨口（2121）内部形变，在上述形变过程中，挤压环（2123）会向下挤压果肉，如果挤压到葡萄籽，葡萄籽会滑至挤压环（2123）内，既能使为被压榨彻底的葡萄汁进一步挤压，在上述过程中，可通过压力传感器（33）检测倾斜滤网（213）收到的压力，当达到预设值时，停止电动伸缩杆（2120）向上压缩，此时，可通过水分测试仪（32）检测果肉中的水分含量，当水分含量达到预设值时，停止压榨，当含水量值较大时，重复启动电动伸缩杆（2120）向下延伸，并重复上述过程继续压榨，直至达到设定值为止；
S5：压榨完的葡萄汁经滤籽箱（21）底端流至出液口（200）排出后收集，压榨后的果肉经出渣口（214）排出进行后续发酵处理，剥落的葡萄皮再次清洗后也用于葡萄酒发酵。