一种果酱加工熬煮杀菌智能控制设备 |
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| 申请号 | CN202410150356.7 | 申请日 | 2024-02-02 | 公开(公告)号 | CN117859929A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 浙江乐地食品有限公司; | 发明人 | 胡锡焜; 徐波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种果酱加工熬煮杀菌智能控制设备，包括运输机构，所述运输机构的一侧固定设置有去核机构，所述运输机构的端部固定设置有熬煮机构。本发明中，通过带动多个去核导柱插入到相对应的输料皮碗的中心 位置 处，因此便于将输料皮碗中的果实的果核给捣出，果核通过出核孔落到底撑壳中，从而能在对果实输送过程中完成去核操作，提高了对果实的去核效率，节省了人工成本的同时能加快果酱的加工效率，随着输送能将果实卸落到加热箱中进行熬煮，然后通过切割板能对加热箱中的果实进行切碎，并通过搅拌棒对熬煮中的果酱进行搅拌处理，从而通过装置的智能控制能对果实完成去核、切割和搅拌熬煮加工，加快了果酱的生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种果酱加工熬煮杀菌智能控制设备，其特征在于，包括运输机构，所述运输机构的一侧固定设置有去核机构，所述运输机构的端部固定设置有熬煮机构； |
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| 说明书全文 | 一种果酱加工熬煮杀菌智能控制设备技术领域[0001] 本发明涉及注浆材料生产技术领域，具体是一种果酱加工熬煮杀菌智能控制设备。 背景技术[0002] 果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱，制作果酱是长时间保存水果的一种方法，果酱含有天然果酸，能促进消化液分泌，有增强食欲、帮助消化之功效。果酱还能增加色素，对缺铁性贫血有辅助疗效，果酱在生产加工过程中需要通过熬煮设备来进行。 [0003] 果酱在制作前首先需要将果实清洗干净，然后由人工将果实的果核剔除出来，之后将果实切成碎块后投入到锅中进行熬煮，熬煮过程中加入砂糖和柠檬酸等将果酱熬煮加工，目前人工去除果核以及切碎果肉的方式需要花费较多的劳动力，且手动去核的效率较低，从而降低了对果酱的生产加工速度。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种果酱加工熬煮杀菌智能控制设备，以解决上述背景技术中提出的果酱在制作前首先需要将果实清洗干净，然后由人工将果实的果核剔除出来，之后将果实切成碎块后投入到锅中进行熬煮，熬煮过程中加入砂糖和柠檬酸等将果酱熬煮加工，目前人工去除果核以及切碎果肉的方式需要花费较多的劳动力，且手动去核的效率较低，从而降低了对果酱的生产加工速度问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果酱加工熬煮杀菌智能控制设备，包括运输机构，所述运输机构的一侧固定 设置有去核机构，所述运输机构的端部固定设置有熬煮机构； 所述去核机构包括圆盘，所述圆盘的中心位置处固定连接有驱动电机的输出端， 所述圆盘的侧壁上固定连接有驱动柱，所述驱动柱的外部滑动连接有升降架，所述升降架的顶板底部等距离固定连接有六个去核导柱，所述驱动电机的输出端上固定连接有同步轮一，所述同步轮一上套接有皮带的一端，所述皮带的另一端套接有同步轮二，所述同步轮二中固定套接有连接轴，所述连接轴的端部固定连接有凸边轮，所述凸边轮上转动连接有齿条一，所述齿条一的底部设置有直齿轮一，通过将清洗后的果子放入到上料箱中，果子通过上料板会滚动到输料皮碗中，通过输送带能带动多个输料皮碗和果实移动，通过去核机构中的齿条一能和直齿轮一间歇啮合驱动，从而带动转轴间歇转动，这样通过两个转动辊能带动输送带对果实进行间歇性等距离输送，通过驱动电机输出端能带动圆盘和驱动柱转动，然后驱动柱能于升降架中来回滑动，因此能驱动升降架和限位柱一上滑动，从而能同时带动多个去核导柱插入到相对应的输料皮碗的中心位置处，因此便于将输料皮碗中的果实的果核给捣出，果核通过出核孔落到底撑壳中，从而能在对果实输送过程中完成去核操作，提高了对果实的去核效率，节省了人工成本的同时能加快果酱的加工效率，随着输送能将果实卸落到加热箱中进行熬煮，然后通过切割板能对加热箱中的果实进行切碎，并通过搅拌棒对熬煮中的果酱进行搅拌处理。 [0006] 进一步在于，所述凸边轮上滑动抵触有滑轮，所述滑轮上转动连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端转动连接有滑动板，所述转动杆中心位置处转动连接有定位座，所述定位座与转动杆之间固定连接有扭转弹簧，所述滑动板上转动连接有与齿条一相滑动嵌入连接的T型座。 [0007] 进一步在于，所述升降架上滑动连接有限位柱一。 [0008] 进一步在于，所述滑动板中滑动套接有方块座，所述滑动板的侧壁上固定连接有与直齿轮一相卡接的卡杆。 [0009] 进一步在于，所述运输机构包括两个转动辊，两个所述转动辊之间套接有输送带，两个所述转动辊中心位置处均固定连接有转轴，所述转轴的端部与直齿轮一固定连接，两个所述转轴的两端均转动连接有支撑板，所述输送带的两侧均设置有与支撑板相固定连接的挡板，所述输送带上等距离固定连接有多个输料皮碗，两个所述挡板的端部之间固定连接有上料板，所述上料板的端部固定连接有上料箱。 [0010] 进一步在于，所述输送带上等距离开设有多个与输料皮碗中心相对应的出核孔。 [0011] 进一步在于，所述挡板之间固定连接有底撑壳，所述底撑壳的顶部开设有间隙，所述底撑壳的内壁上固定连接有斜面板。 [0012] 进一步在于，所述熬煮机构包括加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有与挡板相固定连接的接料板，所述加热箱的侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部旋合套接移动座，所述移动座的底部转动连接有旋动轴，所述旋动轴的底端环形等距离固定连接有多个搅拌棒，所述移动座的侧壁上滑动连接有限位柱二，所述加热箱的底部固定设置有加热管，通过伺服电机能带动往复丝杆转动，往复丝杆驱动移动座会沿着限位柱二来回滑动，移动座在移动时带动旋动轴外壁上的直齿轮二和齿条二想啮合，从而能带动旋动轴和底端的搅拌棒能对熬煮中的果酱不断搅拌，防止加热箱内壁结底，同时通过滑孔架带动L型杆移动，从而带动圆杆和波浪槽相滑动，从而带动L型杆在滑孔架中往复上下滑动，带动切割板能对落入到加热箱中的果实进行切割处理。 [0013] 进一步在于，所述移动座的侧壁上固定连接有滑孔架，所述滑孔架中滑动套接有L型杆，所述L型杆的端部固定连接有圆杆，所述加热箱的内壁上开设有与圆杆相滑动嵌入连接的波浪槽，所述L型杆的底端固定连接有切割板。 [0014] 进一步在于，所述旋动轴的外壁上固定套接有直齿轮二，所述直齿轮二的一侧啮合连接有齿条二。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将清洗后的果子放入到上料箱中，果子通过上料板会滚动到输料皮碗中，通 过输送带能带动多个输料皮碗和果实移动，通过去核机构中的齿条一能和直齿轮一间歇啮合驱动，从而带动转轴间歇转动，这样通过两个转动辊能带动输送带对果实进行间歇性等距离输送，通过驱动电机输出端能带动圆盘和驱动柱转动，然后驱动柱能于升降架中来回滑动，因此能驱动升降架和限位柱一上滑动，从而能同时带动多个去核导柱插入到相对应的输料皮碗的中心位置处，因此便于将输料皮碗中的果实的果核给捣出，果核通过出核孔落到底撑壳中，从而能在对果实输送过程中完成去核操作，提高了对果实的去核效率，节省了人工成本的同时能加快果酱的加工效率，随着输送能将果实卸落到加热箱中进行熬煮，然后通过切割板能对加热箱中的果实进行切碎，并通过搅拌棒对熬煮中的果酱进行搅拌处理，从而通过装置的智能控制能对果实完成去核、切割和搅拌熬煮加工，加快了果酱的生产效率。 [0016] 通过直齿轮一能带动转轴和转动辊间歇转动，从而驱动输送带间歇滚动，输送带在带动输料皮碗一同输送的同时，果实会滚动到输料皮碗中，当输料皮碗带动果实移动至去核导柱后被自动去核处理，果核通过出核孔落到斜面板上，以便对果核的收集，通过运输机构能对果实进行排列运输，在运输的过程中能完成对熬煮前的准备操作。 [0017] 通过伺服电机能带动往复丝杆转动，往复丝杆驱动移动座会沿着限位柱二来回滑动，移动座在移动时带动旋动轴外壁上的直齿轮二和齿条二想啮合，从而能带动旋动轴和底端的搅拌棒能对熬煮中的果酱不断搅拌，防止加热箱内壁结底，同时通过滑孔架带动L型杆移动，从而带动圆杆和波浪槽相滑动，从而带动L型杆在滑孔架中往复上下滑动，带动切割板能对落入到加热箱中的果实进行切割处理，通过此机构能对果酱进行智能化切割和搅拌，从而能省去人工手动切割和搅拌的操作，避免工作人员受到烫伤伤害，提高了果酱的熬煮效果。附图说明 [0018] 图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明中整体侧视结构示意图； 图3是本发明中运输机构结构示意图； 图4是本发明中去核机构结构示意图； 图5是本发明中凸边轮连接结构示意图； 图6是本发明中去核导柱结构示意图； 图7是本发明中熬煮机构结构示意图； 图8是本发明中加热箱内部结构示意图。 [0019] 图中：100、运输机构；101、支撑板；102、转轴；103、转动辊；104、输送带；105、输料皮碗；106、出核孔；107、挡板；108、底撑壳；109、斜面板；110、上料箱；200、去核机构；201、驱动电机；202、圆盘；203、驱动柱；204、升降架；205、去核导柱；206、限位柱一；207、同步轮一；208、皮带；209、同步轮二；210、连接轴；211、凸边轮；212、滑轮；213、转动杆；214、滑动板； 215、定位座；216、扭转弹簧；217、齿条一；218、T型座；219、直齿轮一；220、方块座；221、卡杆；300、熬煮机构；301、加热箱；302、接料板；303、波浪槽；304、伺服电机；305、往复丝杆； 306、移动座；307、限位柱二；308、旋动轴；309、直齿轮二；310、齿条二；311、搅拌棒；312、滑孔架；313、L型杆；314、圆杆；315、切割板。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 请参阅图1～8，本发明实施例中，一种果酱加工熬煮杀菌智能控制设备，包括运输机构100，运输机构100的一侧固定设置有去核机构200，运输机构100的端部固定设置有熬煮机构300；去核机构200包括圆盘202，圆盘202的中心位置处固定连接有驱动电机201的输出 端，圆盘202的侧壁上固定连接有驱动柱203，驱动柱203的外部滑动连接有升降架204，升降架204的顶板底部等距离固定连接有六个去核导柱205，驱动电机201的输出端上固定连接有同步轮一207，同步轮一207上套接有皮带208的一端，皮带208的另一端套接有同步轮二 209，同步轮二209中固定套接有连接轴210，连接轴210的端部固定连接有凸边轮211，凸边轮211上转动连接有齿条一217，齿条一217的底部设置有直齿轮一219。 [0022] 具体的，将清洗后的果子放入到上料箱110中，果子通过上料板会滚动到输料皮碗105中，通过输送带104能带动多个输料皮碗105和果实移动，通过去核机构200中的齿条一 217能和直齿轮一219间歇啮合驱动，从而带动转轴102间歇转动，这样通过两个转动辊103能带动输送带104对果实进行间歇性等距离输送，通过驱动电机201输出端能带动圆盘202和驱动柱203转动，然后驱动柱203能于升降架204中来回滑动，因此能驱动升降架204和限位柱一206上滑动，从而能同时带动多个去核导柱205插入到相对应的输料皮碗105的中心位置处，因此便于将输料皮碗105中的果实的果核给捣出，果核通过出核孔106落到底撑壳 108中，从而能在对果实输送过程中完成去核操作，提高了对果实的去核效率，节省了人工成本的同时能加快果酱的加工效率，随着输送能将果实卸落到加热箱301中进行熬煮，然后通过切割板315能对加热箱301中的果实进行切碎，并通过搅拌棒311对熬煮中的果酱进行搅拌处理。 实施例 [0023] 如图4～6所示，在本实施例中，凸边轮211上滑动抵触有滑轮212，滑轮212上转动连接有转动杆213的一端，转动杆213的另一端转动连接有滑动板214，转动杆213中心位置处转动连接有定位座215，定位座215与转动杆213之间固定连接有扭转弹簧216，滑动板214上转动连接有与齿条一217相滑动嵌入连接的T型座218；升降架204上滑动连接有限位柱一206；滑动板214中滑动套接有方块座220，滑动板214的侧壁上固定连接有与直齿轮一219相卡接的卡杆221。 [0024] 在本实施例中，通过皮带208能带动同步轮二209和凸边轮211转动，凸边轮211的边缘始终和滑轮212保持滑动抵触，当凸边轮211的凸边和滑轮212滑动抵接时能带动转动杆213转动，通过转动杆213的一端带动滑动板214往下滑动，从而能带动齿条一217和直齿轮一219保持啮合，凸边轮211的转动能带动齿条一217于T型座218上往复滑动，因此齿条一217能和直齿轮一219间歇啮合驱动其转动，当滑动板214上升时能带动卡杆221对直齿轮一 219保持啮合卡接，因此能对转轴102和转动辊103进行限位。 实施例 [0025] 如图2～3所示，在本实施例中，运输机构100包括两个转动辊103，两个转动辊103之间套接有输送带104，两个转动辊103中心位置处均固定连接有转轴102，转轴102的端部与直齿轮一219固定连接，两个转轴102的两端均转动连接有支撑板101，输送带104的两侧均设置有与支撑板101相固定连接的挡板107，输送带104上等距离固定连接有多个输料皮碗105，两个挡板107的端部之间固定连接有上料板，上料板的端部固定连接有上料箱110；输送带104上等距离开设有多个与输料皮碗105中心相对应的出核孔106；挡板107之间固定连接有底撑壳108，底撑壳108的顶部开设有间隙，底撑壳108的内壁上固定连接有斜面板 109。 [0026] 具体实施时，通过直齿轮一219能带动转轴102和转动辊103间歇转动，从而驱动输送带104间歇滚动，输送带104在带动输料皮碗105一同输送的同时，果实会滚动到输料皮碗105中，当输料皮碗105带动果实移动至去核导柱205后被自动去核处理，果核通过出核孔 106落到斜面板109上，以便对果核的收集，通过运输机构100能对果实进行排列运输，在运输的过程中能完成对熬煮前的准备操作。 实施例 [0027] 如图7～8所示，在本实施例中，熬煮机构300包括加热箱301，加热箱301的顶部固定连接有与挡板107相固定连接的接料板302，加热箱301的侧壁上固定连接有伺服电机304，伺服电机304的输出端上固定连接有往复丝杆305，往复丝杆305的外部旋合套接移动座306，移动座306的底部转动连接有旋动轴308，旋动轴308的底端环形等距离固定连接有多个搅拌棒311，移动座306的侧壁上滑动连接有限位柱二307，加热箱301的底部固定设置有加热管；移动座306的侧壁上固定连接有滑孔架312，滑孔架312中滑动套接有L型杆313，L型杆313的端部固定连接有圆杆314，加热箱301的内壁上开设有与圆杆314相滑动嵌入连接的波浪槽303，L型杆313的底端固定连接有切割板315；旋动轴308的外壁上固定套接有直齿轮二309，直齿轮二309的一侧啮合连接有齿条二310。 [0028] 具体实施时，通过伺服电机304能带动往复丝杆305转动，往复丝杆305驱动移动座306会沿着限位柱二307来回滑动，移动座306在移动时带动旋动轴308外壁上的直齿轮二 309和齿条二310想啮合，从而能带动旋动轴308和底端的搅拌棒311能对熬煮中的果酱不断搅拌，防止加热箱301内壁结底，同时通过滑孔架312带动L型杆313移动，从而带动圆杆314和波浪槽303相滑动，从而带动L型杆313在滑孔架312中往复上下滑动，带动切割板315能对落入到加热箱301中的果实进行切割处理，通过此机构能对果酱进行智能化切割和搅拌，从而能省去人工手动切割和搅拌的操作，避免工作人员受到烫伤伤害，提高了果酱的熬煮效果。 [0029] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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