一种发酵豆粕生产设备及其生产方法 |
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| 申请号 | CN202410262954.3 | 申请日 | 2024-03-08 | 公开(公告)号 | CN117844618A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 山东中阳生物科技有限公司; | 发明人 | 侯培松; 何绪政; 管勇佳; 厉全有; 鲍连存; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 发酵 豆粕 生产设备及其生产方法，涉及发酵豆粕生产技术领域。本发明包括加工台，所述加工台的内部设置有传输装置，所述加工台的顶面中部固定有液体菌剂喷洒装置，所述液体菌剂喷洒装置的左侧固定有 泵 机，所述泵机的左侧通过管道固定安装有喷洒管，所述加工台内壁中部固定有U形斜面板，所述U形斜面板的下方内壁处转动安装有转杆。本发明通过传输装置、摩擦轮、转杆配合带动顶杆转动，顶杆转动过程中会对传输装置的传输带内壁顶部进行间歇顶动，传输装置的传输带中部间歇隆起形变，传输装置的传输带带动其上的豆粕 波动 或振动，从而有助于液体菌剂在豆粕表面进行更有效的混合。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种发酵豆粕生产设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的内部设置有传输装置（2），所述加工台（1）的顶面中部固定有液体菌剂喷洒装置（3），所述液体菌剂喷洒装置（3）的左侧固定有泵机（4），所述泵机（4）的左侧通过管道固定安装有喷洒管（5），所述加工台（1）内壁中部固定有U形斜面板（8），所述U形斜面板（8）的下方内壁处转动安装有转杆（9），所述转杆（9）的前侧和后侧外壁处均固定有摩擦轮（11），所述摩擦轮（11）的外壁与传输装置（2）的顶部内壁接触，所述转杆（9）的中部外壁处均匀等距固定有若干个顶杆（10），所述顶杆（10）的直径大于摩擦轮（11）的直径两厘米，所述U形斜面板（8）的内壁底部开设有用于顶杆（10）转动的凹槽，所述U形斜面板（8）的左侧设置有用于松散豆粕的松散装置（6），所述U形斜面板（8）的右侧设置有用于防止豆粕从传输装置（2）上掉落的防掉落装置（7）。 |
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| 说明书全文 | 一种发酵豆粕生产设备及其生产方法技术领域[0001] 本发明涉及发酵豆粕生产技术领域，具体为一种发酵豆粕生产设备及其生产方法。 背景技术[0003] 专利公告号为CN218710305U的专利公开了一种发酵豆粕生产用液体菌剂喷洒装置；包括传送框和盖板，传送框底端设置有支腿，传送框上有开口，开口上设置有盖板，还包括支架、混合釜、电加热板、进料管、进料斗、搅拌机构和喷洒机构，传送框顶端设置有支架，支架顶端设置有混合釜，混合釜内部设置有腔室，混合釜顶端设置有进料管，进料管顶端设置有进料斗，腔室内侧壁设置有多组电加热板，腔室中设置有搅拌机构，喷洒机构安装在混合釜底端，将清水和液体菌液通过进料斗和进料管进入腔室中，使搅拌机构对清水和液体菌液进行充分的混合搅拌，豆粕通过盖板进行输送，启动喷洒机构，从而使腔室中的液体菌剂液均匀地喷洒在豆粕上。 [0004] 但是目前生产用液体菌剂喷洒装置存在以下问题：该生产用液体菌剂喷洒装置在将液体菌喷洒在豆粕上时，由于豆粕是堆积在传输装置上的，因此每次液体菌剂喷洒装置喷洒液体菌只会洒在位于传输装置上层的豆粕表面，而下层的豆粕不便被液体菌喷洒到，从而导致液体菌与豆粕接触不均，降低了后续豆粕发酵的效果，因此，我们提出了一种发酵豆粕生产设备及其生产方法。 发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种发酵豆粕生产设备及其生产方法，解决了上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种发酵豆粕生产设备，包括加工台，所述加工台的内部设置有传输装置，所述加工台的顶面中部固定有液体菌剂喷洒装置，所述液体菌剂喷洒装置的左侧固定有泵机，所述泵机的左侧通过管道固定安装有喷洒管，所述加工台内壁中部固定有U形斜面板，所述U形斜面板的下方内壁处转动安装有转杆，所述转杆的前侧和后侧外壁处均固定有摩擦轮，所述摩擦轮的外壁与传输装置的顶部内壁接触，所述转杆的中部外壁处均匀等距固定有若干个顶杆，所述顶杆的直径大于摩擦轮的直径两厘米，所述U形斜面板的内壁底部开设有用于顶杆转动的凹槽，所述U形斜面板的左侧设置有用于松散豆粕的松散装置，所述U形斜面板的右侧设置有用于防止豆粕从传输装置上掉落的防掉落装置，在传输装置运转过程中，在传输装置的传输带与摩擦轮的摩擦力作用下，传输装置的传输带抵触摩擦轮发生转动，摩擦轮带动转杆转动，转杆带动顶杆转动，顶杆转动过程中会对传输装置的传输带内壁顶部进行间歇顶动，传输装置的传输带中部间歇隆起形变，传输装置的传输带带动其上的豆粕波动或振动。 [0007] 根据上述技术方案，所述U形斜面板的上方内壁处转动安装有圆杆，所述圆杆的中部外壁处均匀等距固定有若干个翻动板，且翻动板位于传输装置的上方，所述圆杆与摩擦轮的外壁之间通过皮带传动连接，同时在摩擦轮转动时，在皮带传动下，摩擦轮通过皮带带动圆杆转动，圆杆带动翻动板转动，翻动板对传输装置传输的豆粕进行翻动。 [0008] 根据上述技术方案，所述松散装置包括两个弹性伸缩杆、两个横杆、四个抵触杆、两个挡板、梯形板，两个所述弹性伸缩杆分别固定在U形斜面板的左侧正面和左侧背面外壁处，两个所述横杆分别固定在两个弹性伸缩杆的伸缩端顶部，两个所述挡板分别固定在两个横杆的底部左侧，所述梯形板固定在两个挡板的下方外壁之间，四个所述抵触杆分别固定在圆杆的前侧和后侧外壁处，且横杆的底部位于抵触杆的运动轨迹上，在圆杆转动时，圆杆带动抵触杆转动，抵触杆推动横杆的底面带动横杆向上移动，横杆带动弹性伸缩杆的伸缩端向上拉伸，当抵触杆不推动横杆的底面时，在弹性伸缩杆的弹力作用下，弹性伸缩杆的伸缩端带动横杆复位并向下移动，如此往复，横杆通过挡板带动梯形板上下移动，梯形板将传输装置传输的豆粕上下翻动打散。 [0009] 根据上述技术方案，所述松散装置还包括滑板、若干个推柱、两个L形杆，所述滑板滑动安装在两个横杆的顶部之间，两个所述L形杆分别固定在两个弹性伸缩杆的固定端左侧，所述滑板与正面的L形杆之间设有弹簧，背面所述L形杆的顶部固定有半弧块，所述滑板的背面为半弧状设置，背面所述L形杆的半弧块位于滑板的半弧状部分运动轨迹上，若干个所述推柱均匀等距固定在滑板的底部，同时在横杆向上移动时，横杆带动滑板向上移动，背面的L形杆的半弧块推动滑板的半弧状部分带动滑板移动，当背面的L形杆的半弧块不推动滑板的半弧状部分时，在滑板对应的弹簧弹力作用下，滑板复位移动，如此往复滑板带动推柱往复移动，推柱对传输装置表面的豆粕进行往复推动。 [0010] 根据上述技术方案，所述防掉落装置包括条口板、两个三角板、两个连板、两个梯形块、两个L形柱，所述条口板固定在U形斜面板的右侧内壁处，两个所述连板分别滑动安装在条口板的内部前侧和内部后侧，两个所述梯形块分别固定在两个连板的顶部，且两个梯形块的顶部之间设有弹片，两个所述三角板分别固定在两个连板的顶部，且U形斜面板内壁正面和背面均开设有用于容纳三角板的三角槽，两个所述L形柱分别固定在两个横杆的右侧顶部，所述L形柱远离横杆的一侧为圆柱状设置，所述梯形块的斜面为朝向U形斜面板内壁的方向设置，所述梯形块的斜面位于L形柱的运动轨迹上，同时在横杆每次向上移动时，横杆带动L形柱向上移动，L形柱推动梯形块的斜面带动梯形块向条口板中心的方向移动，梯形块通过连板带动三角板同步移动，从而使得三角板将靠向传输装置边缘处的豆粕推向传输装置中部位置。 [0011] 根据上述技术方案，所述防掉落装置还包括两个气腔块、L形管、若干个单向喷气管、L形套管、折叠囊，两个所述气腔块分别固定在两个三角板相互靠近的一侧，且气腔块的顶部固定有用于控制折叠囊单向进气的单向进气嘴，所述折叠囊固定在两个气腔块之间，所述L形管固定在前侧的气腔块的底部，所述L形套管固定在后侧的气腔块的底部，所述L形套管套接在L形管的外部，若干个所述单向喷气管均匀等距固定在L形管和L形套管的底部，同时在梯形块向条口板中心的方向移动时，梯形块带动气腔块对折叠囊进行挤压，折叠囊中的空气通过L形管和L形套管传输至单向喷气管处喷出，喷出的空气会注入豆粕中，同时两个气腔块分别推动L形管和L形套管移动，L形管会缩到L形套管内部，从而使得L形管和L形套管带动单向喷气管动态移动，从而使得单向喷气管喷出的空气更加均匀的注入豆粕中，当L形柱不推动梯形块的斜面时，梯形块被对应的弹片复位，梯形块推动连板带动三角板复位，梯形块带动气腔块复位，气腔块不再对折叠囊进行挤压，折叠囊通过气腔块对应的单向进气嘴进气。 [0012] 一种发酵豆粕生产设备的发酵豆粕生产方法，包括以下步骤：S1、将需要发酵的豆粕放置到传输装置上； S2、启动传输装置，传输装置会将豆粕传输至液体菌剂喷洒装置处，启动泵机，泵 机抽取液体菌剂喷洒装置中的液体菌剂通过管传输至喷洒管处喷出，喷出的液体菌剂会洒在豆粕上； S3、在传输装置运转过程中，在传输装置的传输带与摩擦轮的摩擦力作用下，传输 装置的传输带抵触摩擦轮发生转动； S4、摩擦轮带动转杆转动，转杆带动顶杆转动，顶杆转动过程中会对传输装置的传 输带内壁顶部进行间歇顶动，传输装置的传输带中部间歇隆起形变，传输装置的传输带带动其上的豆粕波动或振动。 [0013] 本发明提供了一种发酵豆粕生产设备及其生产方法。具备以下有益效果：（1）本发明通过传输装置、摩擦轮、转杆配合带动顶杆转动，顶杆转动过程中会对传输装置的传输带内壁顶部进行间歇顶动，传输装置的传输带中部间歇隆起形变，传输装置的传输带带动其上的豆粕波动或振动，从而有助于液体菌剂在豆粕表面进行更有效的混合，进而确保液体菌剂、微生物和豆粕更均匀地混合，促进发酵的均匀进行；同时皮带、摩擦轮、圆杆配合带动翻动板对传输装置传输的豆粕进行翻动，从而进一步促进了洒在豆粕上层表面的液体菌剂与下层的豆粕混合，进而进一步确保了液体菌剂、微生物和豆粕更均匀地混合。 [0014] （2）本发明通过松散装置的设置，使得圆杆、抵触杆、横杆、弹性伸缩杆、挡板配合带动梯形板将传输装置传输的豆粕上下翻动打散，从而使得液体菌剂洒向豆粕时能够更好的侵入到下层的豆粕中；同时横杆、滑板、L形杆配合带动推柱往复移动，推柱对传输装置表面的豆粕进行往复推动，从而使得堆积在传输装置表面的豆粕形成波浪形的槽，从而增大了豆粕与液体菌剂的接触面积，进而利于豆粕与液体菌剂混合。 [0015] （3）本发明通过防掉落装置的设置，使得同时横杆、L形柱、梯形块、条口板、连板、三角板配合带动三角板将靠向传输装置边缘处的豆粕推向传输装置中部位置，从而避免了豆粕掉落处传输装置，造成豆粕浪费的问题；同时梯形块、气腔块、折叠囊、L形管、L形套管配合使单向喷气管喷出空气会注入豆粕中，从而提供额外的氧气，促进微生物的生长和代谢，同时两个气腔块分别推动L形管和L形套管移动，L形管会缩到L形套管内部，从而使得L形管和L形套管带动单向喷气管动态移动，从而使得单向喷气管喷出的空气更加均匀的注入豆粕中。附图说明 [0016] 图1为本发明整体的示意图；图2为本发明整体的局部剖面示意图； 图3为本发明整体的局部结构剖面示意图； 图4为本发明松散装置的示意图； 图5为本发明图4的A处结构放大的示意图； 图6为本发明防掉落装置的示意图； 图7为本发明防掉落装置的底视三维示意图。 [0017] 图中：1、加工台；2、传输装置；3、液体菌剂喷洒装置；4、泵机；5、喷洒管；6、松散装置；61、弹性伸缩杆；62、横杆；63、抵触杆；64、挡板；65、梯形板；66、滑板；67、推柱；68、L形杆；7、防掉落装置；71、条口板；72、三角板；73、连板；74、梯形块；75、L形柱；76、气腔块；77、L形管；78、单向喷气管；79、L形套管；710、折叠囊；8、U形斜面板；9、转杆；10、顶杆；11、摩擦轮；12、圆杆；13、翻动板；14、皮带。 具体实施方式[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0019] 请参阅图1‑图7，本发明的一个实施例为：一种发酵豆粕生产设备，包括加工台1，加工台1的内部设置有传输装置2，加工台1的顶面中部固定有液体菌剂喷洒装置3，液体菌剂喷洒装置3的左侧固定有泵机4，泵机4的左侧通过管道固定安装有喷洒管5，加工台1内壁中部固定有U形斜面板8，U形斜面板8的下方内壁处转动安装有转杆9，转杆9的前侧和后侧外壁处均固定有摩擦轮11，摩擦轮11的外壁与传输装置2的顶部内壁接触，转杆9的中部外壁处均匀等距固定有若干个顶杆10，顶杆10的直径大于摩擦轮11的直径两厘米，U形斜面板8的内壁底部开设有用于顶杆10转动的凹槽，通过上述结构的设置，使得顶杆10转动过程中会对传输装置2的传输带内壁顶部进行间歇顶动，传输装置2的传输带中部间歇隆起形变，传输装置2的传输带带动其上的豆粕波动或振动，从而有助于液体菌剂在豆粕表面进行更有效的混合，进而确保液体菌剂、微生物和豆粕更均匀地混合，促进发酵的均匀进行。 [0020] U形斜面板8的上方内壁处转动安装有圆杆12，圆杆12的中部外壁处均匀等距固定有若干个翻动板13，且翻动板13位于传输装置2的上方，圆杆12与摩擦轮11的外壁之间通过皮带14传动连接，通过上述结构的设置，使得翻动板13对传输装置2传输的豆粕进行翻动，从而进一步促进了洒在豆粕上层表面的液体菌剂与下层的豆粕混合，进而进一步确保了液体菌剂、微生物和豆粕更均匀地混合。 [0021] 使用时，将需要发酵的豆粕放置到传输装置2上，启动传输装置2，传输装置2会将豆粕传输至液体菌剂喷洒装置3处，启动泵机4，泵机4抽取液体菌剂喷洒装置3中的液体菌剂通过管传输至喷洒管5处喷出，喷出的液体菌剂会洒在豆粕上，从而实现对豆粕的发酵加工，在传输装置2运转过程中，在传输装置2的传输带与摩擦轮11的摩擦力作用下，传输装置2的传输带抵触摩擦轮11发生转动，摩擦轮11带动转杆9转动，转杆9带动顶杆10转动，顶杆 10转动过程中会对传输装置2的传输带内壁顶部进行间歇顶动，传输装置2的传输带中部间歇隆起形变，传输装置2的传输带带动其上的豆粕波动或振动，从而有助于液体菌剂在豆粕表面进行更有效的混合，进而确保液体菌剂、微生物和豆粕更均匀地混合，促进发酵的均匀进行；同时在摩擦轮11转动时，在皮带14传动下，摩擦轮11通过皮带14带动圆杆12转动，圆杆12带动翻动板13转动，翻动板13对传输装置2传输的豆粕进行翻动，从而进一步促进了洒在豆粕上层表面的液体菌剂与下层的豆粕混合，进而进一步确保了液体菌剂、微生物和豆粕更均匀地混合。 [0022] 请参阅图1‑图7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，U形斜面板8的左侧设置有用于松散豆粕的松散装置6，U形斜面板8的右侧设置有用于防止豆粕从传输装置2上掉落的防掉落装置7；松散装置6包括两个弹性伸缩杆61、两个横杆62、四个抵触杆63、两个挡板64、梯形板65，两个弹性伸缩杆61分别固定在U形斜面板8的左侧正面和左侧背面外壁处，两个横杆 62分别固定在两个弹性伸缩杆61的伸缩端顶部，两个挡板64分别固定在两个横杆62的底部左侧，梯形板65固定在两个挡板64的下方外壁之间，四个抵触杆63分别固定在圆杆12的前侧和后侧外壁处，且横杆62的底部位于抵触杆63的运动轨迹上，通过上述结构的设置，使得横杆62通过挡板64带动梯形板65上下移动，梯形板65将传输装置2传输的豆粕上下翻动打散，从而使得液体菌剂洒向豆粕时能够更好的侵入到下层的豆粕中。 [0023] 松散装置6还包括滑板66、若干个推柱67、两个L形杆68，滑板66滑动安装在两个横杆62的顶部之间，两个L形杆68分别固定在两个弹性伸缩杆61的固定端左侧，滑板66与正面的L形杆68之间设有弹簧，背面L形杆68的顶部固定有半弧块，滑板66的背面为半弧状设置，背面L形杆68的半弧块位于滑板66的半弧状部分运动轨迹上，若干个推柱67均匀等距固定在滑板66的底部，通过上述结构的设置，使得推柱67对传输装置2表面的豆粕进行往复推动，从而使得堆积在传输装置2表面的豆粕形成波浪形的槽，从而增大了豆粕与液体菌剂的接触面积，进而利于豆粕与液体菌剂混合。 [0024] 防掉落装置7包括条口板71、两个三角板72、两个连板73、两个梯形块74、两个L形柱75，条口板71固定在U形斜面板8的右侧内壁处，两个连板73分别滑动安装在条口板71的内部前侧和内部后侧，两个梯形块74分别固定在两个连板73的顶部，且两个梯形块74的顶部之间设有弹片，两个三角板72分别固定在两个连板73的顶部，且U形斜面板8内壁正面和背面均开设有用于容纳三角板72的三角槽，两个L形柱75分别固定在两个横杆62的右侧顶部，L形柱75远离横杆62的一侧为圆柱状设置，梯形块74的斜面为朝向U形斜面板8内壁的方向设置，梯形块74的斜面位于L形柱75的运动轨迹上，通过上述结构的设置，使得三角板72将靠向传输装置2边缘处的豆粕推向传输装置2中部位置，从而避免了豆粕掉落处传输装置2，造成豆粕浪费的问题。 [0025] 防掉落装置7还包括两个气腔块76、L形管77、若干个单向喷气管78、L形套管79、折叠囊710，两个气腔块76分别固定在两个三角板72相互靠近的一侧，且气腔块76的顶部固定有用于控制折叠囊710单向进气的单向进气嘴，折叠囊710固定在两个气腔块76之间，L形管77固定在前侧的气腔块76的底部，L形套管79固定在后侧的气腔块76的底部，L形套管79套接在L形管77的外部，若干个单向喷气管78均匀等距固定在L形管77和L形套管79的底部，通过上述结构的设置，使得单向喷气管78处喷出空气注入豆粕中，从而提供额外的氧气，促进微生物的生长和代谢，同时通过上述结构的设置，使得L形管77和L形套管79带动单向喷气管78动态移动，从而使得单向喷气管78喷出的空气更加均匀的注入豆粕中。 [0026] 使用时，在圆杆12转动时，圆杆12带动抵触杆63转动，抵触杆63推动横杆62的底面带动横杆62向上移动，横杆62带动弹性伸缩杆61的伸缩端向上拉伸，当抵触杆63不推动横杆62的底面时，在弹性伸缩杆61的弹力作用下，弹性伸缩杆61的伸缩端带动横杆62复位并向下移动，如此往复，横杆62通过挡板64带动梯形板65上下移动，梯形板65将传输装置2传输的豆粕上下翻动打散，从而使得液体菌剂洒向豆粕时能够更好的侵入到下层的豆粕中；同时在横杆62向上移动时，横杆62带动滑板66向上移动，背面的L形杆68的半弧块推动滑板 66的半弧状部分带动滑板66移动，当背面的L形杆68的半弧块不推动滑板66的半弧状部分时，在滑板66对应的弹簧弹力作用下，滑板66复位移动，如此往复滑板66带动推柱67往复移动，推柱67对传输装置2表面的豆粕进行往复推动，从而使得堆积在传输装置2表面的豆粕形成波浪形的槽，从而增大了豆粕与液体菌剂的接触面积，进而利于豆粕与液体菌剂混合。 [0027] 同时在横杆62每次向上移动时，横杆62带动L形柱75向上移动，L形柱75推动梯形块74的斜面带动梯形块74向条口板71中心的方向移动，梯形块74通过连板73带动三角板72同步移动，从而使得三角板72将靠向传输装置2边缘处的豆粕推向传输装置2中部位置，从而避免了豆粕掉落处传输装置2，造成豆粕浪费的问题；同时在梯形块74向条口板71中心的方向移动时，梯形块74带动气腔块76对折叠囊710进行挤压，折叠囊710中的空气通过L形管77和L形套管79传输至单向喷气管78处喷出，喷出的空气会注入豆粕中，从而提供额外的氧气，促进微生物的生长和代谢，同时两个气腔块76分别推动L形管77和L形套管79移动，L形管77会缩到L形套管79内部，从而使得L形管77和L形套管79带动单向喷气管78动态移动，从而使得单向喷气管78喷出的空气更加均匀的注入豆粕中，当L形柱75不推动梯形块74的斜面时，梯形块74被对应的弹片复位，梯形块74推动连板73带动三角板72复位，梯形块74带动气腔块76复位，气腔块76不再对折叠囊710进行挤压，折叠囊710通过气腔块76对应的单向进气嘴进气。 [0028] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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