一种马铃薯清选分级装置 |
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| 申请号 | CN202410139346.3 | 申请日 | 2024-02-01 | 公开(公告)号 | CN117840091A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 甘肃农业大学; | 发明人 | 张华; 邢伟; 路永刚; 刘小龙; 李辉; 孙伟; 李红岭; 王虎存; 孙港; 陈扬洲; 毛新宇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 马 铃薯清选分级装置，由 机架 、 喂料 装置、杆条式升运链提升装置、 弹簧 清泥辊组、毛刷去土辊组、筛网、拨动推送装置、分级辊组、伸缩架、收集装置、链 传动系统 组成，机架前端设有喂料装置，喂料装置后端设有杆条式升运链提升装置，杆条式升运链提升装置后端设有弹簧清泥辊组，弹簧清泥辊组后端设有毛刷去土辊组。本发明在分级前先除去附着在马铃薯表面的泥土及其它杂质，提高分级 精度 ，分级辊子表面为弧形，能更好的适应马铃薯的形状，提高分级效率，在分级过程中分级辊组上方的拨动推送装置可将马铃薯向前拨送，防止马铃薯发生堵塞，分级辊组两侧的伸缩架可根据具体使用情况进行调节，适用性更高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种马铃薯清选分级装置，包括机架(1)、喂料装置(2)、杆条式升运链提升装置(3)、弹簧清泥辊组(4)、毛刷去土辊组(5)、筛网(6)、拨动推送装置(7)、分级辊组(8)、伸缩架(9)、收集装置(10)、链传动系统(11)，其特征在于：所述机架(1)前端设有喂料装置(2)，所述喂料装置(2)后端设有杆条式升运链提升装置(3)，所述杆条式升运链提升装置(3)后端设有弹簧清泥辊组(4)，所述弹簧清泥辊组(4)后端设有毛刷去土辊组(5)，所述弹簧清泥辊组(4)与毛刷去土辊组(5)下方设有筛网(6)，所述毛刷去土辊组(5)后端设有分级辊组(8)，所述分级辊组(8)上端设有拨动推送装置(7)，所述分级辊组(8)下端和后端设有收集装置(10)，所述分级辊组(8)两侧设有伸缩架(9)，所述链传动系统(11)设置于机架(1)两侧。 |
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| 说明书全文 | 一种马铃薯清选分级装置技术领域[0001] 本发明涉及农业装备技术领域，具体涉及一种马铃薯清选分级装置。 背景技术[0002] 马铃薯是我国的一大粮食作物，同时作为重要的牲畜饲料和工业原料被广泛的应用于社会生活，目前，我国马铃薯产业正快速发展，马铃薯产量逐年增加，但马铃薯的品质问题不仅影响了马铃薯在市场的销售价值，也降低了其国际竞争力。为了提高马铃薯的附加价值，通常需要对马铃薯进行清选分级； [0003] 目前，我国马铃薯分级多采用人工分级，不仅劳动强度大，而且分级效率低，目前已存在一些马铃薯分级机构，由于刚收获的马铃薯仍含有较多杂质，大多数分级机构在进行分级工作前还需一道对马铃薯尽行清选的工序，且存在分拣精度差、分拣不全面、分级间距不可调节导致适用性较差、二次伤薯严重的状况，并且我国专用于马铃薯分级的设备较少，不能满足我国对于马铃薯加工出口的需求。 发明内容[0004] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种马铃薯清选分级装置，以解决上述背景技术中提出的马铃薯分拣精度差、分拣不全面、分级间距不可调节导致适用性较差、二次伤薯严重的问题。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种马铃薯清选分级装置，包括机架、喂料装置、杆条式升运链提升装置、弹簧清泥辊组、毛刷去土辊组、筛网、拨动推送装置、分级辊组、伸缩架、收集装置、链传动系统，其特征在于：所述机架前端设有喂料装置，所述喂料装置后端设有杆条式升运链提升装置，所述杆条式升运链提升装置后端设有弹簧清泥辊组，所述弹簧清泥辊组后端设有毛刷去土辊组，所述弹簧清泥辊组与毛刷去土辊组下方设有筛网，所述毛刷去土辊组后端设有分级辊组，所述分级辊组上端设有拨动推送装置，所述分级辊组下端和后端设有收集装置，所述分级辊组两侧设有伸缩架，所述链传动系统设置于机架两侧。 [0007] 优选地，所述杆条式升运链提升装置包括胶齿轮‑、杆条式升运链提升装置边盖‑、胶齿驱动轮‑、包胶杆条‑、胶齿驱动轮轴‑、橡胶带‑、振动轮轴‑、振动轮‑、边盖连接轴‑、胶齿轮轴‑，所述包胶杆条‑两端通过螺钉与橡胶带‑固定，所述胶齿驱动轮‑与两条橡胶带‑摩擦运转，带动整个升运链回转运动，所述振动轮轴‑上安装一组振动轮‑所述振动轮‑与两条橡胶带‑接触，所述振动轮‑受动力强迫转动时，升运链随之振动。 [0008] 优选地，所述弹簧清泥辊组包括弹簧辊中心轴‑、左旋包胶弹簧‑、右旋包胶弹簧‑、弹簧清泥辊组传动链条‑、弹簧清泥辊组传动链轮‑、弹簧清泥辊组轴承座‑，所述弹簧清泥辊组轴承座‑固定于机架上，所述弹簧辊中心轴‑通过轴承配合安装在轴承座‑上，所述弹簧辊中心轴表面固定套接有左旋包胶弹簧‑、右旋包胶弹簧‑，相邻两弹簧辊的弹簧旋向相反，相邻两弹簧辊之间的间距为mm，所述弹簧清泥辊组传动链条‑分别与弹簧辊中心轴‑两端的弹簧清泥辊组传动链轮‑配合，所述弹簧清泥辊组的下方设有筛网。 [0009] 优选地，所述毛刷去土辊组包括毛刷辊‑、毛刷去土辊组轴承座‑、毛刷去土辊组传动链条‑、毛刷去土辊组传动链轮‑，所述毛刷去土辊组轴承座‑固定与机架上，所述毛刷辊‑通过轴承配合安装在轴承座‑上，所述毛刷去辊组传动链条‑分别与毛刷辊‑两端的毛刷去土辊组传动链轮‑配合，相邻两毛刷辊之间的间距为mm，所述毛刷去土辊组的下方设有筛网。 [0010] 优选地，所述拨动推送装置包括主动链轮轴‑、橡胶拨片固定板‑、橡胶拨片‑、橡胶拨片固定螺栓‑、拨动推送装置传动链条‑、从动链轮轴‑、拨动推送装置轴承座‑、拨动推送装置从动链轮‑、拨动推送装置主动链轮‑，所述拨动推送装置轴承座‑固定于机架上，所述主动连轮轴‑与从动连轮轴‑通过轴承配合安装在拨动推送装置轴承座‑上，所述橡胶拨片固定板‑通过螺钉与拨动推送装置链条‑的外链节固定，相邻两橡胶拨片固定板之间的距离为mm，所述橡胶拨片‑通过橡胶拨片固定螺栓‑与橡胶拨片固定板‑进行连接，相邻橡胶拨片之间的距离为mm。 [0011] 优选地，所述分级辊组包括多个分级辊‑、分级辊导轨‑、分级辊组链传动装置‑、分级辊轴承座‑‑、分级辊内侧传动链条‑‑、分级辊外侧传动链条‑‑、分级辊外侧传动链轮‑‑，分级辊内侧传动链轮‑‑，分级辊组电动机‑、电动机传动链条‑，所述分级辊‑包括一级分级辊组‑‑、二级分级辊组‑‑、三级分级辊组‑‑，所述分级辊‑通过轴承配合安装在分级辊轴承座‑‑上，所述分级辊传动一端布置双链轮，所述分级辊外侧传动链条‑‑与分级辊外侧传动链轮‑‑配合，所述分级辊内侧传动链条‑‑与分级辊内侧传动链轮‑‑配合，所述分级辊轴承座‑‑通过螺栓固定在分级辊导轨‑上，所述分级导轨‑与机架固连。 [0012] 优选地，所述伸缩架包括短连片‑、长连片‑，所述短连片‑的一端与长连片‑的两端铰接配合，所述短连片‑的另一端与分级辊‑的两端铰接配合，所述长连片‑的中间孔与分级辊‑的两端铰接配合，根据权利要求所述的分级辊‑，其中各级分级辊组内的分级辊‑两端与长连片‑铰接配合，所述一级分级辊组‑‑与二级分级辊组‑‑之间的分级辊两端通过短连片‑铰接配合，所述二级分级辊组‑‑与三级分级辊组‑‑之间的分级辊两端通过短连片‑铰接配合。 [0013] 优选地，所述收集装置包括导薯板‑、导薯板隔板‑、导薯板隔板挂钩‑、导薯板隔板固定螺栓‑、特大薯及异形薯收集箱‑，所述导薯板‑通过螺栓连接与机架固定，所述导薯板隔板‑通过导薯板隔板固定螺栓‑与导薯板‑固定，所述导薯隔板挂钩‑通过螺纹配合与导薯板隔板‑固定，特大薯及异形薯收集箱‑位于整机长度方向上的最后方。 [0014] 优选地，所述链传动系统包括提升装置电动机、分级辊组电动机、拨动推送装置电动机‑、提升装置传动链条‑、弹簧辊组传动链条‑、分级辊组传动链条‑、拨动推送装置传动链条‑，所述提升装置电动机‑、分级辊组电动机‑、拨动推送装置电动机‑固定在机架上。 [0015] 相比现有技术，本发明的有益效果为： [0016] 本发明在保证控制伤薯率的前提下，采用先除杂，再高效分级的思路，在进行分级工作前先通过弹簧清泥辊组与毛刷去土辊组去除马铃薯表面的泥土等杂质，重点设计拨动推送装置、伸缩架、分级辊来提高分级效果及整个清选分级装置的适用性，拨动推送装置可持续向前推送位于分级辊组上的马铃薯，伸缩架与分级辊两端铰接配合，可自由调节各级分级辊组中分级辊之间的间距，分级辊表面为弧形，以适应马铃薯的形状，提高分级效率。附图说明 [0017] 图1为本发明整体结构示意图 [0018] 图2为本发明后视图 [0019] 图3为本发明俯视图 [0020] 图4为本发明杆条式升运链提升装置结构示意图 [0021] 图5为本发明杆条式升运链正视图 [0022] 图6为本发明包胶杆条正视图 [0023] 图7为本发明弹簧清泥辊组与毛刷去土辊组组合结构示意图 [0024] 图8为本发明拨动推送装置、分级辊组与伸缩架组合结构示意图 [0025] 图9为本发明拨动推送装置、分级辊组与伸缩架组合右视图 [0026] 图10为本发明拨动推送装置结构示意图 [0027] 图11为本发明分级辊组、伸缩架与收集装置组合结构示意图 [0028] 图12为本发明分级辊组链传动局部放大图 [0029] 图13为本发明分级辊结构示意图 [0030] 图14为本发明分级辊组、伸缩架与收集装置组合后视图 [0031] 图15为本发明前视图。 [0032] 图中：1、机架；2、喂料装置；3、杆条式升运链提升装置；4、弹簧清泥辊组；5、毛刷去土辊组；6、筛网；7、拨动推送装置；8、分级辊组；9、伸缩架；10、收集装置；11、链传动系统；3‑1、胶齿轮；3‑2、杆条式升运链提升装置边盖；3‑3、胶齿驱动轮；3‑4；包胶杆条；3‑5、胶齿驱动轮轴；3‑6、橡胶带；3‑7、振动轮轴；3‑8、振动轮；3‑9、边盖连接轴；3‑10、胶齿轮轴；4‑1、弹簧辊中心轴；4‑2、左旋包胶弹簧；4‑3、右旋包胶弹簧；4‑4、弹簧清泥辊组传动链条；4‑5、弹簧清泥辊组传动链轮；4‑6、弹簧清泥辊组轴承座；5‑1、毛刷辊；5‑2、毛刷去土辊组轴承座； 5‑3、毛刷去土辊组传动链条；5‑4、毛刷去土辊组传动链轮；7‑1、主动链轮轴；7‑2、橡胶拨片固定板；7‑3、橡胶拨片；7‑4、橡胶拨片固定螺栓；7‑5、拨动推送装置传动链条；7‑6、从动链轮轴；7‑7、拨动推送装置轴承座；7‑8、拨动推送装置从动链轮；7‑9、拨动推送装置主动链轮；8‑1、分级辊；8‑2分级辊导轨；8‑3、分级辊组链传动装置；8‑4分级辊组电动机；8‑5、电动机传动链条；8‑1‑1、一级分级辊组；8‑1‑2、二级分级辊组；8‑1‑3、三级分级辊组；8‑3‑1、分级辊轴承座；8‑3‑2、分级辊内侧传动链条；8‑3‑3、分级辊外侧传动链条；8‑3‑4、分级辊外侧传动链轮；8‑3‑5、分级辊内侧传动链轮；9‑1、短连片；9‑1、长连片；10‑1、导薯板；10‑2、导薯板隔板；10‑3、导薯板隔板挂钩；10‑4、导薯板隔板固定螺栓；10‑5特大薯及异形薯收集箱。 具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0034] 如图1‑3所示，一种马铃薯清选分级装置，包括机架1、喂料装置2、杆条式升运链提升装置3、弹簧清泥辊组4、毛刷去土辊组5、筛网6、拨动推送装置7、分级辊组8、伸缩架9、收集装置10、链传动系统11，其特征在于：所述机架1前端设有喂料装置2，所述喂料装置2后端设有杆条式升运链提升装置3，所述杆条式升运链提升装置3后端设有弹簧清泥辊组4，所述弹簧清泥辊组4后端设有毛刷去土辊组5，所述弹簧清泥辊组4与毛刷去土辊组5下方设有筛网6，所述毛刷去土辊组5后端设有分级辊组8，所述分级辊组8上端设有拨动推送装置7，所述分级辊组8下端和后端设有收集装置10，所述分级辊组8两侧设有伸缩架9，所述链传动系统11设置于机架1两侧。 [0035] 如图4‑6所示，杆条式升运链提升装置3包括胶齿轮3‑1、杆条式升运链提升装置边盖3‑2、胶齿驱动轮3‑3、包胶杆条3‑4、胶齿驱动轮轴3‑5、橡胶带3‑6、振动轮轴3‑7、振动轮3‑8、边盖连接轴3‑9、胶齿轮轴3‑10，所述包胶杆条3‑4两端通过螺钉与橡胶带3‑6固定，所述胶齿驱动轮3‑3与两条橡胶带3‑6摩擦运转，带动整个升运链回转运动，所述振动轮轴3‑7上安装一组振动轮3‑8所述振动轮3‑8与两条橡胶带3‑6接触，所述振动轮3‑8受动力强迫转动时，升运链随之振动，升运链在做回转运动提升马铃薯时，橡胶带3‑6在振动轮3‑8的作用下抖动，从而带动整个升运链抖动，对马铃薯进行初步薯土分离，土和其他杂质会通过升运链的间隙掉落到地面。 [0036] 如图7所示，弹簧清泥辊组4包括弹簧辊中心轴4‑1、左旋包胶弹簧4‑2、右旋包胶弹簧4‑3、弹簧清泥辊组传动链4‑4、弹簧清泥辊组传动链轮4‑5、弹簧清泥辊组轴承座4‑6，所述弹簧清泥辊组轴承座4‑6固定于机架1上，所述弹簧辊中心轴4‑1通过轴承配合安装在轴承座4‑6上，所述弹簧辊中心轴表面固定套接有左旋包胶弹簧4‑2、右旋包胶弹簧4‑3，相邻两弹簧辊的弹簧旋向相反，相邻两弹簧辊之间的间距为30mm，所述弹簧清泥辊组传动链条4‑4分别与弹簧辊中心轴4‑1两端的弹簧清泥辊组传动链轮4‑5配合，所述弹簧清泥辊组4的下方设有筛网6。毛刷去土辊组5包括毛刷辊5‑1、毛刷去土辊组轴承座5‑2、毛刷去土辊组传动链条5‑3、毛刷去土辊组传动链轮5‑4，所述毛刷去土辊组轴承座5‑2固定与机架1上，所述毛刷辊5‑1通过轴承配合安装在轴承座5‑2上，所述毛刷去辊组传动链条5‑3分别与毛刷辊 5‑1两端的毛刷去土辊组传动链轮5‑4配合，相邻两毛刷辊之间的间距为30mm，所述毛刷去土辊组5的下方设有筛网6。马铃薯经过杆条式升运链提升装置3提升到上方的弹簧清泥辊组4和毛刷去土辊组5，在左旋包胶弹簧4‑2和右旋包胶弹簧4‑3的旋转挤压作用下，附着在马铃薯表面的泥土可被有效碾碎，弹簧上包裹一层橡胶，可有效减少对马铃薯的二次伤害，马铃薯通过弹簧辊组后会落入后方的毛刷去土辊组5，毛刷辊5‑1可刷去马铃薯表面的浮土弹簧辊和毛刷辊的转速都为3m/s，弹簧辊和毛刷辊各辊子之间的间距为30mm，故直径小于 30mm的马铃薯会通过此间隙落入下方筛网。 [0037] 如图8‑10所示，拨动推送装置7包括主动链轮轴7‑1、橡胶拨片固定板7‑2、橡胶拨片7‑3、橡胶拨片固定螺栓7‑4、拨动推送装置传动链条7‑5、从动链轮轴7‑6、拨动推送装置轴承座7‑7、拨动推送装置从动链轮7‑8、拨动推送装置主动链轮7‑9，所述拨动推送装置轴承座7‑7固定于机架1上，所述主动连轮轴7‑1与从动连轮轴7‑6通过轴承配合安装在拨动推送装置轴承座7‑7上，所述橡胶拨片固定板7‑2通过螺钉与拨动推送装置链条7‑5的外链节固定，相邻两橡胶拨片固定板之间的距离为120mm，所述橡胶拨片7‑3通过橡胶拨片固定螺栓7‑4与橡胶拨片固定板7‑2进行连接，相邻橡胶拨片之间的距离为30mm。拨动推送装置7用于持续向前推送位于分级辊组上的马铃薯，在推送的过程中还可拨动马铃薯，以调整马铃薯的位置，使其更加迅速的通过分级辊8‑1之间的间隙掉入位于下方的收集装置10，拨动推送装置的主要工作部件为橡胶片，可有效防止对马铃薯造成二次伤害。 [0038] 如图11‑14所示，分级辊组8包括多个分级辊8‑1、分级辊导轨8‑2、分级辊组链传动装置8‑3、分级辊轴承座8‑3‑1、分级辊内侧传动链条8‑3‑2、分级辊外侧传动链条8‑3‑3、分级辊外侧传动链轮8‑3‑4，分级辊内侧传动链轮8‑3‑5，分级辊组电动机8‑4、电动机传动链条8‑5，所述分级辊8‑1包括一级分级辊组8‑1‑1、二级分级辊组8‑1‑2、三级分级辊组8‑1‑3，所述分级辊8‑1通过轴承配合安装在分级辊轴承座8‑3‑1上，所述分级辊传动一端布置双链轮，所述分级辊外侧传动链条8‑3‑3与分级辊外侧传动链轮8‑3‑4配合，所述分级辊内侧传动链条8‑3‑2与分级辊内侧传动链轮8‑3‑5配合，所述分级辊轴承座8‑3‑1通过螺栓固定在分级辊导轨8‑2上，所述分级导轨8‑2与机架1固连。伸缩架包括短连片9‑1、长连片9‑2，所述短连片9‑1的一端与长连片9‑2的两端铰接配合，所述短连片9‑1的另一端与分级辊8‑1的两端铰接配合，所述长连片9‑2的中间孔与分级辊8‑1的两端铰接配合，辊8‑1，其中各级分级辊组内的分级辊8‑1两端与长连片9‑2铰接配合，所述一级分级辊组8‑1‑1与二级分级辊组8‑1‑2之间的分级辊两端通过短连片9‑1铰接配合，所述二级分级辊组8‑1‑2与三级分级辊组8‑1‑3之间的分级辊两端通过短连片9‑1铰接配合。分级辊组中的分级辊8‑1表面为弧形，以适应马铃薯的形状，分级辊8‑1自转的动力来源于二级电动机，电动机的转速为3m/s,传动比为1:1,进行分级工作时，马铃薯在分级辊8‑1自转以及上方拨动推送装置7中橡胶拨片 7‑3的拨动作用下，可迅速通过合适的间距落下，进入下方收集装置10，所述分级辊组分为一级分级辊组、二级分级辊组和三级分级辊组，由于分级导轨8‑2预留适当长度，伸缩架9与分级辊8‑1的两端铰接配合，可根据使用情况对分级辊组的间距进行调节。故各级分级辊组之间的间距可在适当范围内进行调节，使用人员可根据具体情况对分级辊组的间距进行调节，提高了本发明的适用性。 [0039] 如图11‑14所示，收集装置包括导薯板10‑1、导薯板隔板10‑2、导薯板隔板挂钩10‑3、导薯板隔板固定螺栓10‑4、特大薯及异形薯收集箱10‑5，所述导薯板10‑1通过螺栓连接与机架1固定，所述导薯板隔板10‑2通过导薯板隔板固定螺栓10‑4与导薯板10‑2固定，所述导薯隔板挂钩10‑3通过螺纹配合与导薯板隔板10‑2固定，特大薯及异形薯收集箱10‑5位于整机长度方向上的最后方，收集装置10分级辊组的下方，用于导出分级完成后的马铃薯，导薯板10‑1由两个导薯板隔板10‑2隔开，可分别导出三种大小等级的马铃薯，导薯板10‑1上开有直槽口，螺栓穿过直槽口将导薯板隔板10‑2与导薯板10‑1固定，需要调节时松开螺栓即可调节导薯板隔板10‑2的间距，导薯板隔板10‑2上设有挂钩，可挂接收集袋收集马铃薯，降低对马铃薯的二次伤害，整机长度方向上的最后方设有一收集箱，用于收集特大薯及异形薯。 [0040] 本发明是一种马铃薯清选分级装置，用于对收获完成后的马铃薯进行清选分级，机器在运作时，链传动系统正常运转，马铃薯通过最前端配置的喂料装置2落入杆条式升运链提升装置3，杆条式升运链做回转运动将马铃薯向上提升，提升过程中振动轮3‑8在橡胶带3‑6摩擦力的作用下转动，从而使整个升运链抖动，进行初步的薯土分离，马铃薯被提升至上方弹簧清泥辊组4和毛刷去土辊组5时，在弹簧辊组的旋转挤压和毛刷辊组的旋转作用下，附着在马铃薯表面的泥土等杂质可被有效去除，接着，马铃薯进入分级辊组8，分级辊组共分为三级，分级辊8‑1表面为弧形，可更好的适应马铃薯的形状，分级辊两端与伸缩架9连接，可通过伸缩架调节分级辊8‑1的间距，以满足不同的使用条件，分级辊组上方设有拨动推送装置7，用于向前推送位于分级辊组上的马铃薯，且拨动推送装置中的橡胶片7‑3还可拨动分级辊组上的马铃薯，使其调整位置，更加快速的从分级辊组的间隙落下，收集装置10设于分级辊组的下方，整个导薯板10‑1由导薯板隔板10‑2隔开，且导薯板隔板10‑2之间的间距也可调节，隔板上设有挂钩，用于挂接收集袋对导出的马铃薯进行收集。 [0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 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