一种用于制备犬饲料的压缩成型装置 |
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| 申请号 | CN202311532800.3 | 申请日 | 2023-11-16 | 公开(公告)号 | CN117796541A | 公开(公告)日 | 2024-04-02 |
| 申请人 | 格莱德(福建)生物科技有限公司; | 发明人 | 郑心宇; 陈在炎; 郭帆; 王林聪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于制备犬 饲料 的压缩成型装置，包括沿出料方向依次设置螺杆 挤压 装置和成型组件；所述成型组件设置于所述螺杆挤压装置的出料口；所述成型组件包括沿出料方向依次层叠设置的 固定板 和变径板，所述固定板具有出料孔，所述变径板具有沿该变径板的周向依次设置的第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔，所述第一成型孔的孔径与出料孔的孔径相等，所述第一成型孔、所述第二成型孔和所述第三成型孔的孔径依次减小；所述固定板和变径板可相对转动地连接，以使所述出料孔与所述第一成型孔、所述第二成型孔或所述第三成型孔相对。由此，本发明能够使同一个螺杆挤压装置生产多种不同尺寸的犬饲料，降低生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于制备犬饲料的压缩成型装置，其特征在于，包括沿出料方向依次设置螺杆挤压装置和成型组件； |
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| 说明书全文 | 一种用于制备犬饲料的压缩成型装置技术领域[0001] 本发明涉及犬饲料生产技术领域，尤其涉及一种用于制备犬饲料的压缩成型装置。 背景技术[0002] 现有的犬种根据体型大小主要分为大型犬、中型犬和小型犬三种。由于犬种的体型各不相同，因此犬饲料在生产和出售时也需要根据所适配的犬种体型进行颗粒大小以及组分的调整。目前，犬饲料一般通过螺杆挤压膨胀机挤出物料并配合刀具在螺杆挤压膨胀机的出料端对物料进行切料以形成颗粒，而犬饲料的颗粒大小则取决于螺杆挤压膨胀机出料端的挤出孔的大小。为了通过同一螺杆挤压膨胀机生产不同粒径的狗粮，会为螺杆挤压膨胀机配备多种挤出孔尺寸不同的模板，而不同尺寸的模板需要分别进行开模生产，而模具的开模成本较高，若配备多种不同尺寸的模板则会导致设备成本增大，并且需要分别对不同尺寸的模板进行收纳，占用一定的空间。此外，现有的螺杆挤压膨胀机为生产颗粒大小不同的犬饲料，需要将模板从螺杆挤压膨胀机上拆卸下来，并将对应尺寸的模板再装到螺杆挤压膨胀机上，操作繁琐。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种用于制备犬饲料的压缩成型装置，在不增加设备成本的前提下使同一装置能够生产不同尺寸的犬饲料。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： [0005] 本发明实施例提供一种用于制备犬饲料的压缩成型装置，包括沿出料方向依次设置螺杆挤压装置和成型组件； [0006] 所述成型组件设置于所述螺杆挤压装置的出料口； [0007] 所述成型组件包括沿出料方向依次层叠设置的固定板和变径板，所述固定板具有出料孔，所述变径板具有沿该变径板的周向依次设置的第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔，所述第一成型孔的孔径与出料孔的孔径相等，所述第一成型孔、所述第二成型孔和所述第三成型孔的孔径依次减小； [0008] 所述固定板和变径板可相对转动地连接，以使所述出料孔与所述第一成型孔、所述第二成型孔或所述第三成型孔相对； [0009] 所述固定板朝向所述变径板的一侧设置至少三个定位槽； [0010] 在所述固定板的径向上，所述第一成型孔、所述第二成型孔和所述第三成型孔分别与一个定位槽对应； [0011] 所述变径板朝向所述固定板的一侧设置有弹性定位件，当所述出料孔与所述第一成型孔、所述第二成型孔或所述第三成型孔正对时，所述弹性定位件能够嵌入对应的定位槽中。 [0012] 本发明实施例提出的一种用于制备犬饲料的压缩成型装置，通过在固定板上设置出料孔，在变径板上设置孔径逐渐减小的第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔，并使出料孔的直径与孔径最大的第一成型孔相等，使得当变径板相对于固定板转动地过程中，使出料孔与不同的成型孔正对，进而使得从对应的成型孔挤出的物料形成所需的大小。定位槽的设置，用于与弹性定位件配合，当变径板在转动地过程中使弹性定位件嵌入对应的定位槽中，能够使出料孔与对应的成型孔正对，使物料挤出并切割后形成与对应的成型孔孔径相同的颗粒。本发明通过两个成型板的配合，能够使同一个螺杆挤压装置生产出至少三种尺寸不同的犬饲料，扩大该螺杆挤压装置的适用范围，同时由于固定板与变径板采用相对转动地方式进行配合，无需进行模板的拆卸，相比于现有技术而言大量减少人工劳动强度。 [0013] 可选地，所述固定板朝向变径板的一侧开设有沿固定板周向设置的滑动槽，所述定位槽设置于所述滑动槽的底部； [0014] 当所述弹性定位件嵌入所述滑动槽时，所述固定板与所述变径板相抵靠。 [0015] 根据上述描述可知，滑动槽的设置，用于使固定板和变径板之间保持紧密贴合，并且为弹性定位件滑动过程提供更大的形变空间，使得弹性定位件切换不同定位槽时更加流畅。 [0016] 可选地，所述弹性定位件远离所述变径板的一端外设置有限位凸台，在固定板的径向上，所述滑动槽的侧壁开设有供所述限位凸台滑动的限位槽。 [0018] 可选地，所述限位凸台呈环形； [0019] 在所述固定板的径向上，所述滑动槽的两侧壁均开设有所述滑动槽，所述限位凸台嵌入两个所述滑动槽内。 [0020] 根据上述描述可知，设置两个滑动槽，能够使限位凸台受力均衡，确保限位凸台和定位柱滑动过程的流畅度。 [0021] 可选地，所述滑动槽的端部开设有供所述限位凸台嵌入或拔出的让位缺口，且所述让位缺口与所述限位槽连通。 [0022] 根据上述描述可知，让位缺口的设置，用于使限位凸台能够从该让位缺口拔出或嵌入，进而使得固定板与变径板可分离，便于进行清洗和维护。 [0023] 可选地，所述弹性定位件包括杆体和弹性滚动组件，所述弹性滚动组件嵌设于所述杆体远离所述变径板的一端，所述定位槽的轴向剖面呈弧形。 [0024] 根据上述描述可知，弹性滚动组件的设置，用于使弹性定位件通过弹性滚动组件切换定位槽的过程中发生弹性形变，以提高弹性定位件的切换流畅度，进而提高变径板的转动流畅度。 [0025] 可选地，所述弹性滚动组件包括弹簧和滚珠，所述杆体远离变径板的一侧开设有通孔； [0026] 所述弹簧和所述滚珠沿所述杆体的轴向依次嵌入所述通孔内，所述通孔远离所述变径板一端的开口处具有用于对所述滚珠限位的限位件，当滚珠抵压于该限位件时，所述滚珠至少部分位于所述通孔外，以嵌入对应的定位槽中。 [0027] 根据上述描述可知，弹簧和滚珠的配合，由弹簧将滚珠抵压于限位件上，使得滚珠的部分暴露于通孔外，以嵌入对应的定位孔内，实现定位，并且能够在滚珠切换定位槽的时候，为滚珠提供内缩的空间，确保弹性定位件切换定位槽时的流畅度。 [0028] 可选地，所述变径板上开设有沿该变径板周向分布的通槽，所述固定板上开设有与所述通槽正对的固定孔。 [0029] 根据上述描述可知，通槽与定位孔的设置，用于使外部工具能够插入穿过通槽并插入定位孔中，以对固定板进行位置固定，降低变径板相对于固定板转动时的难度。 [0030] 可选地，所述通槽的周向长度大于或等于所述滑动槽的周向长度。 [0032] 图1为本发明中压缩成型装置的局部结构示意图； [0033] 图2为本发明中成型组件的剖视图； [0034] 图3为本发明中成型组件的爆炸图一； [0035] 图4为本发明中成型组件的爆炸图二； [0036] 图5为本发明中均料装置的局部结构示意图。 [0037] 【附图标记说明】 [0038] 1、均料装置；11、搅拌桶；12、驱动机构；13、伸缩搅拌架；131、传动轴；132、伸缩杆；133、搅拌杆；14、翻拌组件；141、翻拌杆；142、轴套； [0039] 2、螺杆挤压装置； [0040] 3、成型组件；31、固定板；311、出料孔；312、定位槽；313、滑动槽；314、限位槽；315、让位缺口；32、变径板；321、第一成型孔；322、第二成型孔；323、第三成型孔；324、通槽；33、弹性定位件；331、杆体；3311、通孔；332、弹性滚动组件；3321、弹簧；3322、滚珠；3323、限位件；333、限位凸台；334、固定孔； [0041] 4、切料装置； [0042] 5、凸轨； [0043] 6、滑动件；61、滚轮。 具体实施方式[0044] 为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。 [0045] 请参照图1‑图5，一种用于制备犬饲料的压缩成型装置，包括沿出料方向依次设置的均料装置1、螺杆挤压装置2、成型组件3和切料装置4；成型组件3设置于螺杆挤压装置2的出料口；成型组件3包括沿出料方向依次层叠设置的固定板31和变径板32，固定板31具有出料孔311，变径板32具有沿该变径板32的周向依次设置的第一成型孔321、第二成型孔322和第三成型孔323，第一成型孔321的孔径与出料孔311的孔径相等，第一成型孔321、第二成型孔322和第三成型孔323的孔径依次减小，即第一成型孔321的孔径>第二成型孔322的孔径>第三成型孔323的孔径；固定板31和变径板32可相对转动地连接，以使出料孔311与第一成型孔321、第二成型孔322或第三成型孔323相对；切料装置4的切割端与变径板32同轴设置，且切料装置4的切割端与变径板32之间具有间距，该间距为0.5～1cm。其中，螺杆挤压装置2为螺杆挤压膨胀机。 [0046] 在一些实施例中，固定板31朝向变径板32的一侧设置至少三个定位槽312；在固定板31的径向上，第一成型孔321、第二成型孔322和第三成型孔323分别与一个定位槽312对应；变径板32朝向固定板31的一侧设置有弹性定位件33，当出料孔311与第一成型孔321、第二成型孔322或第三成型孔323正对时，弹性定位件33能够嵌入对应的定位槽312中。 [0047] 在一些实施例中，弹性定位件33包括杆体331和弹性滚动组件332，弹性滚动组件332嵌设于杆体331远离变径板32的一端，定位槽312的轴向剖面呈弧形。具体的，弹性滚动组件332包括弹簧3321和滚珠3322，杆体331远离变径板32的一侧开设有通孔3311；弹簧 3321和滚珠3322沿杆体331的轴向依次嵌入通孔3311内，通孔3311远离变径板32一端的开口处具有用于对滚珠3322限位的限位件3323，当滚珠3322抵压于该限位件3323时，滚珠 3322至少部分位于通孔3311外，以嵌入对应的定位槽312中。具体的，滚珠3322与限位件 3323的接触位置的直径应小于滚珠3322的球径。其中，杆体341可采用螺纹连接的方式与变径板32连接。 [0048] 在一些实施例中，固定板31朝向变径板32的一侧开设有沿固定板31周向设置的滑动槽313，定位槽312设置于滑动槽313的底部，即定位槽312设置于滑动槽313与变径板32相对的一侧上；当弹性定位件33嵌入滑动槽313时，固定板31与变径板32相抵靠。 [0049] 在一些实施例中，弹性定位件33远离变径板32的一端外设置有限位凸台333，在固定板31的径向上，滑动槽313的侧壁开设有供限位凸台333滑动的限位槽314。具体的，限位凸台333呈环形；在固定板31的径向上，滑动槽313的两侧壁均开设有滑动槽313，限位凸台333嵌入两个滑动槽313内。 [0050] 参照图2和图3，在一些实施例中，滑动槽313的端部开设有供限位凸台333嵌入或拔出的让位缺口315，且让位缺口314与限位槽314连通。 [0051] 参照图3和图4，在一些实施例中，变径板32上开设有沿该变径板32周向分布的通槽324，固定板31上开设有与通槽324正对的固定孔334。在其他等同实施例中，固定孔334也可设置至少三个，且每个固定孔334在固定板31的径向上与一个定位槽312呈对角设置，用于通过通槽324可以快速确定出料孔311与成型孔的对应关系。 [0052] 在一些实施例中，通槽324的周向长度大于或等于滑动槽313的周向长度。作为优选的，通槽324的周向长度大于滑动槽313的周向长度。 [0053] 参照图5，在一些实施例中，均料装置1包括搅拌桶11、驱动机构12、伸缩搅拌架13和两个翻拌组件14，驱动机构12穿过搅拌桶11与伸缩搅拌架13传动连接；在伸缩搅拌架13转动的过程中，伸缩搅拌架13径向上的两个活动端之间的间距随该伸缩搅拌架13的转动而变化；翻拌组件14的一端与传动轴131铰接，另一端与伸缩搅拌架13的活动端可相对滑动地连接。具体的，伸缩搅拌架13包括与驱动机构12传动连接的传动轴131，四根伸缩杆132和两根对称设置的搅拌杆133，每根搅拌杆133通过两根伸缩杆132与传动轴131连接，搅拌桶11的内壁顶部设置有椭圆形的凸轨5，搅拌杆133的顶部通过滑动件6与凸轨5可相对滑动地连接，在搅拌杆133随传动轴131转动地过程中，搅拌杆133通过滑动件6在凸轨5上移动，而由于凸轨5呈椭圆形，使得搅拌杆133与传动轴131在搅拌桶11径向上的间距不停地发生变化，进而使得搅拌杆133能够同时实现周向和径向上的往复运动，使物料被充分搅拌，提高物料的混合均匀度。翻拌组件14包括翻拌杆141和轴套142，轴套142套设于搅拌杆133外，翻拌杆141沿搅拌杆133至传动轴131的方向逐渐下沉地倾斜，翻拌杆141的一端与轴套142铰接，另一端与传动轴131铰接。在搅拌杆133沿搅拌桶11的径向往复运动的过程中，轴套沿搅拌杆 133的轴向往复运动，以对物料进一步翻拌。其中，滑动件6包括四个呈对角设置的滚轮61，滚轮61与搅拌杆133的顶部可相对转动地连接。为了使物料搅拌均匀，搅拌桶11的出料口应尽可能小，优选的，搅拌桶11的出料口的直径为搅拌桶11的内径的三分之一。 [0054] 本发明的工作原理为： [0055] 压缩成型装置的工作远离为：将混合后的物料倒入从均料装置1的进料口倒入均料装置1中进行充分搅拌，搅拌后的物料被送入螺杆挤压装置2中进行挤压膨胀，并从成型组件3挤出；其中，固定板31和变径板32均通过螺丝与螺杆挤压装置2连接。 [0056] 成型组件3的工作原理为：将变径板32与螺杆挤压装置2连接处的螺丝松开，并将螺丝刀等长轴工具插入固定孔334内，转动变径板32，使弹性定位件33切换定位槽312，使得出料孔311与不同的成型孔正对，由于第一成型孔321的孔径>第二成型孔322的孔径>第三成型孔323的孔径，因此可根据所需生产的犬饲料颗粒大小选择让出料孔311与不同的成型孔正对，当出料孔311与第一成型孔321正对时，所生产出来的颗粒尺寸最大；当出料孔311与第三成型孔323正对时，所生产出来的颗粒尺寸最小。 [0057] 而当变径板32与固定板31需要解锁时，则将弹性定位件33滑动至滑动槽313的端部，使限位凸台333与让位缺口正对后，沿固定板31的轴向将固定板31和变径板32分离。 [0058] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0059] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0060] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。 [0061] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。 |
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