一种提高饲料生产率的饲料制粒机

申请号 CN202211677505.2 申请日 2022-12-26 公开(公告)号 CN117772059A 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 季鹏亮; 发明人 季鹏亮;
摘要 本 发明 涉及 饲料 加工技术领域,且公开了一种提高饲料生产率的饲料制粒机,包括壳体,所述壳体的顶端固定连接有进料斗,所述进料斗的内壁固定连接有三个 连杆 ,三个所述连杆的另一端固定连接有进料顶套,所述进料顶套的顶端固定连接有伺服 电机 ,所述 伺服电机 的底壁固定连接有 输出轴 。本发明通过伺服电机的转动带动输出轴的同步转动实现对饲料物料的均匀搅拌,达到了对物料除尘均匀烘干的效果,使得物料在制粒前得到充分的干燥,同时通过弧形引料板实现对下落物料进行引流,使得物料经过弧形引料板的间隙内滑落进入转动腔的内部,达到了干燥完成的物料均匀洒落至转动腔的内壁的效果,进一步提高了搅拌效率,提高了制粒 精度 。
权利要求

1.一种提高饲料生产率的饲料制粒机,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶端固定连接有进料斗(2),所述进料斗(2)的内壁固定连接有三个连杆(4),三个所述连杆(4)的另一端固定连接有进料顶套(3),所述进料顶套(3)的顶端固定连接有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的底壁固定连接有输出轴(10),所述进料顶套(3)固定套接在伺服电机(5)的侧壁上;
所述输出轴(10)的末端延伸至壳体(1)的内部,所述壳体(1)的底壁固定连接有制粒壳(6),所述制粒壳(6)的内部设有挤压出料机构,所述壳体(1)的内部设有均匀搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种提高饲料生产率的饲料制粒机,其特征在于:所述均匀搅拌机构包括固定连接在输出轴(10)侧壁的第一撑杆(11),所述第一撑杆(11)沿输出轴(10)的侧壁周向等间距设置,所述第一撑杆(11)的另一端固定连接有螺旋电热丝(12),所述螺旋电热丝(12)的底壁固定连接有第二撑杆(14);
所述均匀搅拌机构还包括固定连接在第一撑杆(11)下端的弧形引料板(15),所述弧形引料板(15)沿输出轴(10)的侧壁等间距设置,所述弧形引料板(15)的另一端固定连接有支撑套(13)。
3.根据权利要求2所述的一种提高饲料生产率的饲料制粒机,其特征在于:所述第二撑杆(14)沿螺旋电热丝(12)的底壁等间距设置,所述第二撑杆(14)的另一端固定连接在支撑套(13)的顶壁上,所述支撑套(13)的底壁固定连接有连接套(16)。
4.根据权利要求2所述的一种提高饲料生产率的饲料制粒机,其特征在于:所述螺旋电热丝(12)呈竖直方向的螺旋状分布,所述螺旋电热丝(12)的每层直径自上而下依次递增,所述螺旋电热丝(12)的竖直方向的螺距保持一致,均为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种提高饲料生产率的饲料制粒机,其特征在于:所述挤压出料机构包括固定连接在连接套(16)底壁的转动腔(17),所述转动腔(17)呈圆锥形设置,所述转动腔(17)的内壁开设有成型孔(171),所述成型孔(171)沿转动腔(17)的侧壁等间距设置。
6.根据权利要求5所述的一种提高饲料生产率的饲料制粒机,其特征在于:所述连接套(16)内侧壁固定连接有第三撑杆(18),所述第三撑杆(18)沿连接套(16)的内壁周向等间距设置,所述第三撑杆(18)的另一端固定连接在输出轴(10)上;
所述挤压出料机构还包括固定连接在制粒壳(6)内侧壁的环形电磁(61),所述环形电磁铁(61)也沿制粒壳(6)的内壁呈圆锥形设置,所述成型孔(171)的内部设有孔径调节机构。
7.根据权利要求1所述的一种提高饲料生产率的饲料制粒机,其特征在于:所述孔径调节机构包括开设在成型孔(171)内壁的成型槽(172),所述成型槽(172)内壁靠近输出轴(10)的一端均固定连接有转轴(173),所述转轴(173)的上端均转动连接有挤压限位板(174),所述挤压限位板(174)均设置为磁性材质。
8.根据权利要求7所述的一种提高饲料生产率的饲料制粒机,其特征在于:所述挤压限位板(174)靠近成型槽(172)的一侧固定连接有弹簧(175),所述弹簧(175)的另一端固定连接在成型槽(172)上,所述挤压限位板(174)远离成型槽(172)的一侧设置为弧形面,所述环形电磁铁(61)与转动腔(17)的内部留有间隙。
9.根据权利要求1所述的一种提高饲料生产率的饲料制粒机,其特征在于:所述制粒壳(6)设置为圆锥形,所述制粒壳(6)的底壁中心固定连接有出料斗(7),所述出料斗(7)的侧壁开设有出料口(8),所述制粒壳(6)的侧壁沿竖直方向固定连接有三个支撑柱(9)。

说明书全文

一种提高饲料生产率的饲料制粒机

技术领域

[0001] 本发明涉及饲料加工技术领域,具体为一种提高饲料生产率的饲料制粒机。

背景技术

[0002] 饲料生产过程中需要进行制粒,现有的制粒方式多种多样,大多是通过改变磨具的大小实现制备不同规格孔径的饲料颗粒,如此反复更换模具的制备方式,使得饲料颗粒制备过程中效率很低,且制备过程中由于饲料中存在大量分,若不及时进行干燥处理也直接影响了饲料颗粒的制备精度,有待改进。

发明内容

[0003] 针对背景技术中提出的现有提高饲料生产率的饲料制粒机在使用过程中存在的不足,本发明提供了一种提高饲料生产率的饲料制粒机,具备饲料制粒规格便于调节、烘干效率高的优点,解决了上述背景技术中提出的技术问题。
[0004] 本发明提供如下技术方案:一种提高饲料生产率的饲料制粒机,包括壳体,所述壳体的顶端固定连接有进料斗,所述进料斗的内壁固定连接有三个连杆,三个所述连杆的另一端固定连接有进料顶套,所述进料顶套的顶端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的底壁固定连接有输出轴,所述进料顶套固定套接在伺服电机的侧壁上;所述输出轴的末端延伸至壳体的内部,所述壳体的底壁固定连接有制粒壳,所述
制粒壳的内部设有挤压出料机构,所述壳体的内部设有均匀搅拌机构。
[0005] 优选的,所述均匀搅拌机构包括固定连接在输出轴侧壁的第一撑杆,所述第一撑杆沿输出轴的侧壁周向等间距设置,所述第一撑杆的另一端固定连接有螺旋电热丝,所述螺旋电热丝的底壁固定连接有第二撑杆;所述均匀搅拌机构还包括固定连接在第一撑杆下端的弧形引料板,所述弧形引料
板沿输出轴的侧壁等间距设置,所述弧形引料板的另一端固定连接有支撑套。
[0006] 优选的,所述第二撑杆沿螺旋电热丝的底壁等间距设置,所述第二撑杆的另一端固定连接在支撑套的顶壁上,所述支撑套的底壁固定连接有连接套。
[0007] 优选的,所述螺旋电热丝呈竖直方向的螺旋状分布,所述螺旋电热丝的每层直径自上而下依次递增,所述螺旋电热丝的竖直方向的螺距保持一致,均为1cm。
[0008] 优选的,所述挤压出料机构包括固定连接在连接套底壁的转动腔,所述转动腔呈圆锥形设置,所述转动腔的内壁开设有成型孔,所述成型孔沿转动腔的侧壁等间距设置。
[0009] 优选的,所述连接套内侧壁固定连接有第三撑杆,所述第三撑杆沿连接套的内壁周向等间距设置,所述第三撑杆的另一端固定连接在输出轴上;所述挤压出料机构还包括固定连接在制粒壳内侧壁的环形电磁,所述环形电磁
铁也沿制粒壳的内壁呈圆锥形设置,所述成型孔的内部设有孔径调节机构。
[0010] 优选的,所述孔径调节机构包括开设在成型孔内壁的成型槽,所述成型槽内壁靠近输出轴的一端均固定连接有转轴,所述转轴的上端均转动连接有挤压限位板,所述挤压限位板均设置为磁性材质。
[0011] 优选的,所述挤压限位板靠近成型槽的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接在成型槽上,所述挤压限位板远离成型槽的一侧设置为弧形面,所述环形电磁铁与转动腔的内部留有间隙。
[0012] 优选的,所述制粒壳设置为圆锥形,所述制粒壳的底壁中心固定连接有出料斗,所述出料斗的侧壁开设有出料口,所述制粒壳的侧壁沿竖直方向固定连接有三个支撑柱。
[0013] 本发明具备以下有益效果:1、本发明通过伺服电机的转动带动输出轴的同步转动实现对饲料物料的均匀搅
拌,同时通过第一撑杆与螺旋电热丝之间的配合设置实现对下落物料的均匀击打,达到了对物料除尘均匀烘干的效果,使得物料在制粒前得到充分的干燥,提高了制粒精度,解决了现有技术因物料内部水分无法彻底烘干导致的治疗精度差的问题。
[0014] 2、本发明通过第一撑杆与螺旋电热丝对待制粒的物料进行均匀烘干搅拌,同时通过弧形引料板实现对下落物料进行引流,使得物料经过弧形引料板的间隙内滑落进入转动腔的内部,达到了干燥完成的物料均匀洒落至转动腔的内壁的效果,进一步提高了搅拌效率,提高了制粒精度。
[0015] 3、本发明通过锥形的转动腔沿输出轴的同步转动实现对饲料的挤压制粒,同时通过环形电磁铁、挤压限位板和弹簧之间的配合设置实现对饲料的联系挤压出料,通过转动腔转动时带动物料呈螺旋形的不断挤压出料,提高了出料效率。
[0016] 4、本发明通过成型孔内部的挤压限位板的磁性设实现制粒规格孔径的调节,同时通过环形电磁铁的电流大小变换配合挤压限位板、弹簧共同实现制粒规格孔径的精确调节,达到了制粒孔径规格的切换,可制得各种不同规格孔径的饲料颗粒,显著提高了制备效率。附图说明
[0017] 图1为本发明立体结构示意图;图2为本发明壳体内部剖视结构示意图;
图3为本发明弧形引料板立体结构示意图;
图4为本发明转动腔立体结构示意图;
图5为本发明转动腔内部结构示意图;
图6为本发明图5中A处结构放大示意图。
[0018] 图中:1、壳体;2、进料斗;3、进料顶套;4、连杆;5、伺服电机;6、制粒壳;61、环形电磁铁;7、出料斗;8、出料口;9、支撑柱;10、输出轴;11、第一撑杆;12、螺旋电热丝;13、支撑套;14、第二撑杆;15、弧形引料板;16、连接套;17、转动腔;171、成型孔;172、成型槽;173、转轴;174、挤压限位板;175、弹簧;18、第三撑杆。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1‑6,一种提高饲料生产率的饲料制粒机,包括壳体1,壳体1的顶端固定连接有进料斗2,进料斗2的内壁固定连接有三个连杆4,三个连杆4的另一端固定连接有进料顶套3,进料顶套3的顶端固定连接有伺服电机5,伺服电机5的底壁固定连接有输出轴10,进料顶套3固定套接在伺服电机5的侧壁上;输出轴10的末端延伸至壳体1的内部,壳体1的底壁固定连接有制粒壳6,制粒壳6
的内部设有挤压出料机构,壳体1的内部设有均匀搅拌机构。
[0021] 均匀搅拌机构包括固定连接在输出轴10侧壁的第一撑杆11,第一撑杆11沿输出轴10的侧壁周向等间距设置,第一撑杆11的另一端固定连接有螺旋电热丝12,螺旋电热丝12的底壁固定连接有第二撑杆14,通过伺服电机5的转动带动输出轴10的同步转动实现对饲料物料的均匀搅拌,同时通过第一撑杆11与螺旋电热丝12之间的配合设置实现对下落物料的均匀击打,达到了对物料除尘均匀烘干的效果,使得物料在制粒前得到充分的干燥,提高了制粒精度,解决了现有技术因物料内部水分无法彻底烘干导致的治疗精度差的问题;
均匀搅拌机构还包括固定连接在第一撑杆11下端的弧形引料板15,弧形引料板15
沿输出轴10的侧壁等间距设置,弧形引料板15的另一端固定连接有支撑套13。
[0022] 第二撑杆14沿螺旋电热丝12的底壁等间距设置,第二撑杆14的另一端固定连接在支撑套13的顶壁上,支撑套13的底壁固定连接有连接套16,通过第一撑杆11与螺旋电热丝12对待制粒的物料进行均匀烘干搅拌,同时通过弧形引料板15实现对下落物料进行引流,使得物料经过弧形引料板15的间隙内滑落进入转动腔17的内部,达到了干燥完成的物料均匀洒落至转动腔17的内壁的效果,进一步提高了搅拌效率,提高了制粒精度。
[0023] 螺旋电热丝12呈竖直方向的螺旋状分布,螺旋电热丝12的每层直径自上而下依次递增,螺旋电热丝12的竖直方向的螺距保持一致,均为1cm,开始时首先开启伺服电机5,再将待制备的饲料原料经过进料斗2倒入,物料经过进料斗2与进料顶套3之间的间隙内进入壳体1的内部,随着伺服电机5的转动带动输出轴10同步运动,此时物料进入壳体1的内部后,与第一撑杆11不断的接触,使得物料均匀洒落至壳体1的内壁上,此时物料被第一撑杆11不断的击落,使得物料均匀分散开来,并与螺旋电热丝12充分接触,如此一来使得饲料内部的水分得到彻底的烘干。
[0024] 挤压出料机构包括固定连接在连接套16底壁的转动腔17,转动腔17呈圆锥形设置,转动腔17的内壁开设有成型孔171,成型孔171沿转动腔17的侧壁等间距设置。
[0025] 连接套16内侧壁固定连接有第三撑杆18,第三撑杆18沿连接套16的内壁周向等间距设置,第三撑杆18的另一端固定连接在输出轴10上,在螺旋电热丝12随着输出轴10的转动过程中,物料不断沿螺旋电热丝12的内部下落,当饲料与弧形引料板15接触时,由于弧形引料板15的弧面设置,使得物料沿弧形引料板15的表面滑落,并通过弧形引料板15的间隙内部落下至转动腔17的内部,在此过程中弧形引料板15也对物料进行二次击落,使得物料下落过程中得到进一步搅拌,进一步提高了搅拌效果;挤压出料机构还包括固定连接在制粒壳6内侧壁的环形电磁铁61,环形电磁铁61
也沿制粒壳6的内壁呈圆锥形设置,成型孔171的内部设有孔径调节机构,通过锥形的转动腔17沿输出轴10的同步转动实现对饲料的挤压制粒,同时通过环形电磁铁61、挤压限位板
174和弹簧175之间的配合设置实现对饲料的联系挤压出料,通过转动腔17转动时带动物料呈螺旋形的不断挤压出料,提高了出料效率。
[0026] 孔径调节机构包括开设在成型孔171内壁的成型槽172,成型槽172内壁靠近输出轴10的一端均固定连接有转轴173,转轴173的上端均转动连接有挤压限位板174,挤压限位板174均设置为磁性材质,当需要更换制粒的规格孔径时,只需调节制粒壳6内壁的环形电磁铁61的流经电流,当环形电磁铁61的电流较大时,在环形电磁铁61的磁吸附作用下,使得成型孔171内部的磁性挤压限位板174朝着成型槽172的两侧转动,进而使得弹簧175压缩,使得挤压限位板174的间距变大,此时饲料挤压出料过程中的颗粒为较大孔径的颗粒,同理当需要得到较小孔径的颗粒时,减少流经环形电磁铁61的电流,使得原先压缩的弹簧175恢复,使得挤压限位板174朝着远离成型槽172的一侧转动,使得挤压限位板174的间距变下,从而得到较小规格孔径的饲料颗粒。
[0027] 挤压限位板174靠近成型槽172的一侧固定连接有弹簧175,弹簧175的另一端固定连接在成型槽172上,挤压限位板174远离成型槽172的一侧设置为弧形面,环形电磁铁61与转动腔17的内部留有间隙,通过成型孔171内部的挤压限位板174的磁性设实现制粒规格孔径的调节,同时通过环形电磁铁61的电流大小变换配合挤压限位板174、弹簧175共同实现制粒规格孔径的精确调节,达到了制粒孔径规格的切换,可制得各种不同规格孔径的饲料颗粒,显著提高了制备效率。
[0028] 制粒壳6设置为圆锥形,制粒壳6的底壁中心固定连接有出料斗7,出料斗7的侧壁开设有出料口8,制粒壳6的侧壁沿竖直方向固定连接有三个支撑柱9,经过弧形引料板15间隙内部的饲料进入转动腔17内部时,由于转动腔17内壁的锥形设置,使得下落的物料与第三撑杆18再次接触,如此一来使得物料更加均匀的甩落至转动腔17的内壁,通过转动腔17侧壁开设的成型孔171实现对物料的挤压出料,将制得的饲料颗粒经过出料斗7侧壁的出料口8取出。
[0029] 本发明的使用方法(工作原理)如下:开始时首先开启伺服电机5,再将待制备的饲料原料经过进料斗2倒入,物料经过
进料斗2与进料顶套3之间的间隙内进入壳体1的内部,随着伺服电机5的转动带动输出轴10同步运动,此时物料进入壳体1的内部后,与第一撑杆11不断的接触,使得物料均匀洒落至壳体1的内壁上,此时物料被第一撑杆11不断的击落,使得物料均匀分散开来,并与螺旋电热丝12充分接触,如此一来使得饲料内部的水分得到彻底的烘干;
在螺旋电热丝12随着输出轴10的转动过程中,物料不断沿螺旋电热丝12的内部下
落,当饲料与弧形引料板15接触时,由于弧形引料板15的弧面设置,使得物料沿弧形引料板
15的表面滑落,并通过弧形引料板15的间隙内部落下至转动腔17的内部,在此过程中弧形引料板15也对物料进行二次击落,使得物料下落过程中得到进一步搅拌,进一步提高了搅拌效果;
经过弧形引料板15间隙内部的饲料进入转动腔17内部时,由于转动腔17内壁的锥
形设置,使得下落的物料与第三撑杆18再次接触,如此一来使得物料更加均匀的甩落至转动腔17的内壁,通过转动腔17侧壁开设的成型孔171实现对物料的挤压出料,将制得的饲料颗粒经过出料斗7侧壁的出料口8取出;
当需要更换制粒的规格孔径时,只需调节制粒壳6内壁的环形电磁铁61的流经电
流,当环形电磁铁61的电流较大时,在环形电磁铁61的磁力吸附作用下,使得成型孔171内部的磁性挤压限位板174朝着成型槽172的两侧转动,进而使得弹簧175压缩,使得挤压限位板174的间距变大,此时饲料挤压出料过程中的颗粒为较大孔径的颗粒,同理当需要得到较小孔径的颗粒时,减少流经环形电磁铁61的电流,使得原先压缩的弹簧175恢复,使得挤压限位板174朝着远离成型槽172的一侧转动,使得挤压限位板174的间距变下,从而得到较小规格孔径的饲料颗粒。
[0030] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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