一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐

申请号 CN202410191942.6 申请日 2024-02-21 公开(公告)号 CN117772010A 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 中基高科(北京)生物技术有限公司; 发明人 姬生跃; 李恒鑫; 孟春颜;
摘要 本 发明 公开了一种高 精度 配比的 饲料 添加剂原料缓冲罐,涉及到缓冲罐领域。该装置包括添加剂罐,添加剂罐的底部安装有第一连接管,第一连接管上安装有第一电磁 阀 。在本发明中,通过第一称重 传感器 等结构的合理设置,需要将原料与添加剂按照比例加入到混合罐内混合时,首先通过控制面板打开第二 电磁阀 ,将原料罐内的原料加入到混合罐内,此时第一称重传感器称重感应到需要的原料重量后关闭第二电磁阀,打开第一电磁阀,第一电磁阀内的添加剂落入到计量箱内承重板上,第二称重传感器根据设定好的比例称重感应到需要的重量后关闭第一连接管,将添加剂加入到混合罐内与原料进行混合,不需要人工单独根据比例进行计算,既方便快捷,也不容易出现错误。
权利要求

1.一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其特征在于:其包括添加剂罐(1),所述添加剂罐(1)的底部安装有第一连接管(3),第一连接管(3)上安装有第一电磁(2),第一连接管(3)的底部安装有计量箱(4),计量箱(4)的底部安装有第二连接管(5),第二连接管(5)的底部安装有缓冲罐(6),缓冲罐(6)的底部安装有第三连接管(8),第三连接管(8)上安装有抽吸(7),第三连接管(8)上安装有混合罐(9),混合罐(9)的底部安装有出料口(17),出料口(17)上安装有调节箱(18),混合罐(9)上安装有控制面板(10),混合罐(9)上设有第一称重传感器(15),第一称重传感器(15)的底部安装有多个支脚(16),混合罐(9)的一侧安装有第四连接管(11),第四连接管(11)上安装有第二电磁阀(12)和原料罐(13);
所述计量箱(4)的底壁上安装有四个第二称重传感器(20),第二称重传感器(20)上设有承重板(19),承重板(19)上开设有通孔,通孔的内壁上转动安装有翻板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其特征在于:所述缓冲罐(6)的内壁上设有刷板(35),刷板(35)的一侧与缓冲罐(6)的四周内壁相贴合,缓冲罐(6)的顶部内壁上安装有第二(38),刷板(35)的顶部滑动安装在第二凸块(38)上,,缓冲罐(6)的外壁上滑动安装有两个U型板(29),U型板(29)上转动安装有滚轮(39),滚轮(39)与缓冲罐(6)的外壁相接触,两个U型板(29)上安装有磁(27),磁铁(27)与刷板(35)磁性连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其特征在于:所述缓冲罐(6)的顶部转动安装有转动座(31),转动座(31)上安装有蜗轮(30),蜗轮(30)上啮合安装有蜗杆(33),蜗杆(33)上安装有第三电机(32),第三电机(32)安装在缓冲罐(6)的顶部,蜗轮(30)的顶部安装有连接杆(28),连接杆(28)安装在磁铁(27)上。
4.根据权利要求1所述的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其特征在于:所述承重板(19)上安装有支撑板(24),支撑板(24)上安装有第二电机(26),第二电机(26)的输出轴上安装有驱动齿轮(23),驱动齿轮(23)上啮合安装有从动齿轮(22),从动齿轮(22)上安装有连接轴(25),连接轴(25)贯穿承重板(19)的一侧安装在翻板(21)上。
5.根据权利要求1所述的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其特征在于:所述混合罐(9)上安装有第一电机(14),第一电机(14)上安装有搅拌棒(41),搅拌棒(41)贯穿混合罐(9)的顶部安装有多个搅拌杆,出料口(17)内设有螺旋送料杆(42),螺旋送料杆(42)安装在搅拌棒(41)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其特征在于:所述出料口(17)上开设有滑动孔(50),滑动孔(50)内滑动安装有两个开合板(43),两个开合板(43)上均转动安装有转动杆(48),两个转动杆(48)上转动安装有活动块(46),活动块(46)上螺纹安装有螺纹杆(44),螺纹杆(44)的一端安装有第四电机(45),第四电机(45)安装在调节箱(18)的内壁上,螺纹杆(44)的另一端转动安装在调节箱(18)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其特征在于:所述两个开合板(43)上滑动安装有定位杆(47),定位杆(47)安装在调节箱(18)的内壁上。
8.根据权利要求6所述的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其特征在于:所述调节箱(18)的内壁上开设有固位槽(49),螺纹杆(44)转动安装在固位槽(49)内。
9.根据权利要求2所述的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其特征在于:所述缓冲罐(6)上开设有限位槽(34),U型板(29)上安装有固位块(40),固位块(40)滑动安装在限位槽(34)内。
10.根据权利要求3所述的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其特征在于:所述转动座(31)的底部安装有第一凸块(36),缓冲罐(6)的顶部开设有第一凸槽(37),第一凸块(36)转动安装在第一凸槽(37)内。

说明书全文

一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐

技术领域

[0001] 本发明涉及缓冲罐技术领域,尤其涉及一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐。

背景技术

[0002] 饲料添加剂是在饲料生产加工和使用过程需要添加的少量或微量物质,虽然其用料很少但是有着显著的作用,饲料添加剂对强化基础饲料营养价值,提高动物生产性能,保证动物健康,节省饲料成本,改善畜产品品质等方面有明显的效果,饲料添加剂在加入到混合罐内时,需要使用到缓冲罐,缓冲罐能够在饲料添加剂原料因系统原因中断的情况下,起到缓冲作用,避免进料抽空,造成装置进料中断和机泵损坏。
[0003] 饲料原料与饲料添加剂在添加混合的过程中,需要按照一定的比例进行添加,在混合前需要人工单独根据比例计算好饲料添加剂的重量,并将其称好加入到缓冲罐内,再由抽吸泵抽取到混合罐内,步骤较为麻烦也容易出错,同时缓冲罐的内壁上会附着有一定的添加剂并不能完全加入到混合罐内,导致原料与添加剂不能精确配比,从而影响到制成饲料的效果。因此,需要一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐来满足人们的需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,以解决上述背景技术中提出的在混合前需要人工单独根据比例计算好饲料添加剂的重量,并将其称好加入到缓冲罐内,再由抽吸泵抽取到混合罐内,步骤较为麻烦也容易出错,以及缓冲罐的内壁上附着有一定的添加剂并不能完全加入到混合罐内,导致不能精确配比影响到制成饲料的效果的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其包括添加剂罐,所述添加剂罐的底部安装有第一连接管,第一连接管上安装有第一电磁,第一连接管的底部安装有计量箱,计量箱的底部安装有第二连接管,第二连接管的底部安装有缓冲罐,缓冲罐的底部安装有第三连接管,第三连接管上安装有抽吸泵,第三连接管上安装有混合罐,混合罐的底部安装有出料口,出料口上安装有调节箱,混合罐上安装有控制面板,混合罐上设有第一称重传感器,第一称重传感器的底部安装有多个支脚,混合罐的一侧安装有第四连接管,第四连接管上安装有第二电磁阀和原料罐;所述计量箱的底壁上安装有四个第二称重传感器,第二称重传感器上设有承重板,承重板上开设有通孔,通孔的内壁上转动安装有翻板。
[0006] 进一步地,在本发明较佳实施例当中,所述缓冲罐的内壁上设有刷板,刷板的一侧与缓冲罐的四周内壁相贴合,缓冲罐的顶部内壁上安装有第二,刷板的顶部滑动安装在第二凸块上,,缓冲罐的外壁上滑动安装有两个U型板,U型板上转动安装有滚轮,滚轮与缓冲罐的外壁相接触,两个U型板上安装有磁磁铁与刷板磁性连接。
[0007] 进一步地,在本发明较佳实施例当中,所述缓冲罐的顶部转动安装有转动座,转动座上安装有蜗轮,蜗轮上啮合安装有蜗杆,蜗杆上安装有第三电机,第三电机安装在缓冲罐的顶部,蜗轮的顶部安装有连接杆,连接杆安装在磁铁上。
[0008] 进一步地,在本发明较佳实施例当中,所述承重板上安装有支撑板,支撑板上安装有第二电机,第二电机的输出轴上安装有驱动齿轮,驱动齿轮上啮合安装有从动齿轮,从动齿轮上安装有连接轴,连接轴贯穿承重板的一侧安装在翻板上。
[0009] 进一步地,在本发明较佳实施例当中,所述混合罐上安装有第一电机,第一电机上安装有搅拌棒,搅拌棒贯穿混合罐的顶部安装有多个搅拌杆,出料口内设有螺旋送料杆,螺旋送料杆安装在搅拌棒的底部。
[0010] 进一步地,在本发明较佳实施例当中,所述出料口上开设有滑动孔,滑动孔内滑动安装有两个开合板,两个开合板上均转动安装有转动杆,两个转动杆上转动安装有活动块,活动块上螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆的一端安装有第四电机,第四电机安装在调节箱的内壁上,螺纹杆的另一端转动安装在调节箱的内壁上。
[0011] 进一步地,在本发明较佳实施例当中,所述两个开合板上滑动安装有定位杆,定位杆安装在调节箱的内壁上。
[0012] 进一步地,在本发明较佳实施例当中,所述调节箱的内壁上开设有固位槽,螺纹杆转动安装在固位槽内。
[0013] 进一步地,在本发明较佳实施例当中,所述缓冲罐上开设有限位槽,U型板上安装有固位块,固位块滑动安装在限位槽内。
[0014] 进一步地,在本发明较佳实施例当中,所述转动座的底部安装有第一凸块,缓冲罐的顶部开设有第一凸槽,第一凸块转动安装在第一凸槽内。
[0015] 本发明实施例提供的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐的有益效果是:
[0016] 在本发明实施例中,通过第一称重传感器、第二称重传感器和翻板等结构的合理设置,需要将原料与添加剂按照比例加入到混合罐内混合时,首先通过控制面板打开第二电磁阀,将原料罐内的原料加入到混合罐内,此时第一称重传感器称重感应到需要的原料重量后关闭第二电磁阀,,打开第一电磁阀,第一电磁阀内的添加剂落入到计量箱内承重板上,第二称重传感器根据设定好的比例称重感应到需要的重量后关闭第一连接管,启动第二电机,第二电机转动带动翻板转动,使得添加剂落入缓冲罐内,最后启动抽吸泵,将添加剂加入到混合罐内与原料进行混合,不需要人工单独根据比例进行计算,方便快捷,也不容易出现错误;
[0017] 进一步地,在本发明实施例中,通过刷板、磁铁和第三电机等结构的合理设置,落入到缓冲罐内的添加剂在抽取到混合罐内时,可启动第三电机,第三电机转动带动蜗轮转动,蜗轮转动带动磁铁转动,磁铁转动带动滚轮在缓冲罐上滚动的同时带动刷板在缓冲罐的内壁上转动,将附着在缓冲罐内壁上的添加剂不断的刮落,最终能够全部落入到混合罐内进行混合,由此极大地提高了混合的比例精确度,使得制作饲料的效果更好;
[0018] 进一步地,在本发明实施例中,通过搅拌棒、开合板和螺旋送料杆等结构的合理设置,原料与添加剂都加入到混合罐内后,启动第一电机,第一电机转动带动搅拌棒转动将原料与添加剂混合均匀,在需要取料时,启动第四电机,第四电机转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动活动块向前滑动将两个开合板滑动打开,将出料口暴露出来,此时搅拌棒持续转动带动螺旋送料杆转动,能够将制作好的饲料不断的旋出,使得取料能够更加方便快捷。附图说明
[0019] 图1为本发明实施例提供的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐的结构示意图;
[0020] 图2为本发明实施例提供的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐的计量箱的内剖图;
[0021] 图3为本发明实施例提供的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐的从动齿轮、驱动齿轮与承重板等结构的结构示意图;
[0022] 图4为本发明实施例提供的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐的第二电机与翻板连接的结构示意图;
[0023] 图5为本发明实施例提供的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐的第三电机与磁铁连接的结构示意图;
[0024] 图6为本发明实施例提供的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐的内剖图;
[0025] 图7为本发明实施例提供的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐的滚轮、固位块和磁铁等结构的结构示意图;
[0026] 图8为本发明实施例提供的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐的混合罐的内剖图;
[0027] 图9为本发明实施例提供的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐的调节箱的内剖图;
[0028] 图10为本发明实施例提供的一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐的第四电机与开合板连接的结构示意图。
[0029] 图中:1、添加剂罐;2、第一电磁阀;3、第一连接管;4、计量箱;5、第二连接管;6、缓冲罐;7、抽吸泵;8、第三连接管;9、混合罐;10、控制面板;11、第四连接管;12、第二电磁阀;13、原料罐;14、第一电机;15、第一称重传感器;16、支脚;17、出料口;18、调节箱;19、承重板;20、第二称重传感器;21、翻板;22、从动齿轮;23、驱动齿轮;24、支撑板;25、连接轴;26、第二电机;27、磁铁;28、连接杆;29、U型板;30、蜗轮;31、转动座;32、第三电机;33、蜗杆;34、限位槽;35、刷板;36、第一凸块;37、第一凸槽;38、第二凸块;39、滚轮;40、固位块;41、搅拌棒;42、螺旋送料杆;43、开合板;44、螺纹杆;45、第四电机;46、活动块;47、定位杆;48、转动杆;49、固位槽;50、滑动孔。

具体实施方式

[0030] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031] 实施例
[0032] 请结合参照说明书附图1‑10,本发明实施例提供一种高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,其包括添加剂罐1,添加剂罐1的底部安装有第一连接管3,第一连接管3上安装有第一电磁阀2,第一连接管3的底部安装有计量箱4,计量箱4的底部安装有第二连接管5,第二连接管5的底部安装有缓冲罐6,缓冲罐6的底部安装有第三连接管8,第三连接管8上安装有抽吸泵7,第三连接管8上安装有混合罐9,混合罐9的底部安装有出料口17,出料口17上安装有调节箱18,混合罐9上安装有控制面板10,混合罐9上设有第一称重传感器15,第一称重传感器15的底部安装有多个支脚16,混合罐9的一侧安装有第四连接管11,第四连接管11上安装有第二电磁阀12和原料罐13;计量箱4的底壁上安装有四个第二称重传感器20,第二称重传感器20上设有承重板19,承重板19上开设有通孔,通孔的内壁上转动安装有翻板21,承重板19上安装有支撑板24,支撑板24上安装有第二电机26,第二电机26的输出轴上安装有驱动齿轮23,驱动齿轮23上啮合安装有从动齿轮22,从动齿轮22上安装有连接轴25,连接轴25贯穿承重板19的一侧安装在翻板21上。
[0033] 需要说明的是,本发明实施例提供的高精度配比的饲料添加剂原料缓冲罐,需要将原料与添加剂按照比例加入到混合罐9内混合时,首先通过控制面板10打开第二电磁阀12,将原料罐13内的原料加入到混合罐9内,此时第一称重传感器15称重感应到需要的原料重量后关闭第二电磁阀12,,打开第一电磁阀2,第一电磁阀2内的添加剂落入到计量箱4内承重板19上,第二称重传感器20根据设定好的比例称重感应到需要的重量后关闭第一连接管3,启动第二电机26,第二电机26转动带驱动齿轮23转动,驱动齿轮23转动从动齿轮22转动,从动齿轮22转动带动连接轴25转动,连接轴25转动带动翻板21转动,使得添加剂落入缓冲罐6内,之后将落入到缓冲罐6内的添加剂利用抽吸泵7抽取到混合罐9内与原料进行混合,由此不需要人工单独根据比例进行计算,方便快捷,也不容易出现错误。
[0034] 进一步地,在本发明实施例中,缓冲罐6的内壁上设有刷板35,刷板35的一侧与缓冲罐6的四周内壁相贴合,缓冲罐6的顶部内壁上安装有第二凸块38,刷板35的顶部滑动安装在第二凸块38上,,缓冲罐6的外壁上滑动安装有两个U型板29,U型板29上转动安装有滚轮39,滚轮39与缓冲罐6的外壁相接触,两个U型板29上安装有磁铁27,磁铁27与刷板35磁性连接,缓冲罐6的顶部转动安装有转动座31,转动座31上安装有蜗轮30,蜗轮30上啮合安装有蜗杆33,蜗杆33上安装有第三电机32,第三电机32安装在缓冲罐6的顶部,蜗轮30的顶部安装有连接杆28,连接杆28安装在磁铁27上,转动座31的底部安装有第一凸块36,缓冲罐6的顶部开设有第一凸槽37,第一凸块36转动安装在第一凸槽37内,在将落入到缓冲罐6内的添加剂利用抽吸泵7抽取到混合罐9内时,启动第三电机32,第三电机32转动带动蜗杆33转动,蜗杆33转动带动蜗轮30转动,蜗轮30转动带动连接杆28转动,连接杆28转动带动磁铁27转动,磁铁27转动带动滚轮39在缓冲罐6上滚动的同时带动刷板35在缓冲罐6的内壁上转动,将附着在缓冲罐6内壁上的添加剂不断的刮落,最终能够全部落入到混合罐9内进行混合,由此极大地提高了混合的比例精确度,使得制作饲料的效果更好,刷板35为铁质材料制成,滚轮39在缓冲罐6的外壁滚动时,可以减少磁铁27转动时的摩擦,使得磁铁27转动带动刷板35在缓冲罐6的内壁上刷动时可以更加顺畅。
[0035] 进一步地,在本发明实施例中,混合罐9上安装有第一电机14,第一电机14上安装有搅拌棒41,搅拌棒41贯穿混合罐9的顶部安装有多个搅拌杆,出料口17内设有螺旋送料杆42,螺旋送料杆42安装在搅拌棒41的底部,出料口17上开设有滑动孔50,滑动孔50内滑动安装有两个开合板43,两个开合板43上均转动安装有转动杆48,两个转动杆48上转动安装有活动块46,活动块46上螺纹安装有螺纹杆44,螺纹杆44的一端安装有第四电机45,第四电机
45安装在调节箱18的内壁上,螺纹杆44的另一端转动安装在调节箱18的内壁上,再将原料与添加剂加入到混合罐9内后,启动第一电机14,第一电机14转动带动搅拌棒41转动将原料与添加剂混合均匀,在需要取料时,启动第四电机45,第四电机45转动带动螺纹杆44转动,螺纹杆44转动带动活动块46向前滑动,活动块46向前滑动带动转动杆48的一端转动并向前滑动,另一端转动并带动两个开合板43滑动打开,将出料口17暴露出来,此时搅拌棒41持续转动带动螺旋送料杆42转动,能够将制作好的饲料不断的旋出,使得取料能够更加方便快捷。
[0036] 进一步地,在本发明实施例中,两个开合板43上滑动安装有定位杆47,定位杆47安装在调节箱18的内壁上,定位杆47对活动块46起到一定的限位作用,使得第四电机45转动带动螺纹杆44转动时,活动块46只能前后滑动,从而带动两个开合板43进行开合。
[0037] 进一步地,在本发明实施例中,调节箱18的内壁上开设有固位槽49,螺纹杆44转动安装在固位槽49内,固位槽49使得螺纹杆44能够在原位进行转动时,从而能够带动活动块46前后滑动。
[0038] 进一步地,在本发明实施例中,缓冲罐6上开设有限位槽34,U型板29上安装有固位块40,固位块40滑动安装在限位槽34内,固位块40对磁铁27起到一定的限位作用,使得磁铁27能够始终围绕缓冲罐6的外壁转动,从而带动刷板35将缓冲罐6的内壁刮除干净。
[0039] 需要强调的是,本发明实施例提供的微创腹腔镜手术用弹簧抓钳的工作原理是:
[0040] 需要将原料与添加剂按照比例加入到混合罐9内混合时,首先通过控制面板10打开第二电磁阀12,将原料罐13内的原料加入到混合罐9内,此时第一称重传感器15称重感应到需要的原料重量后关闭第二电磁阀12,,打开第一电磁阀2,第一电磁阀2内的添加剂落入到计量箱4内承重板19上,第二称重传感器20根据设定好的比例称重感应到需要的重量后关闭第一连接管3,启动第二电机26,第二电机26转动带驱动齿轮23转动,驱动齿轮23转动从动齿轮22转动,从动齿轮22转动带动连接轴25转动,连接轴25转动带动翻板21转动,使得添加剂落入缓冲罐6内,之后将落入到缓冲罐6内的添加剂利用抽吸泵7抽取到混合罐9内,此时启动第三电机32,第三电机32转动带动蜗杆33转动,蜗杆33转动带动蜗轮30转动,蜗轮30转动带动连接杆28转动,连接杆28转动带动磁铁27转动,磁铁27转动带动滚轮39在缓冲罐6上滚动的同时带动刷板35在缓冲罐6的内壁上转动,将附着在缓冲罐6内壁上的添加剂不断的刮落,最终能够全部落入到混合罐9内进行混合,由此极大地提高了混合的比例精确度,使得制作饲料的效果更好,同时不需要人工单独根据比例进行计算,方便快捷,也不容易出现错误,最后启动第一电机14,第一电机14转动带动搅拌棒41转动将原料与添加剂混合均匀,在需要取料时,启动第四电机45,第四电机45转动带动螺纹杆44转动,螺纹杆44转动带动活动块46向前滑动,活动块46向前滑动带动转动杆48的一端转动并向前滑动,另一端转动并带动两个开合板43滑动打开,将出料口17暴露出来,此时搅拌棒41持续转动带动螺旋送料杆42转动,能够将制作好的饲料不断的旋出,使得取料能够更加方便快捷。
[0041] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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