一种饲料生产用双轴高效混合机 |
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| 申请号 | CN202311835628.9 | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117771998A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 河北鸿岳机械设备制造有限公司; | 发明人 | 庞建伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 饲料 生产用双轴高效混合机，涉及饲料加工技术领域。本发明通过双轴混合机结构的设计，便于对需要混合的饲料进行双轴搅拌的加工，且便于多种不同类型料体的投料和便捷的出料，且通过矿物质预加工复合结构的设计，通过矿物质预加工复合结构与双轴混合机结构的配合，便于在主料投入混合机内后，进行对不同大小的 矿石 添加料板进行打磨投料，从而使得矿石碎片便于投入在混合机中，避免了混合矿石投入在混合机中对混合机造成损耗，且便于一机多用，达到更好的饲料加工便捷性，且通过湿粮预加工混合结构的设计，便于对需要混合的湿粮预先初混，且便于根据不同的混料体积选择不同大小的预混桶，从而进一步提高了使用便捷性和适用性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种饲料生产用双轴高效混合机，包括矿物板(15)，其特征在于：还包括双轴混合机结构(1)、矿物质预加工复合结构(2)和湿粮预加工混合结构(3)，所述双轴混合机结构(1)外侧设置有矿物质预加工复合结构(2)，所述双轴混合机结构(1)的一端设置有湿粮预加工混合结构(3)，所述矿物质预加工复合结构(2)用于将不同大小的矿物板(15)进行固定研磨下料，从而便于在饲料中添加矿物质，所述湿粮预加工混合结构(3)用于对饲料中混合采用到的液体料进行预混； |
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| 说明书全文 | 一种饲料生产用双轴高效混合机技术领域[0001] 本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料生产用双轴高效混合机。 背景技术[0002] 双轴高效混合机是一种工业设备，主要用于混合和搅拌各种原材料，如粉体、颗粒、液体等。它通常由两个相对旋转的轴组成，每个轴上都有搅拌叶片，通过旋转轴，搅拌叶片可以对原材料进行均匀地混合和搅拌，以达到所需的混合效果，双轴高效混合机作为对饲料加工使用到的常见装置； [0003] 参阅公开号为“CN114425254A”的“一种猪饲料生产用的双轴高效混合机”可知，该专利具有以下优点：第一，进料斗中预存下一批次的物料时，其重量最终压在支撑架上，避免相对较薄的机体外壳受压变形；第二，进料斗预存物料时，安装稳定性高、覆盖防尘效果好，最终提高整个混合操作的效率；第三，旋转轴远离电机的上端，被支撑环体单元进行环向限位，保证其旋转时不易晃； [0004] 然而在具体实施的过程中，该专利的功能较少，不便于进行多种不同便于提高混合效率的预加工设置，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种饲料生产用双轴高效混合机，以解决现有的问题：不便于进行多种不同便于提高混合效率的预加工设置。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产用双轴高效混合机，包括矿物板，还包括双轴混合机结构、矿物质预加工复合结构和湿粮预加工混合结构，所述双轴混合机结构外侧设置有矿物质预加工复合结构，所述双轴混合机结构的一端设置有湿粮预加工混合结构，所述矿物质预加工复合结构用于将不同大小的矿物板进行固定研磨下料，从而便于在饲料中添加矿物质，所述湿粮预加工混合结构用于对饲料中混合采用到的液体料进行预混； [0007] 所述矿物质预加工复合结构包括打磨带动组件、配合打磨出料组件和配调固定组件，所述双轴混合机结构的一侧固定连接有打磨带动组件，所述双轴混合机结构的顶端固定连接有配合打磨出料组件，所述打磨带动组件一侧的底端设置有配调固定组件； [0008] 所述湿粮预加工混合结构包括辅助搭载板、第四电机、主动齿轮、配动定位组件和预混桶，所述辅助搭载板的一端与双轴混合机结构固定连接，所述辅助搭载板的顶端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端通过辅助搭载板固定连接有主动齿轮，所述第四电机的输出端与辅助搭载板内侧为转动连接，所述辅助搭载板远离主动齿轮的一侧转动连接有配动定位组件，所述配动定位组件与主动齿轮啮合连接，所述配动定位组件的顶端配装连接有预混桶。 [0009] 优选的，所述双轴混合机结构包括外壳体、第一投料槽、第二投料槽、投料挡板、阻隔板插槽、出料槽插槽、阻隔板主体、出料收集槽和双轴混料件，所述外壳体的顶端开设有第一投料槽和第二投料槽，所述外壳体靠近第二投料槽一侧的顶端固定连接有投料挡板，所述外壳体的底端开设有出料槽插槽，所述外壳体的内侧开设有阻隔板插槽，所述阻隔板插槽的内侧插接有阻隔板主体，所述出料槽插槽的内侧插接有出料收集槽，所述外壳体的内侧设置有双轴混料件。 [0011] 优选的，所述打磨带动组件包括导向限位架、第一电机、传动轴、偏心板、联动推杆和配动滑块，所述外壳体的一侧固定连接有导向限位架，所述导向限位架的一侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有偏心板，所述偏心板远离第一电机的一侧转动连接有联动推杆，所述导向限位架的内侧滑动连接有配动滑块，所述配动滑块的一端与联动推杆远离偏心板的一端转动连接。 [0012] 优选的，所述打磨带动组件还包括引导限位架、第二电机、螺纹杆和联动位移板，所述配动滑块的顶端固定连接有引导限位架，所述引导限位架的顶端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与引导限位架的内侧转动连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有联动位移板，所述联动位移板与引导限位架的内侧滑动连接。 [0013] 优选的，所述配调固定组件包括配装顶板、下延展架、内导架、第三电机、位移配调杆、螺纹导通和螺纹定位锥，所述联动位移板的一侧固定连接有配装顶板，所述配装顶板的底端固定连接有下延展架，所述下延展架的底端固定连接有内导架，所述内导架的顶端固定连接有第三电机，所述内导架的内侧滑动连接有位移配调杆，所述位移配调杆的一端固定连接有螺纹导通，所述螺纹导通的内侧通过螺纹连接有螺纹定位锥。 [0014] 优选的，所述配调固定组件还包括配动连接杆、定位锁帽、带动盘和带动槽，所述位移配调杆的底端固定连接有配动连接杆，所述配动连接杆的外侧通过螺纹连接有定位锁帽，所述第三电机的输出端固定连接有带动盘，所述带动盘的内侧开设有多个带动槽，所述配动连接杆与带动槽的内侧为间隙配合。 [0015] 优选的，所述配动定位组件包括辅助连接桶、从动齿轮、推杆气缸、联动位移块和弯折带动架，所述辅助搭载板的内侧转动连接有辅助连接桶，所述辅助连接桶的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述辅助连接桶的底端通过螺钉顶连接有推杆气缸，所述推杆气缸的输出端固定连接有联动位移块，所述联动位移块的周侧面转动连接有多个弯折带动架。 [0016] 优选的，所述配动定位组件还包括引导顶盖、位移导槽、传递滑块和橡胶垫，所述辅助连接桶的顶端固定连接有引导顶盖，所述引导顶盖的周侧面开设有多个位移导槽，所述位移导槽的内侧滑动连接有传递滑块，所述传递滑块的底端与弯折带动架的顶端转动连接，所述传递滑块的顶端固定连接有橡胶垫。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0018] 1、本发明通过双轴混合机结构的设计，便于对需要混合的饲料进行双轴搅拌的加工，且便于多种不同类型料体的投料和便捷的出料； [0019] 2、本发明通过矿物质预加工复合结构的设计，通过矿物质预加工复合结构与双轴混合机结构的配合，便于在主料投入混合机内后，进行对不同大小的矿石添加料板进行打磨投料，从而使得矿石碎片便于投入在混合机中，避免了混合矿石投入在混合机中对混合机造成损耗，且便于一机多用，达到更好的饲料加工便捷性； [0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0022] 图1为本发明整体的结构示意图； [0023] 图2为本发明双轴混合机结构的爆炸图； [0024] 图3为本发明双轴混合机结构的局部结构示意图； [0025] 图4为本发明矿物质预加工复合结构的局部结构示意图； [0026] 图5为本发明配合打磨出料组件的局部结构示意图； [0027] 图6为本发明打磨带动组件的俯视图； [0028] 图7为本发明打磨带动组件的局部结构示意图； [0029] 图8为本发明配调固定组件的局部结构示意图； [0030] 图9为本发明配调固定组件的仰视图； [0031] 图10为本发明湿粮预加工混合结构的仰视图； [0032] 图11为本发明湿粮预加工混合结构的局部结构示意图； [0033] 图12为本发明配动定位组件的局部结构示意图。 [0034] 图中：1、双轴混合机结构；2、矿物质预加工复合结构；3、湿粮预加工混合结构；4、外壳体；5、第一投料槽；6、第二投料槽；7、投料挡板；8、阻隔板插槽；9、出料槽插槽；10、阻隔板主体；11、出料收集槽；12、双轴混料件；13、打磨带动组件；14、配合打磨出料组件；15、矿物板；16、外框架；17、下料孔；18、球磨凸点；19、导向限位架；20、第一电机；21、传动轴；22、偏心板；23、联动推杆；24、配动滑块；25、引导限位架；26、第二电机；27、螺纹杆；28、联动位移板；29、配调固定组件；30、配装顶板；31、下延展架；32、内导架；33、第三电机；34、位移配调杆；35、螺纹导通；36、螺纹定位锥；37、配动连接杆；38、定位锁帽；39、带动盘；40、带动槽；41、辅助搭载板；42、第四电机；43、主动齿轮；44、配动定位组件；45、预混桶；46、辅助连接桶；47、从动齿轮；48、推杆气缸；49、联动位移块；50、弯折带动架；51、引导顶盖；52、位移导槽；53、传递滑块；54、橡胶垫。 具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0036] 实施例一： [0037] 请参阅图1，一种饲料生产用双轴高效混合机，包括矿物板15，还包括双轴混合机结构1、矿物质预加工复合结构2和湿粮预加工混合结构3，双轴混合机结构1外侧设置有矿物质预加工复合结构2，双轴混合机结构1的一端设置有湿粮预加工混合结构3，矿物质预加工复合结构2用于将不同大小的矿物板15进行固定研磨下料，从而便于在饲料中添加矿物质，湿粮预加工混合结构3用于对饲料中混合采用到的液体料进行预混。 [0038] 实施例二： [0039] 请参阅图2－图3，本实施例用于在上述实施例的前提进一步的公开了双轴混合机结构1的具体结构； [0040] 双轴混合机结构1包括外壳体4、第一投料槽5、第二投料槽6、投料挡板7、阻隔板插槽8、出料槽插槽9、阻隔板主体10、出料收集槽11和双轴混料件12，外壳体4的顶端开设有第一投料槽5和第二投料槽6，外壳体4靠近第二投料槽6一侧的顶端固定连接有投料挡板7，外壳体4的底端开设有出料槽插槽9，外壳体4的内侧开设有阻隔板插槽8，阻隔板插槽8的内侧插接有阻隔板主体10，出料槽插槽9的内侧插接有出料收集槽11，外壳体4的内侧设置有双轴混料件12； [0041] 在使用的过程中，通过第二投料槽6将需要混合加工的饲料原料通过第二投料槽6投入在外壳体4的内侧，在混料的过程中，通过将阻隔板主体10插入在阻隔板插槽8的内侧，从而使得外壳体4被构成完整的混料封闭空间，从而避免了混料过程中料体掉落，通过双轴混料件12完成混料加工； [0042] 进而在出料的过程中，将出料收集槽11插入在出料槽插槽9的内侧，并将阻隔板主体10抽出，通过重力的原理，从而使得饲料掉落在出料收集槽11的内侧。 [0043] 实施例三： [0044] 请参阅图4－图9，本实施例用于在上述实施例的前提进一步的公开了矿物质预加工复合结构2的具体结构； [0045] 矿物质预加工复合结构2包括打磨带动组件13、配合打磨出料组件14和配调固定组件29，双轴混合机结构1的一侧固定连接有打磨带动组件13，双轴混合机结构1的顶端固定连接有配合打磨出料组件14，打磨带动组件13一侧的底端设置有配调固定组件29； [0046] 配合打磨出料组件14包括外框架16、下料孔17和球磨凸点18，第一投料槽5的内侧固定连接有外框架16，外框架16的内侧开设有多个下料孔17，下料孔17的周侧面设置有多个球磨凸点18； [0047] 打磨带动组件13包括导向限位架19、第一电机20、传动轴21、偏心板22、联动推杆23和配动滑块24，外壳体4的一侧固定连接有导向限位架19，导向限位架19的一侧通过螺钉固定连接有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有传动轴21，传动轴21的外侧固定连接有偏心板22，偏心板22远离第一电机20的一侧转动连接有联动推杆23，导向限位架19的内侧滑动连接有配动滑块24，配动滑块24的一端与联动推杆23远离偏心板22的一端转动连接； [0048] 打磨带动组件13还包括引导限位架25、第二电机26、螺纹杆27和联动位移板28，配动滑块24的顶端固定连接有引导限位架25，引导限位架25的顶端通过螺钉固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27的底端与引导限位架25的内侧转动连接，螺纹杆27的外侧通过螺纹连接有联动位移板28，联动位移板28与引导限位架25的内侧滑动连接； [0049] 配调固定组件29包括配装顶板30、下延展架31、内导架32、第三电机33、位移配调杆34、螺纹导通35和螺纹定位锥36，联动位移板28的一侧固定连接有配装顶板30，配装顶板30的底端固定连接有下延展架31，下延展架31的底端固定连接有内导架32，内导架32的顶端固定连接有第三电机33，内导架32的内侧滑动连接有位移配调杆34，位移配调杆34的一端固定连接有螺纹导通35，螺纹导通35的内侧通过螺纹连接有螺纹定位锥36； [0050] 配调固定组件29还包括配动连接杆37、定位锁帽38、带动盘39和带动槽40，位移配调杆34的底端固定连接有配动连接杆37，配动连接杆37的外侧通过螺纹连接有定位锁帽38，第三电机33的输出端固定连接有带动盘39，带动盘39的内侧开设有多个带动槽40，配动连接杆37与带动槽40的内侧为间隙配合； [0051] 为了在饲料生产的过程中，为了使得饲料中存在矿物质补充，往往需要在饲料中增加矿物盐等，但是现有的矿物盐多为盐砖，如矿物板15所示，但是由于盐砖本身并不便于碎化，且碎化过程中仍为较大颗粒不便于进行混合在饲料中，因此需要将矿物板15进行研磨，使得矿物盐研磨掉落在混合设备中； [0052] 将矿物板15放置在外框架16的顶端； [0053] 此时根据不同的矿物板15的高度，控制第二电机26带动螺纹杆27完成转动，利用联动位移板28与螺纹杆27的螺纹连接，从而使得联动位移板28获得转矩，利用联动位移板28与引导限位架25的滑动连接，从而使得联动位移板28处的转矩被限位形成滑动位移，从而使得联动位移板28带动配调固定组件29处于矿物板15的顶端； [0054] 此时依次转动螺纹定位锥36，使得螺纹定位锥36下插入矿物板15的内侧，完成对矿物板15的固定，但是由于矿物板15的大小不一； [0055] 控制第三电机33带动带动盘39完成转动，利用带动盘39转动过程中带动槽40与配动连接杆37的配合，从而使得带动槽40在转动过程中拨动配动连接杆37带动位移配调杆34在内导架32的内侧完成移动，进而带动螺纹导通35和螺纹定位锥36处于不同的延展位置，从而适合应用不同大小的矿物板15； [0056] 在具体实施的过程中矿物板15被固定后没控制第一电机20带动传动轴21完成转动，利用传动轴21带动偏心板22完成转动，利用偏心板22的偏心设计，使得偏心板22在转动的过程中形成从一端到另一端的往复推导，从而使得联动推杆23传递推导至配动滑块24，从而使得配动滑块24带动矿物板15在外框架16内侧滑动，利用球磨凸点18完成对矿物板15的球磨下料，从而使得矿物板15掉落的料体通过下料孔17进入在外壳体4的内侧。 [0057] 实施例四： [0058] 请参阅图10－图12，本实施例用于在上述实施例的前提进一步的公开了湿粮预加工混合结构3的具体结构； [0059] 湿粮预加工混合结构3包括辅助搭载板41、第四电机42、主动齿轮43、配动定位组件44和预混桶45，辅助搭载板41的一端与双轴混合机结构1固定连接，辅助搭载板41的顶端固定连接有第四电机42，第四电机42的输出端通过辅助搭载板41固定连接有主动齿轮43，第四电机42的输出端与辅助搭载板41内侧为转动连接，辅助搭载板41远离主动齿轮43的一侧转动连接有配动定位组件44，配动定位组件44与主动齿轮43啮合连接，配动定位组件44的顶端配装连接有预混桶45。 [0060] 配动定位组件44包括辅助连接桶46、从动齿轮47、推杆气缸48、联动位移块49和弯折带动架50，辅助搭载板41的内侧转动连接有辅助连接桶46，辅助连接桶46的外侧固定连接有从动齿轮47，从动齿轮47与主动齿轮43啮合连接，辅助连接桶46的底端通过螺钉顶连接有推杆气缸48，推杆气缸48的输出端固定连接有联动位移块49，联动位移块49的周侧面转动连接有多个弯折带动架50； [0061] 配动定位组件44还包括引导顶盖51、位移导槽52、传递滑块53和橡胶垫54，辅助连接桶46的顶端固定连接有引导顶盖51，引导顶盖51的周侧面开设有多个位移导槽52，位移导槽52的内侧滑动连接有传递滑块53，传递滑块53的底端与弯折带动架50的顶端转动连接，传递滑块53的顶端固定连接有橡胶垫54。 [0062] 根据不同的预混液体料的需要，选择不同大小的预混桶45，控制推杆气缸48带动联动位移块49完成下降，从而利用联动位移块49带动弯折带动架50完成角度调节，利用弯折带动架50的角度调节从而使得弯折带动架50来动传递滑块53在位移导槽52的内侧滑动，从而使得传递滑块53和橡胶垫54同步位移，从而完成对预混桶45的夹紧固定； [0063] 将预混料注入在预混桶45的内侧，控制第四电机42带动主动齿轮43完成转动，利用主动齿轮43与从动齿轮47的啮合，从而使得从动齿轮47带动预混桶45完成转动，进而达到预混需要。 [0064] 预混完成后，控制推杆气缸48带动联动位移块49上升，从而使得预混桶45失去限位，将预混后的料体抬起通过第二投料槽6倒入外壳体4的内侧，完成混合。 [0065] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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