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一种用于飞机空调系统热交换器耐压测试的压测试台

申请号 CN202410108912.4 申请日 2024-01-25 公开(公告)号 CN117907113A 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 广州飞机维修工程有限公司; 发明人 罗国科; 资雯; 梁其浇; 卢梓深; 刘志英; 朱立威; 黎健锋; 江家耀; 龙灿恒; 杨梓奇;
摘要 本 发明 公开了一种用于飞机 空调 系统 热交换器 耐压测试的 水 压测试台,其包括壳体和设在壳体中的水压测试系统,水压测试系统包括高压水 泵 、进水管路和水压输出管路,进水管路用于高压水泵的进水,水压输出管路用于与被测试的飞机空调系统热交换器连接;水压输出管路从其进水口至出水口依次设有泄压支路、调压 阀 、针孔泄压旁通管路和压 力 表,泄压支路用于在水压输出管路内的水压超过设定压力时开启,调压阀用于调节水压输出管路内的水压,针孔泄压旁通管路用于在完成测试后排出管路中的水压,压力表用于对水压输出管路的输出水压进行测量。本发明能以水为介质对飞机空调系统热交换器进行耐用测试,使得耐压测试更加安全。
权利要求

1.一种用于飞机空调系统热交换器耐压测试的压测试台,其特征在于:包括壳体和设在所述壳体中的水压测试系统,所述水压测试系统包括高压水、进水管路和水压输出管路,所述进水管路的进水口用于与外部水源连接,所述进水管路的出水口与所述高压水泵的进水口连接,所述水压输出管路的进水口与所述高压水泵的出水口连接,所述水压输出管路的出水口用于与被测试的飞机空调系统热交换器连接;所述水压输出管路从其进水口至出水口依次设有泄压支路、调压、针孔泄压旁通管路和压表,所述泄压支路用于在所述水压输出管路内的水压超过设定压力时开启,所述调压阀用于调节所述水压输出管路内的水压,所述针孔泄压旁通管路用于在完成测试后排出管路中的水压,所述压力表用于对所述水压输出管路的输出水压进行测量。
2.根据权利要求1所述的用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其特征在于:所述水压输出管路上设有第一三通接头,所述第一三通接头通过所述泄压支路与泄压口连接,所述泄压支路上设有泄压阀
3.根据权利要求1所述的用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其特征在于:所述调压阀上设有用于将多余的水压排出的排压端。
4.根据权利要求3所述的用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其特征在于:所述水压测试台设有第二三通接头,所述第二三通接头的第一端口通过排压管路与所述排压端连接,所述第二三通接头的第二端口与所述针孔泄压旁通管路连接,所述第二三通接头的第三端口与排压口连接。
5.根据权利要求1所述的用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其特征在于:所述水压输出管路上设有第三三通接头,通过所述第三三通接头连接所述针孔泄压旁通管路,所述针孔泄压旁通管路与所述第三三通接头连接的端口处设有针孔泄压阀。
6.根据权利要求1所述的用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其特征在于:所述水压输出管路上设有第四三通接头,通过所述第四三通接头连接所述压力表。
7.根据权利要求1所述的用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其特征在于:所述压力表、所述调压阀的调节端和所述水压测试台的控制按键均设在所述壳体的上面板上。
8.根据权利要求7所述的用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其特征在于:所述壳体的上面板上还设有电源指示灯和运行指示灯。
9.根据权利要求1所述的用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其特征在于:所述壳体的侧面设有开孔,所述进水管路的进水口、所述水压输出管路的出水口和所述泄压支路均从所述开孔处穿出。
10.根据权利要求1所述的用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其特征在于:所述进水管路上设有球阀开关

说明书全文

一种用于飞机空调系统热交换器耐压测试的压测试台

技术领域

[0001] 本发明属于飞机维修技术领域,具体涉及一种用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台。

背景技术

[0002] 飞机空调系统热交换器是飞机空调系统的一部分,其性能将直接影响飞机客舱的温湿度。在使用过程中,飞机空调系统热交换器所处的环境都会比较恶劣,经常受到高温潮湿的空气的影响,因此其故障发生的频率也是较高的。
[0003] 在飞机空调系统热交换器发生故障后,就需要对其进行结构修理。根据手册要求,在完成修理后还需要对飞机空调系统热交换器进行水压耐压测试,确保部件结构的可靠性,测试介质是水。
[0004] 但是,现有维修设备中,只有气压测试的设备,其利用气体为介质,无法进行水压测试。如果采用气体代替水对飞机空调系统热交换器进行测试,那么会出现以下弊端是:在测试过程中,由于在压作用下,气体会被大幅度压缩,如果带有压力的部件结构出现爆裂,气压就会膨胀爆出,对设备和人员造成较大伤害。而水的可压缩性小,水压试验相对于气压试验安全性要高,万一发生爆裂,破坏性会小很多,因此,本发明针对飞机空调系统热交换器的耐压测试设计了利用水为介质的测试设备。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其能以水为介质对飞机空调系统热交换器进行耐用测试。
[0006] 本发明的目的通过以下的技术方案来实现:
[0007] 一种用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其特征在于:包括壳体和设在壳体中的水压测试系统,水压测试系统包括高压水、进水管路和水压输出管路,进水管路的进水口用于与外部水源连接,进水管路的出水口与高压水泵的进水口连接,水压输出管路的进水口与高压水泵的出水口连接,水压输出管路的出水口用于与被测试的飞机空调系统热交换器连接;水压输出管路从其进水口至出水口依次设有泄压支路、调压、针孔泄压旁通管路和压力表,泄压支路用于在水压输出管路内的水压超过设定压力时开启,调压阀用于调节水压输出管路内的水压,针孔泄压旁通管路用于在完成测试后排出管路中的水压,压力表用于对水压输出管路的输出水压进行测量。
[0008] 进一步地,水压输出管路上设有第一三通接头,第一三通接头通过泄压支路与泄压口连接,泄压支路上设有泄压阀
[0009] 进一步地,调压阀上设有用于将多余的水压排出的排压端。
[0010] 进一步地,水压测试台设有第二三通接头,第二三通接头的第一端口通过排压管路与排压端连接,第二三通接头的第二端口与针孔泄压旁通管路连接,第二三通接头的第三端口与排压口连接。
[0011] 进一步地,水压输出管路上设有第三三通接头,通过第三三通接头连接针孔泄压旁通管路,针孔泄压旁通管路与第三三通接头连接的端口处设有针孔泄压阀。
[0012] 进一步地,水压输出管路上设有第四三通接头,通过第四三通接头连接压力表。
[0013] 进一步地,压力表、调压阀的调节端和水压测试台的控制按键均设在壳体的上面板上。
[0014] 进一步地,壳体的上面板上还设有电源指示灯和运行指示灯。
[0015] 进一步地,壳体的侧面设有开孔,进水管路的进水口、水压输出管路的出水口和泄压支路均从开孔处穿出。
[0016] 进一步地,进水管路上设有球阀开关
[0017] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0018] 本发明设在高压水泵,高压水泵通过进水管路获得水源,然后通过水压输出管路输出设定压力的水对飞机空调系统热交换器进行耐用测试,实现了以水为介质对飞机空调系统热交换器进行耐用测试,结构简单实用,且安全。本发明的水压输出管路通过泄压支路实现对管路压力的保护,通过针孔泄压旁通管路能将管路的高压排出去,从而使得耐压测试更加安全。附图说明
[0019] 图1是本发明实施例的水压测试台的立体示意图;
[0020] 图2是本发明实施例的水压测试台的水压测试系统的管路原理图;
[0021] 图3是本发明实施例的水压测试台隐藏壳体后的立体示意图;
[0022] 图4是本发明实施例的水压测试台隐藏壳体后的侧视示意图。
[0023] 图中附图标记含义:
[0024] 1‑水压输出管路;101‑第一三通接头;102‑调压阀;103‑第三三通接头;104‑第四三通接头;105‑水压输出管路的出水口;106‑水压输出管路的进水口;107‑排压端;2‑进水管路;201‑进水管路的进水口;202‑球阀开关;203‑进水管路的出水口;3‑泄压支路;301‑泄压阀;302‑泄压口;4‑针孔泄压旁通管路;401‑针孔泄压阀;5‑排压管路;6‑排压口;7‑第二三通接头;8‑压力表;9‑高压水泵;901‑出水调压阀;10‑控制电路;11‑壳体;12‑上面板;13‑调压阀的调节端;14‑急停开关;15‑运行指示灯;16‑启动按钮;17‑电源指示灯;18‑停止按钮;19‑壳体底部的合金框架;20‑开孔。

具体实施方式

[0025] 下面结合实施例对本发明进一步描述。
[0026] 在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0027] 在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028] 本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
[0029] 实施例:
[0030] 如图1至图4所示为本实施例的用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台,其包括壳体11和设在壳体11中的水压测试系统,水压测试系统包括高压水泵9、进水管路2和水压输出管路1。
[0031] 壳体11中设有铝合金框架,由高强度铝合金型材制成,具有很好的防腐蚀性,能够很好地支撑水压测试台的结构。在铝合金框架的周边固定有侧板,在铝合金框架的上面固定有上面板,侧板和上面板为采用304不锈板制成的钣金件,能避免液体腐蚀,能够防止外来物进入水压测试台内部及保持外观整洁美观。壳体的侧面下部设有开孔20,开孔20用于管路的穿出。
[0032] 高压水泵9固定安装在壳体底部的铝合金框架19上,本实施例的高压水泵9的型号为AR 24L‑4KW‑4,额定功率为:4KW,流量为:24L/min,其出水口自带有出水调压阀901,用于在安装时调节其输出。进水管路的进水口201从开孔20处穿出,用于与外部水源连接,外部水源可以是日常生活水源,能为测试提供干净、充足的水源。进水管路的出水口203与高压水泵9的进水口连接,在进水管路2上设有球阀开关202,通过球阀开关202控制进水管路2的开启和关闭。
[0033] 水压输出管路的进水口106与高压水泵9的出水口连接,水压输出管路的出水口105从开孔20处穿出,用于与被测试的飞机空调系统热交换器连接。水压输出管路1从其进水口至出水口依次设有泄压支路3、调压阀102、针孔泄压旁通管路4和压力表8。
[0034] 泄压支路3通过第一三通接头101与水压输出管路1连接,泄压支路3的出口为泄压口302,泄压支路3上设有泄压阀301。在耐压测试过程中,当水压输出管路1中的水压超过设定压力时泄压阀301会自动开启,从而将多余的压力排出,对水压输出管路1进行保护。
[0035] 调压阀102用于调节水压输出管路1内的水压,调压阀102上设有用于将多余的水压排出的排压端107。在测试过程中,当经调压阀102的调节,使得调压阀102的输出端的水压小于其输入端的水压时,多余的水压将从排压端107排出;当调压阀102完全关闭时,那么调压阀102的输出端的水压为零,调压阀102的输入端输入的水压将全部从排压端107排出。
[0036] 针孔泄压旁通管路4通过第三三通接头103与水压输出管路1连接,针孔泄压旁通管路4与第三三通接头103连接的端口处设有针孔泄压阀401。针孔泄压旁通管路4用于在完成测试后排出管路中的水压。
[0037] 本实施例还设有第二三通接头7,第二三通接头7的第一端口通过排压管路5与排压端107连接,第二三通接头7的第二端口与针孔泄压旁通管路4连接,第二三通接头7的第三端口与排压口6连接。排压口6从开孔20中穿出,测试时调压阀102中多余的水压和针孔泄压旁通管路4排出的水压均通过第二三通接头7后从排压口6排出。
[0038] 压力表8通过第四三通接头104连接在水压输出管路1上,压力表8用于对水压输出管路1的输出水压进行测量。
[0039] 其中,压力表8、调压阀的调节端13和水压测试台的控制按键均设在壳体11的上面板12上,控制按键包括启动按钮16和停止按钮18。本实施例在壳体11的上面板12上还设有电源指示灯17和运行指示灯15。
[0040] 本实施例的水压测试台还设有控制电路10,启动按钮16、停止按钮18、电源指示灯17和运行指示灯15分别与控制电路10电线连接。控制电路10还与高压水泵9的控制端电线连接,从而控制高压水泵9。本实施例的在壳体11的上面板12上还设有急停开关14,在测试过程中出现事故时可以通过急停开关14快速断开电源。
[0041] 本实施例的用于飞机空调系统热交换器耐压测试的水压测试台的使用过程如下:
[0042] 1、将进水管路的进水口201与水源连接,排压口6、泄压口302与外部的排水管路连接;将电源接通,打开电闸,水压测试台通电,电源指示灯17亮起;将水压输出管路的出水口105与被测试的飞机空调系统热交换器连接;按下启动按钮16,运行指示灯15亮起。
[0043] 2、调压:调节调压阀102来调节输出到飞机空调系统热交换器中的水压,通过压力表8可以读取输出的水压,最终将水压调节至测试需要的压力。
[0044] 3、保压:通过保持调压阀102来保持输出的水压,高压水泵9输出的多余的水压会经排压管路5后从排压口6排出。
[0045] 4、泄压:测试完成后,调节调压阀102到输出最低值,开启针孔泄压阀401,针孔泄压旁通管路4开始泄压,最后将管路中的水压排出。
[0046] 5、最后关闭球阀202开关,断开水源,并断开电源。
[0047] 本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定,本发明的实施方式不限于此,凡此种种根据本发明的上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本发明上述基本技术思想前提下,对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更,均应落在本发明的保护范围之内。
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