一种可充气胶布及救生筏的生产方法、可充气胶布
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202510377976.9 | 申请日 | 2025-03-28 |
| 公开(公告)号 | CN119898089A | 公开(公告)日 | 2025-04-29 |
| 申请人 | 上海游龙橡胶制品有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 张德祥; 张少斌; 左丽; 刘佃森; | 第一发明人 | 张德祥 |
| 权利人 | 上海游龙橡胶制品有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 上海游龙橡胶制品有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：上海市 | 城市 | 当前专利权人所在城市：上海市浦东新区 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：上海市浦东新区川沙新镇新春村新春路20号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：201205 |
| 主IPC国际分类 | B32B25/12 | 所有IPC国际分类 | B32B25/12 ; B32B25/04 ; B32B25/10 ; B32B25/08 ; B32B27/02 ; B32B27/36 ; B32B27/34 ; B32B7/05 ; B32B3/08 ; B32B33/00 ; B32B37/00 ; B32B37/10 ; B32B38/00 ; B63C9/04 ; B29D99/00 ; B29C70/34 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 上海愉腾专利代理事务所 | 专利代理人 | 戴素珍; |
| 摘要 | 本 发明 涉及 橡胶 制品制造领域，尤其涉及一种可充气胶布，包括制作布基材、贴胶料；具体步骤如下：将所述贴胶料压贴在所述布基材的上、下表面，形成生胶布；在生胶布上表面按照预设方式设置隔离层，形成隔离层胶布；将另一生胶布平铺在所述隔离层上后，进行硫化处理，形成可充气胶布。本发明提供的一种可充气胶布的制作方法，通过在两层生胶布之间设置耐高温隔离层，确保在硫化过程中，未设置隔离层的生胶布区域能够粘合，而设置隔离层的区域则保持分离，形成间隔的充气气室。 | ||
| 权利要求 | 1.一种可充气胶布的生产方法，包括制作布基材、贴胶料；其特征在于，具体步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种可充气胶布及救生筏的生产方法、可充气胶布技术领域背景技术[0002] 气胀式救生筏，是指在船舶遇险后，自弃船时刻起，能够维持遇险人员生命且可自动充气成型的救生设备。根据《国际救生设备（LSA）规则》的规定，救生筏的筏底应为水密结构，并应具备充分的绝缘性能以抵御寒冷，其实现方式可以是：采用一个或多个隔舱，该隔舱既能由乘员进行充气或自动充气，同时也能由乘员进行放气与再充气的相关设施；或采用不依赖于充气的其他等效设施。 [0003] 目前，国内外各救生筏制造厂家所采用的充气底工艺，基本是通过将2层主体胶布进行部分粘合的方式来完成。如图11所示，在此工艺中，需分别在2层胶布的特定固定位置涂抹胶水，并在大底上粘贴数十个图中所示的饼状部件，随后再将这2层胶布通过辊压的方式进行贴合。按照此工艺操作，每种型号的筏底都必须配备一套独立的样板，整个操作流程较为复杂。因此，迫切需要一种生产工艺，该工艺能够生产出可充气的胶布，并且制作流程简单，用于制造救生筏。 发明内容[0004] 鉴于目前救生筏生产工艺存在的上述不足，本发明提供一种可充气胶布及救生筏的生产方法，能省去制作不同型号的救生筏底样板的步骤，避免粘贴大量饼类部件，减少了处理剂和胶水的使用量，简化了生产流程，降低了生产成本，减少环境污染。 [0005] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：一种可充气胶布的生产方法，包括制作布基材、贴胶料；具体步骤如下： 将所述贴胶料压贴在所述布基材的上、下表面，形成生胶布； 在生胶布上表面按照预设方式设置隔离层，形成隔离层胶布； 将另一生胶布平铺在所述隔离层上后，进行硫化处理，形成可充气胶布。 [0006] 依照本发明的一个方面，所述隔离层采用耐高温隔离纸。 [0007] 依照本发明的一个方面，所述预设方式包括将隔离层按照预设间隔设置或将所述隔离层设置成预设形状。 [0008] 依照本发明的一个方面，将所述贴胶料压贴在所述布基材的上、下表面之前，对所述涤纶布基材进行浸浆处理。 [0009] 依照本发明的一个方面，采用平胶带鼓式硫化机进行所述硫化处理。 [0010] 依照本发明的一个方面，采用压延机将所述贴胶料压贴在所述布基材的上、下表面。 [0011] 依照本发明的一个方面，所述布基材采用高强度涤纶布。 [0012] 一种救生筏的生产方法，包括制作涤纶布基材、贴胶料；具体步骤如下：对所述涤纶布基材进行浸浆处理； 将所述贴胶料压贴在所述涤纶布基材的上、下表面，形成生胶布； 耐高温隔离纸按照预设方式设置在所述生胶布的上表面，形成隔离纸胶布； 将另一生胶布平铺在所述隔离纸上后，进行硫化处理，形成可充气胶布； 对可充气胶布进行裁剪并在预设位置设置进排气阀后对可充气胶布进行拼接，形成救生筏底； 对主体胶布进行裁剪并拼接制作成浮胎和/或蓬柱，将所述浮胎沿着所述救生筏底环绕粘合或热合连接，形成筏体； 将所述蓬柱粘合或热合至所述筏体上； 对帐篷布进行裁剪和拼接，形成预设形状的帐篷并将帐篷与所述蓬柱连接，形成救生筏。 [0013] 依照本发明的一个方面，每个裁剪后的可充气胶布上至少设置一个所述进排气阀。 [0014] 依照本发明的一个方面，对救生筏底进行气密性检测；所述筏体连接前对所述浮胎进行气密性检测；对所述救生筏进行气密性检测。 [0015] 依照本发明的一个方面，所述预设方式包括将耐高温隔离纸按照预设间隔设置或将所述耐高温隔离纸设置成预设形状。 [0016] 一种可充气胶布，包括隔离层和两层生胶布，所述两层生胶布之间按照预设方式设置所述隔离层之后进行硫化处理，所述生胶布包括布基材和在所述布基材的上、下面表面设置的贴胶料。 [0017] 本发明实施的优点：通过在两层生胶布之间设置耐高温隔离层，确保在硫化过程中，未设置隔离层的生胶布区域能够粘合，而设置隔离层的区域则保持分离，形成间隔的充气气室。这一创新省去了制作不同型号救生筏底样板的步骤，同时避免了传统救生筏底生产中数十个筏底饼类部件的粘贴作业，减少了处理剂和胶水的使用。这不仅简化了生产流程，降低了生产成本，还有助于减少环境污染。采用可充气胶布制作的救生筏底，不仅工艺流程更为简便，而且气密性更佳，气室大小可根据具体需求灵活调整。通过采用四辊压延机压贴贴胶料，可以实现生胶布的连续生产，提高了生产效率，自动化程度高。通过采用平胶带鼓式硫化机进行硫化处理，能够实现连续生产，提高生产效率，且硫化后的可充气胶布表面光洁度高、厚度均匀，避免了接头瑕疵。通过对布基材进行浸浆处理可在涤纶布表面形成一层过渡层，使得贴胶料能够更加顺畅、均匀且紧密地与布基材结合，从而提高贴胶料与布基材的粘接强度，保证产品的整体性能和稳定性。同时，浸浆处理可使布基材形成一道防护屏障，提高布基材的耐水性、柔韧性和防护性能等。本发明所述的一种可充气胶布生产方法，能够制作出直接具有充气气室的可充气胶布，使其适用于具有气室需求的各种产品的制作，且能根据实际需求灵活调整气室尺寸，保证了气室大小的一致性和良好的气密性，适用于多种不同的使用环境。本发明提供的救生筏的制作方法，能省去制作统统型号的救生筏底样板的步骤，避免粘贴大量饼类部件，减少了处理剂和胶水的使用量，简化了生产流程，降低了生产成本，减少环境污染。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1为本发明所述的一种可充气胶布的生产方法流程图；图2为本发明所述的一种救生筏的生产方法流程图； 图3为本发明所述的一种可充气胶布中的生胶布的结构示意图； 图4为本发明所述的一种可充气胶布的结构示意图； 图5为本发明所述的一种可充气胶布中的隔离层放置示意图； 图6为本发明所述的一种可充气胶布的充气状态示意图； 图7为本发明所述的一种可充气胶布的生产过程采用四辊压延机加工的示意图； 图8为本发明所述的一种可充气胶布中的生产过程采用平胶带鼓式硫化机硫化的示意图； 图9为本发明所述的救生筏底结构示意图； 图10为本发明所述的救生筏底充气时，气体流向示意图； 图11为本发明所述的现有技术中的筏底结构示意图。 [0020] 图中序号所对应的名称如下：1、贴胶料；2、布基材；3、隔离层；4、进排气阀。 具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 实施例1： [0023] 如图3、图4和图5所示，一种可充气胶布，该充气胶布一般用于有气室需求的产品制作，尤其适用于救生产品的制作，比如，救生筏。包括一布基材2，还包括一隔离层3和两层生胶布，所述两层生胶布之间按照预设方式设置所述隔离层3，之后进行硫化处理，所述生胶布包括在所述布基材2的上下面表面压贴贴胶料1。所述布基材2可以是涤纶布、锦纶布、芳纶布等，优选地，采用 高强度涤纶布。 [0024] 所述隔离层3采用耐高温隔离纸，以确保后续硫化过程中两层生胶布不会粘连在一起。所述预设方式包括将所述隔离层3按照预设间隔设置或将所述隔离层3设置成预设形状后平铺在两层生胶布之间。所述预设形状可由圆形、方形、椭圆形、异形等以间隔分布的形式进行连续连接，即耐高温隔离纸可以按照充气气室要求将条形隔离纸间隔摆放，也可以采用一张较大的隔离纸，按照充气气室要求裁切成预设形状后，平铺在生胶布的上表面。不同的产品应用场景对其形状和大小要求各异，将隔离层按照预设形状设置，能够依据实际使用需求，灵活、精准地规划充气气室的分布与大小。比如在救生筏的制作中，可根据其整体结构和浮力要求，将隔离层设计成特定形状，使气室分布更合理，从而有效提升救生筏的浮力性能和稳定性。 [0025] 本实施例的优点：通过在两层生胶布之间设置耐高温隔离层，确保在硫化过程中，未设置隔离层的生胶布区域能够粘合，而设置隔离层的区域则保持分离，形成间隔的充气气室。通过隔离纸按照预设形状或预设间隔设置，能够精确地控制隔离层的分布，更好的控制充气气室的结构。本发明的可充气胶布允许根据实际需求灵活调整气室尺寸，保证了气室大小的一致性和良好的气密性，适用于多种不同的使用环境。 [0026] 实施例2： [0027] 如图1、图3、图4、图5和图6所示，一种可充气胶布主要用于气室需求的产品制作，尤其适用于救生产品的制作，比如，救生筏。一种可充气胶布的生产方法，具体步骤如下：步骤S1：制作布基材、贴胶料； 将布基材按照预设尺寸进行裁剪，所述布基材可以是涤纶布、锦纶布、芳纶布等，优选采用高强度涤纶布。 [0028] 制作贴胶料的具体步骤为：称量：按照配方称取生胶和各种配合剂，所述生胶可以是天然橡胶或合成橡胶，所述配合剂可以是硫化剂、防老剂、促进剂、活性剂等中的一种或多种。 [0029] 塑炼：按照工艺要求将标胶（标准橡胶）进行塑炼。 [0030] 拼炼：按配比将配方中的橡胶按工艺要求进行拼炼。 [0031] 混炼：按工艺要求，将配方中除细料外的配合剂加入拼炼胶。 [0032] 滤胶：按工艺要求，采用合适的滤网，将混炼胶过滤。 [0033] 加细料：按工艺要求，将细料加入过滤好的混炼胶中，并出片。 [0034] 步骤S2：将所述贴胶料压贴在所述布基材的上、下表面，形成生胶布；对所述布基材进行浸浆处理后，采用四辊压延机将所述贴胶料压贴 在所述布基材的上、下表面，形成生胶布。四辊压延机的工作流程如图7所示，布基材从布架上放出，经过张力辊，张力辊对布基材施加张力，使其保持平整，胶料被输送至指定位置，与经过张力辊后的布基材在压辊处相遇，在压辊的作用下，胶料被压贴到布基材的上、下表面，实现两者复合。复合后的材料继续前行，经过衬布架，接着经过隔离辊，起到隔离等作用。最后由收卷装置将加工完成的材料进行收卷。 [0035] 步骤S3：在生胶布上表面按照预设方式设置隔离层，形成隔离层胶布；如图5所示，在生胶布的上表面按照预设方式设置隔离层，所述隔 离层采用耐高温隔离纸，以确保后续硫化过程中两层生胶布不会粘连在一起。所述预设方式包括将隔离纸按照预设间隔设置或将所述隔离纸设置成预设形状后平铺在生胶布的上表面，所述预设形状可由圆形、方形、椭圆形、异形等以间隔分布的形式进行连续连接，即耐高温隔离纸可以按照充气气室要求将条状的隔离纸间隔摆放，也可以采用一张较大的隔离纸，按照充气气室要求裁切成预设形状后，平铺在生胶布的上表面。不同的产品应用场景对其形状和大小要求各异，将隔离层按照预设形状设置，能够依据实际使用需求，灵活、精准地规划充气气室的分布与大小。比如在救生筏的制作中，可根据其整体结构和浮力要求，将隔离层设计成特定形状，使气室分布更合理，从而有效提升救生筏的浮力性能和稳定性。隔离纸同样收卷成卷状，铺设过程中，利用导辊进行引导，使其平滑地铺设在生胶布上，并通过收卷辊实现物料的连续供应，从而便于连续生产。 [0036] 步骤S4：将另一生胶布平铺在所述隔离层上后，进行硫化处理，形成可充气胶布。 [0037] 将另一生胶布平铺在所述隔离层上后，采用平胶带鼓式硫化机对其进行硫化，形成可充气胶布。如图8为采用平胶带鼓式硫化机的具体生产过程，2层生胶布分别从衬布收卷处放出，经过导辊引导后，其中一层生胶布上按照预设方式放置隔离层后，另一生胶布铺设在所述隔离层上方，三者一起进入硫化机进行硫化处理，处理完后，经另一导辊引导，最终将可充气胶布进行收卷，便于后续需要制作救生筏时，直接裁切使用。 [0038] 如图6所示，放置有高温隔离纸处的胶布，在硫化时将2层生胶布进行了隔离，形成了充气气室，而未放置隔离纸的位置，在硫化过程中，2层生胶布上的贴胶料粘接在一起，形成密封通道。 [0039] 本实施例的优点在于：通过在两层生胶布之间设置耐高温隔离层，可以防止生胶布在硫化过程中的贴胶料粘连，形成预设间隔的充气气室。通过隔离纸按照预设形状或预设间隔设置，能够精确地控制隔离层的分布，更好的控制充气气室的结构。这一创新技术避免后续生产救生筏底制作不同型号样板的繁琐步骤，同时避免了传统充气筏底生产中数十个筏底饼类部件的粘贴作业，显著减少了处理剂和胶水的使用量。这不仅简化了生产流程，降低了生产成本，还有助于减少环境污染。通过采用四辊压延机压贴贴胶料，可以实现生胶布的连续生产，提高了生产效率，自动化程度高。通过采用平胶带鼓式硫化机进行硫化处理，能够实现连续生产，提高生产效率，且硫化后的可充气胶布表面光洁度高、厚度均匀，避免了接头瑕疵。通过涤纶布上、下表面均涂覆满足要求的贴胶料，制作的可充气胶布，符合相关国际法律法规要求。 [0040] 实施例3： [0041] 本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，将所述贴胶料压贴在所述布基材的上、下表面之前，对所述布基材进行浸浆处理。 [0042] 本实施例的优点在于：通过对布基材进行浸浆处理可在布基材表面形成一层过渡层，使得贴胶料能够更加顺畅、均匀且紧密地与布基材结合，从而提高贴胶料与布基材的粘接强度，保证产品的整体性能和稳定性。同时，浸浆处理可使布基材形成一道防护屏障，提高布基材的耐水性、柔韧性和防护性能等。 [0043] 实施例4： [0044] 如图2、图3、图4、图5和图6所示，一种救生筏的生产方法，具体步骤如下：步骤S1：制作涤纶布基材、贴胶料； 将涤纶布按照预设尺寸进行裁剪，所述涤纶布采用高强度涤纶布。 [0045] 制作贴胶料的具体步骤为：一、称量：按照配方称取生胶和各种配合剂，所述生胶可以是天然橡胶或合成橡胶，所述配合剂可以是硫化剂、防老剂、促进剂、活性剂等中的一种或多种。 [0046] 二、塑炼：按照工艺要求将标胶（标准橡胶）进行塑炼。 [0047] 三、拼炼：按配比将配方中的橡胶按工艺要求进行拼炼。 [0048] 四、混炼：按工艺要求，将配方中除细料外的配合剂加入拼炼胶。 [0049] 五、滤胶：按工艺要求，采用合适的滤网，将混炼胶过滤。 [0050] 六、加细料：按工艺要求，将细料加入过滤好的混炼胶中，并出片。 [0051] 步骤S2：对涤纶布基材进行浸浆处理。 [0052] 将涤纶布进行浸浆处理，使得涤纶布表面形成一层过渡层，以便后续的贴胶料能够更加顺畅、均匀且紧密地与涤纶布结合，从而提高贴胶料与涤纶布的粘接强度，保证产品的整体性能和稳定性。同时，浸浆处理可使涤纶布形成一道防护屏障，提高涤纶布的耐水性、柔韧性和防护性能等。 [0053] 步骤S3：将所述贴胶料压贴在所述涤纶布基材的上、下表面，形成生胶布；对所述涤纶布进行浸浆处理后，采用四辊压延机将所述贴胶料压贴在所述涤纶布的上、下表面，形成生胶布。四辊压延机的工作流程如图7所示，涤纶布从布架上放出，经过张力辊，张力辊对涤纶布施加张力，使其保持平整，胶料被输送至指定位置，与经过张力辊后的涤纶布在压辊处相遇，在压辊的作用下，胶料被压贴到涤纶布上，实现两者复合。复合后的材料继续前行，经过衬布架，接着经过隔离辊，起到隔离等作用。最后由收卷装置将加工完成的材料进行收卷。 [0054] 步骤S4：在生胶布上表面按照预设方式设置隔离纸，形成隔离纸胶布；如图5所示，在生胶布的上表面按照预设方式设置隔离纸，所述隔离纸采用耐高温隔离纸，以确保后续硫化过程中两层生胶布不会粘连在一起。所述预设方式包括将隔离纸按照预设间隔设置或将所述隔离纸设置成预设形状后平铺在生胶布的上表面。即耐高温隔离纸可以按照充气气室要求将条形隔离纸间隔摆放，也可以采用一张较大的隔离纸，按照充气气室要求裁切成预设形状后，平铺在生胶布的上表面，所述预设形状可由圆形、方形、椭圆形、异形等以间隔分布的形式进行连续连接。不同的产品应用场景对其形状和大小要求各异，将隔离层按照预设形状设置，能够依据实际使用需求，灵活、精准地规划充气气室的分布与大小。比如在救生筏的制作中，可根据其整体结构和浮力要求，将隔离层设计成特定形状，使气室分布更合理，从而有效提升救生筏的浮力性能和稳定性。隔离纸同样收卷成卷状，铺设过程中，利用导辊进行引导，使其平滑地铺设在生胶布上，并通过收卷辊实现物料的连续供应，从而便于连续生产。 [0055] 步骤S5：将另一生胶布平铺在所述隔离纸胶布上后，进行硫化处理，形成可充气胶布。 [0056] 将另一生胶布平铺在所述隔离纸胶布上后，采用平胶带鼓式硫化机对其进行硫化，形成可充气胶布。如图8所示，为采用平胶带鼓式硫化机的具体生产过程，2层生胶布分别从衬布收卷处放出，经过导辊引导后，其中一层生胶布上按照预设方式放置隔离纸后，三者一起进入硫化机进行硫化处理，处理完后，经另一导辊引导，最终将可充气胶布进行收卷，便于后续需要制作救生筏时，直接裁切使用。 [0057] 如图6所示，放置有高温隔离纸处的胶布，在硫化时将2层生胶布进行了隔离，形成了充气气室，而未放置隔离纸的位置，在硫化过程中，2层生胶布上的贴胶料粘接在一起，形成密封通道。 [0058] 步骤S6：对可充气胶布进行裁剪并在预设位置设置进排气阀后，对可充气胶布进行拼接，形成救生筏底；按照救生筏底的形状对可充气胶布进行修剪，并按照救生筏底的形状要求进行拼接，所述拼接可采用橡胶粘合剂、高温硫化或高频热合机进行的热合连接等方式进行。如图 9所示，在每块可充气胶布上设置至少一个进排气阀，形成救生阀底。如图10所示，救生筏体的充气时，气体在设置有隔离纸的气室内流动直至救生筏底内的气体充满。 [0059] 步骤S7：对主体胶布进行裁剪并拼接制作成浮胎和/或蓬柱，将所述浮胎沿着所述救生筏底环绕粘合或热合连接，形成筏体；对主体胶布进行裁剪并拼接制作成浮胎和/或蓬柱，所述浮胎和/或蓬柱上设置有进排气阀，并将浮胎沿着所述救生筏底环绕粘合或热合连接，形成筏体。所述粘合可以采用粘合剂进行粘合，所述热合连接可以是高温硫化或高频热合机进行的热合连接。 [0060] 步骤S8：将所述蓬柱粘合或热合至所述筏体上；步骤S9：对帐篷布进行裁剪和拼接，形成预设形状的帐篷并将帐篷与所述蓬柱连接，形成救生筏。 [0061] 本实施例的优点：通过在布基材上、下表面均涂覆有贴胶料，采用这样的布基材制作的可充气胶布，符合相关国际法律法规的要求。通过在两层生胶布之间设置耐高温隔离纸，可以防止生胶布在硫化过程中的贴胶料粘连，形成充气气室。这一创新省去了制作不同型号救生筏底样板的步骤，同时避免了传统充气筏底生产中数十个筏底饼类部件的粘贴作业，减少了处理剂和胶水的使用。这不仅简化了生产流程，降低了生产成本，还有助于减少环境污染。采用可充气胶布制作的救生筏底，不仅工艺流程更为简便，而且气密性更佳，气室大小可根据具体需求灵活调整。 [0062] 实施例5： [0063] 如图2、图3、图4、图5和图6所示，一种救生筏的生产方法，并以门幅1米宽的胶布制作4×4米多边形救生筏为例，具体步骤如下：步骤S1：制作涤纶布基材、贴胶料； 将涤纶布按照预设尺寸进行裁剪。即将涤纶布裁切成门幅1米宽的涤纶布匹，所述涤纶布采用高强度涤纶布。 [0064] 制作贴胶料的具体步骤为：一、称量：按照配方称取生胶和各种配合剂，所述生胶可以是天然橡胶或合成橡胶，所述配合剂可以是硫化剂、防老剂、促进剂、活性剂等中的一种或多种。 [0065] 二、塑炼：按照工艺要求将标胶（标准橡胶）进行塑炼。 [0066] 三、拼炼：按配比将配方中的橡胶按工艺要求进行拼炼。 [0067] 四、混炼：按工艺要求，将配方中除细料外的配合剂加入拼炼胶。 [0068] 五、滤胶：按工艺要求，采用合适的滤网，将混炼胶过滤。 [0069] 六、加细料：按工艺要求，将细料加入过滤好的混炼胶中，并出片。 [0070] 步骤S2：对涤纶布基材进行浸浆处理。 [0071] 将门幅为1米宽的涤纶布进行浸浆处理。 [0072] 步骤S3：将所述贴胶料压贴在所述涤纶布基材的上、下表面，形成生胶布；对所述涤纶布进行浸浆处理后，采用四辊压延机将所述贴胶料压贴在所述涤纶布的上、下表面，形成生胶布。四辊压延机的工作流程如图7所示，涤纶布从布架上放出，经过张力辊，张力辊对涤纶布施加张力，使其保持平整，胶料被输送至指定位置，与经过张力辊后的涤纶布在压辊处相遇，在压辊的作用下，胶料被压贴到涤纶布上，实现两者复合。复合后的材料继续前行，经过衬布架，接着经过隔离辊，起到隔离等作用。最后由收卷装置将加工完成的材料进行收卷。 [0073] 步骤S4：在生胶布上表面按照预设方式设置隔离纸，形成隔离纸胶布；如图5所示，在生胶布的上表面按照预设方式设置隔离纸，所述隔离纸采用耐高温隔离纸，以确保后续硫化过程中两层生胶布不会粘连在一起。所述预设方式包括将隔离纸按照预设间隔设置或将所述隔离纸设置成预设形状后平铺在生胶布的上表面。即耐高温隔离纸可以按照充气气室要求将条形隔离纸间隔摆放，也可以采用一张较大的隔离纸，按照充气气室要求裁切成预设形状后，平铺在生胶布的上表面。所述预设形状可由圆形、方形、椭圆形、异形等以间隔分布的形式进行连续连接。不同的产品应用场景对其形状和大小要求各异，将隔离层按照预设形状设置，能够依据实际使用需求，灵活、精准地规划充气气室的分布与大小。比如在救生筏的制作中，可根据其整体结构和浮力要求，将隔离层设计成特定形状，使气室分布更合理，从而有效提升救生筏的浮力性能和稳定性。隔离纸同样收卷成卷状，铺设过程中，利用导辊进行引导，使其平滑地铺设在生胶布上，并通过收卷辊实现物料的连续供应，从而便于连续生产。 [0074] 步骤S5：将另一生胶布平铺在所述隔离纸胶布上后，进行硫化处理，形成可充气胶布。 [0075] 将另一生胶布平铺在所述隔离纸胶布上后，采用平胶带鼓式硫化机对其进行硫化，形成可充气胶布。如图8所示，为采用平胶带鼓式硫化机的具体生产过程，2层生胶布分别从衬布收卷处放出，经过导辊引导后，其中一层生胶布上按照预设方式放置隔离纸后，三者一起进入硫化机进行硫化处理，处理完后，经另一导辊引导，最终将可充气胶布进行收卷，便于后续需要制作救生筏时，直接裁切使用。 [0076] 如图6所示，放置有高温隔离纸处的胶布，在硫化时将2层生胶布进行了隔离，形成了充气气室，而未放置隔离纸的位置，在硫化过程中，2层生胶布上的贴胶料粘接在一起，形成密封通道。 [0077] 步骤S5：对可充气胶布进行裁剪并在预设位置设置进排气阀后对可充气胶布进行拼接，形成救生筏底；将门幅为1米宽的可充气胶布裁剪成4块，并按照救生筏底的形状进行修剪，将4块裁剪好的可充气胶布按照救生筏底的形状要求进行拼接，所述拼接可采用橡胶粘合剂、高温硫化或高频热合机进行的热合连接等方式进行。如图9所示，在每块可充气胶布上设置至少一个进排气阀，形成救生阀底。如图10所示，救生筏体的充气时，气体在设置有隔离纸的气室内流动直至救生筏底内的气体充满。 [0078] 步骤S6：对所述救生筏底进行气密性检测；对救生筏底进行充气后，应在每块可充气胶布上的一个进排气阀上连接压力计，以检测所述救生筏底内的气压，并保持气体压力30分钟后，若压力保持稳定，或者降低幅度不超过3%，则视为正常。若压力降低超过3%，则必须检查泄漏点并进行修复。 [0079] 步骤S7：对主体胶布进行裁剪并拼接制作成浮胎和/或蓬柱，对所述浮胎和/或蓬柱进行气密性检测；对主体胶布进行裁剪并拼接制作成浮胎和/或蓬柱，所述浮胎和/或蓬柱上设置有进排气阀，对所述浮胎和/或蓬柱进行充气，并在浮胎和/或蓬柱的进排气阀上连接压力计，以检测所述浮胎和/或蓬柱内的气压，并保持气体压力30分钟后，若压力保持稳定，或者降低幅度不超过3%，则视为正常。若压力降低超过3%，则必须检查泄漏点并进行修复。 [0080] 步骤S8：将所述浮胎沿着所述救生筏底环绕粘合或热合连接，形成筏体；将所述浮胎沿着所述救生筏底环绕粘合或热合连接，形成筏体。所述粘合可以采用粘合剂进行粘合，所述热合连接可以是高温硫化或高频热合机进行的热合连接。 [0081] 步骤S9：将所述蓬柱粘合或热合至所述筏体上；步骤S10：对帐篷布进行裁剪和拼接，形成预设形状的帐篷并将帐篷与所述蓬柱连接，形成救生筏。 [0082] 步骤S11：对所述救生筏进行气密性检测。 [0083] 对救生筏进行充气后，在进排气阀上设置压力计，以检测所述救生筏内的气压，并保持气体压力30分钟后，若压力保持稳定，或者降低幅度不超过3%，则视为正常。若压力降低超过3%，则必须检查泄漏点并进行修复。 [0084] 本实施例的优点：通过对救生筏底、浮胎、蓬柱、救生筏整体的气密性检测，能够及时地发现泄漏点，并对泄漏点进行及时修复，从而降低损耗，提高救生的产品性能。 [0085] 本发明实施的优点：通过在两层生胶布之间设置耐高温隔离纸，确保在硫化过程中，未设置隔离纸的生胶布区域能够粘合，而设置隔离纸的区域则保持分离，形成间隔的充气气室。这一创新省去了制作不同型号救生筏底样板的步骤，同时避免了传统救生筏底生产中数十个筏底饼类部件的粘贴作业，减少了处理剂和胶水的使用。这不仅简化了生产流程，降低了生产成本，还有助于减少环境污染。采用可充气胶布制作的救生筏底，不仅工艺流程更为简便，而且气密性更佳，气室大小可根据具体需求灵活调整。通过采用四辊压延机压贴贴胶料，可以实现生胶布的连续生产，提高了生产效率，自动化程度高。通过采用平胶带鼓式硫化机进行硫化处理，能够实现连续生产，提高生产效率，且硫化后的可充气胶布表面光洁度高、厚度均匀，避免了接头瑕疵。通过对涤纶布基材进行浸浆处理可在涤纶布表面形成一层过渡层，使得贴胶料能够更加顺畅、均匀且紧密地与涤纶布结合，从而提高贴胶料与涤纶布的粘接强度，保证产品的整体性能和稳定性。同时，浸浆处理可使涤纶布形成一道防护屏障，提高涤纶布的耐水性、柔韧性和防护性能等。本发明所述的一种可充气胶布生产方法，能够制作出直接具有充气气室的可充气胶布，使其适用于具有气室需求的各种产品的制作，且能根据实际需求灵活调整气室尺寸，保证了气室大小的一致性和良好的气密性，适用于多种不同的使用环境。本发明提供的救生筏的制作方法，能省去制作统统型号的救生筏底样板的步骤，避免粘贴大量饼类部件，减少了处理剂和胶水的使用量，简化了生产流程，降低了生产成本，减少环境污染。 [0086] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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