一种快速夹持的矿用锚索张拉机具 |
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| 申请号 | CN202410001766.5 | 申请日 | 2024-01-02 | 公开(公告)号 | CN117888931A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 泰州市沿江电子机械制造有限公司; | 发明人 | 蔡青林; 蔡玮玮; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种快速夹持的矿用锚索张拉机具，涉及锚索张拉机具技术领域。该张拉机具，包括 液压 泵 和处理框，还包括夹持装置；其中，所述 液压泵 与处理框之间通过液压管连通，所述处理框的内部滑动安装有张拉框；其中，所述夹持装置包括固定框、滑动板、弹片、阻隔 块 、L形杆、限位块和夹头，所述固定框固定安装在张拉框的表面，所述滑动板滑动安装张拉框的表面，所述弹片固定安装在滑动板的表面，所述阻隔块固定安装在弹片远离滑动板的一端，该张拉机具的夹头在 弹簧 的作用下向下移动 接触 并对 钢 缆进行夹持，降低工人的工作强度，提高张拉的效率，同时避免异物进入张拉框的内部影响后续的工作，降低后续的维护成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种快速夹持的矿用锚索张拉机具，包括液压泵和处理框(1)，其特征在于：还包括夹持装置、紧固装置、防回弹装置和脱模装置； |
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| 说明书全文 | 一种快速夹持的矿用锚索张拉机具技术领域[0001] 本发明涉及锚索张拉机具技术领域，具体为一种快速夹持的矿用锚索张拉机具。 背景技术[0003] 专利公告号为CN216636576U的专利涉及公开了矿用锚索张拉机具，包括四个支杆、气泵、油泵和千斤顶，四个所述支杆顶端和底端分别固定安装顶板和底板，所述顶板顶面固定安装气泵和油泵，所述底板顶面一侧固定安装两个第一竖板，两个所述第一竖板之间设有两个轴向相互靠近或远离的弧形夹板，该专利通过设置支杆、顶板、底板、第一竖板、双向丝杆、滑块、弧形夹板和第一电机，可以在携带搬运气泵和油泵时，能同时携带搬运千斤顶，避免了它们分开单独携带搬运的麻烦，且方便后续取用。 [0004] 上述专利中，通过设置支杆、顶板、底板、第一竖板、双向丝杆、滑块、弧形夹板和第一电机，可以在携带搬运气泵和油泵时，能同时携带搬运千斤顶，避免了它们分开单独携带搬运的麻烦，且方便后续取用，但是在对钢缆进行固定时，往往需要人工进行手动固定，费时费力，同时难以对夹持固定力度的精准控制，容易产生安全隐患，为此设计一种自动快速夹持的矿用锚索张拉机具。 发明内容[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速夹持的矿用锚索张拉机具，解决了上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种快速夹持的矿用锚索张拉机具，包括液压泵和处理框，还包括夹持装置和紧固装置；其中，所述液压泵与处理框之间通过液压管连通，所述处理框的内部滑动安装有张拉框；其中，所述夹持装置包括固定框、滑动板、弹片、阻隔块、L形杆、限位块和夹头，移动钢缆穿过张拉框内部的进料孔，钢缆移动接触并挤压阻隔块移动，阻隔块移动带动弹片移动，弹片移动带动滑动板移动，滑动板移动接触并挤压L形杆移动，所述固定框固定安装在张拉框的表面，所述滑动板滑动安装张拉框的表面，所述弹片固定安装在滑动板的表面，所述阻隔块固定安装在弹片远离滑动板的一端，所述L形杆滑动安装在固定框的内壁，所述限位块固定安装在L形杆的表面，所述夹头滑动安装在固定框的内壁，所述夹头的表面开设有限位槽，所述L形杆靠近滑动板的一端开设为斜切面一，所述夹头与固定框的内壁之间通过弹簧固定连接，L形杆移动带动限位块移动，限位块移动脱离夹头表面的限位槽并解除对夹头的限位，解除限位后夹头在弹簧的作用下向下移动接触并对钢缆进行夹持，降低工人的工作强度，提高张拉的效率。 [0007] 根据上述技术方案，所述张拉框的表面开设有进料孔，所述弹片具有弹性，所述滑动板与处理框之间设置有发条弹簧一，当钢缆张拉结束后，钢缆脱离张拉框使得气解除对阻隔块的限位，解除限位后阻隔块在弹片的作用下复位对进料孔进行封闭，避免异物进入张拉框的内部影响后续的工作，降低后续的维护成本。 [0008] 根据上述技术方案，所述紧固装置包括推板、推杆和挤压板，启动液压泵将液体通过液压管导入处理框的内部并推动张拉框移动进行张拉，液体接触并推动推板移动，推板移动带动推杆移动，所述推板滑动安装在张拉框的内部，所述推杆固定安装在推板的表面，所述挤压板滑动安装在固定框的内壁，所述推杆滑动贯穿张拉框的内外壁，所述推杆远离推板的一端与挤压板固定连接，所述推板与张拉框的内壁之间通过弹性伸缩杆一固定连接，所述挤压板靠近夹头的一端开设为斜切面一，推杆移动带动挤压板移动，挤压板移动接触并挤压夹头向下移动，夹头向下移动增加对钢缆的夹持固定力度，避免随着张拉力度的提高钢缆与夹头脱离进而导致张拉作业失败。 [0009] 根据上述技术方案，所述固定框的表面开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动安装有三角块，所述挤压板的上方固定安装有阻块，所述阻块靠近三角块的一端开设为斜切面二，所述固定框的上方固定安装有限位板，所述三角块的上方固定安装有弹性伸缩杆二，所述弹性伸缩杆二的固定端与限位板滑动连接，挤压板移动带动阻块移动，阻块移动接触并挤压三角块移动，三角块移动后在弹性伸缩杆二的作用下复位并对阻块进行限位，使得夹持力度可以逐渐增加并固定，提高对钢缆的固定效果。 [0010] 根据上述技术方案，还包括防回弹装置和脱模装置，所述防回弹装置包括连接杆、辊轮、承接板、移动杆、弧形杆、弧形块和固定板，挤压板向下移动带动固定板向下移动，固定板向下移动接触并挤压承接板向下移动，承接板向下移动带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动辊轮向下移动，所述夹头的表面开设有滑槽二，所述连接杆滑动安装在滑槽二的内部，所述辊轮转动安装在连接杆的表面，所述承接板固定安装在连接杆的上方，所述承接板的表面开设有滑槽三，所述移动杆滑动安装在滑槽三的内部，所述弧形杆铰接在移动杆的下方，所述弧形块固定安装在辊轮的表面，所述固定板固定安装在挤压板的表面，所述移动杆与滑槽三之间设置有发条弹簧二，所述弧形杆与移动杆之间设置有发条弹簧三，弧形块转动接触并挤压弧形杆移动，弧形杆移动后复位对弧形块进行限位，能有效的防止钢缆在张拉过程中的回弹和在截断后的回弹，避免回弹对工作人员造成伤害，降低安全隐患。 [0011] 根据上述技术方案，所述移动杆的上方铰接有挡杆，所述挡杆与移动杆之间设置有发条弹簧四，所述固定框的内壁表面固定安装有横杆，挡杆移动接触并挤压横杆会受到向下移动的力，会使得承接板向下移动并通过连接杆增加夹头对钢缆的夹持力度，进一步避免钢缆产生回弹，降低安全隐患。 [0012] 根据上述技术方案，所述脱模装置包括L杆、L形伸缩杆、限位杆、承接杆、U形杆和固定块，张拉框在液压的作用下复位带动固定框复位，固定框移动带动限位板移动，限位板移动带动L杆移动接触处理框并移动，所述L杆固定安装在限位板的上方，所述L形伸缩杆滑动安装在固定框的表面，所述限位杆固定安装在L形伸缩杆的自由端，所述承接杆滑动安装在承接板的上方，所述U形杆滑动安装在承接板的上方，所述固定块固定安装在承接板的上方，所述L形伸缩杆的自由端滑动安装在承接板的上方，L杆移动带动限位板移动解除对三角块的限位，解除限位后三角块移动解除对阻块的限位，使得挤压板解除对夹头的挤压，放松对钢缆的夹持，方便后续工作人员移动钢缆。 [0013] 根据上述技术方案，所述承接杆的表面开设有滑槽四，所述限位杆滑动贯穿滑槽四，所述限位杆的表面开设为斜切面三，所述U形杆与固定块之间通过弹性伸缩杆三固定连接，U形杆在固定块和弹性伸缩杆三的作用下移动，U形杆移动接触并挤压挡杆移动脱离横杆的限位，使得夹头解除对钢缆的夹持固定，方便后续工作人员进行脱模，降低工作人员的工作强度。 [0014] 本发明提供了一种快速夹持的矿用锚索张拉机具。具备以下有益效果： [0015] (1)该矿用锚索张拉机具，将钢缆穿过张拉框内部的进料孔，钢缆移动接触并挤压阻隔块，阻隔块移动通过弹片带动滑动板移动，滑动板移动挤压L形杆和限位块使其解除对夹头的限位，解除限位后夹头在弹簧的作用下向下弹出对钢缆进行夹持定位，降低工人的工作强度，提高张拉的效率，同时当张拉结束后，钢缆脱离处理框，弹片和滑动板复位带动阻隔板复位对进料孔进行阻隔，避免异物进入处理框内部影响后续的工作，降低后续的维护成本。 [0016] (2)该矿用锚索张拉机具，固定后启动液压泵将液体通过液压管导入处理框内部并推动张拉框进行移动，液体接触挤压推板带动推杆移动，推杆移动带动挤压板移动接触并挤压夹头向下移动，夹头向下移动提高对钢缆的夹持固定力度，避免随着张拉力度的提高钢缆与夹头脱离进而导致张拉作业失败，同时夹头移动带动阻块移动接触并挤压三角块移动并被限位，使得夹持力度可以逐渐增加并固定，提高对钢缆的固定效果。 [0017] (3)该矿用锚索张拉机具，挤压板向下移动接触并带动承接板向下移动，承接板向下移动通过连接杆带动辊轮向下移动，辊轮向下移动接触钢缆辅助钢缆进行张拉，钢缆移动带动辊轮和弧形块转动，弧形块转动带动弧形杆移动并被限位，能有效的防止钢缆在张拉过程中的回弹和在截断后的回弹，避免回弹对工作人员造成伤害，降低安全隐患，当发生回弹时，辊轮反转带动弧形块移动挤压弧形杆，弧形杆受到挤压通过移动杆带动挡杆挤压横杆，使得承接板向下移动通过连接杆增加夹头对钢缆的夹持力度，进一步避免钢缆产生回弹。 [0018] (4)该矿用锚索张拉机具，张拉结束后张拉框在液压的作用下复位带动固定框复位，固定框复位带动L形杆移动接触处理框并受到挤压，L形杆受到挤压移动带动限位板移动解除对三角块的限位，解除限位后三角块移动解除对挤压板的限位，放松对钢缆的夹持，方便后续工作人员移动钢缆，同时限位板移动解除并挤压L形伸缩杆移动，L形伸缩杆移动通过限位杆带动承接杆解除对U形杆的限位，U形杆在弹性伸缩杆三的作用下弹出带动挡杆移动脱离横杆解除夹头对钢缆的夹持固定，方便后续工作人员进行脱模，降低工作人员的工作强度。附图说明 [0019] 图1为本发明整体结构示意图； [0020] 图2为本发明处理框剖面结构示意图； [0021] 图3为本发明固定框剖面结构示意图； [0022] 图4为本发明挤压板与夹头位置结构示意图； [0023] 图5为本发明图3中A部分放大结构示意图； [0024] 图6为本发明图3中B部分放大结构示意图； [0025] 图7为本发明L形伸缩杆与U形杆位置结构示意图。 [0026] 图中：1、处理框；21、固定框；22、滑动板；23、弹片；24、阻隔块；25、L形杆；26、限位块；27、夹头；31、推板；32、推杆；33、挤压板；34、三角块；35、阻块；36、限位板；41、连接杆；42、辊轮；43、承接板；44、移动杆；45、弧形杆；46、弧形块；47、固定板；48、挡杆；49、横杆；51、L杆；52、L形伸缩杆；53、限位杆；54、承接杆；55、U形杆；56、固定块；6、张拉框。 具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 请参阅图1‑5，本发明的一个实施例为：一种快速夹持的矿用锚索张拉机具，包括液压泵和处理框1，还包括夹持装置和紧固装置；其中，液压泵与处理框1之间通过液压管连通，处理框1的内部滑动安装有张拉框6；其中，夹持装置包括固定框21、滑动板22、弹片23、阻隔块24、L形杆25、限位块26和夹头27，移动钢缆穿过张拉框6内部的进料孔，钢缆移动接触并挤压阻隔块4移动，阻隔块24移动带动弹片23移动，弹片23移动带动滑动板22移动，滑动板22移动接触并挤压L形杆25移动，固定框21固定安装在张拉框6的表面，滑动板22滑动安装张拉框6的表面，弹片23固定安装在滑动板22的表面，阻隔块24固定安装在弹片23远离滑动板22的一端，L形杆25滑动安装在固定框21的内壁，限位块26固定安装在L形杆25的表面，夹头27滑动安装在固定框21的内壁，夹头27的表面开设有限位槽，L形杆25靠近滑动板22的一端开设为斜切面一，夹头27与固定框21的内壁之间通过弹簧固定连接，L形杆25移动带动限位块26移动，限位块26移动脱离夹头27表面的限位槽并解除对夹头27的限位，解除限位后夹头27在弹簧的作用下向下移动接触并对钢缆进行夹持，降低工人的工作强度，提高张拉的效率。 [0029] 张拉框6的表面开设有进料孔，弹片23具有弹性，滑动板22与处理框1之间设置有发条弹簧一，当钢缆张拉结束后，钢缆脱离张拉框6使得其解除对阻隔块24的限位，解除限位后阻隔块24在弹片23的作用下复位对进料孔进行封闭，避免异物进入张拉框6的内部影响后续的工作，降低后续的维护成本。 [0030] 紧固装置包括推板31、推杆32和挤压板33，启动液压泵将液体通过液压管导入处理框1的内部并推动张拉框6移动进行张拉，液体接触并推动推板31移动，推板31移动带动推杆32移动，推板31滑动安装在张拉框6的内部，推杆32固定安装在推板31的表面，挤压板33滑动安装在固定框21的内壁，推杆32滑动贯穿张拉框6的内外壁，推杆32远离推板31的一端与挤压板33固定连接，推板31与张拉框6的内壁之间通过弹性伸缩杆一固定连接，挤压板 33靠近夹头27的一端开设为斜切面一，推杆32移动带动挤压板33移动，挤压板33移动接触并挤压夹头27向下移动，夹头27向下移动增加对钢缆的夹持固定力度，避免随着张拉力度的提高钢缆与夹头27脱离进而导致张拉作业失败。 [0031] 固定框21的表面开设有滑槽一，滑槽一的内部滑动安装有三角块34，挤压板33的上方固定安装有阻块35，阻块35靠近三角块34的一端开设为斜切面二，固定框21的上方固定安装有限位板36，三角块34的上方固定安装有弹性伸缩杆二，弹性伸缩杆二的固定端与限位板36滑动连接，挤压板33移动带动阻块35移动，阻块35移动接触并挤压三角块34移动，三角块34移动后在弹性伸缩杆二的作用下复位并对阻块35进行限位，使得夹持力度可以逐渐增加并固定，提高对钢缆的固定效果。 [0032] 本实施例工作时，移动钢缆穿过张拉框6内部的进料孔，钢缆移动接触并挤压阻隔块4移动，阻隔块24移动带动弹片23移动，弹片23移动带动滑动板22移动，滑动板22移动接触并挤压L形杆25移动，L形杆25移动带动限位块26移动，限位块26移动脱离夹头27表面的限位槽并解除对夹头27的限位，解除限位后夹头27在弹簧的作用下向下移动接触并对钢缆进行夹持，降低工人的工作强度，提高张拉的效率，同时当钢缆张拉结束后，钢缆脱离张拉框6使得其解除对阻隔块24的限位，解除限位后阻隔块24在弹片23的作用下复位对进料孔进行封闭，避免异物进入张拉框6的内部影响后续的工作，降低后续的维护成本。 [0033] 固定钢缆后，启动液压泵将液体通过液压管导入处理框1的内部并推动张拉框6移动进行张拉，液体接触并推动推板31移动，推板31移动带动推杆32移动，推杆32移动带动挤压板33移动，挤压板33移动接触并挤压夹头27向下移动，夹头27向下移动增加对钢缆的夹持固定力度，避免随着张拉力度的提高钢缆与夹头27脱离进而导致张拉作业失败，同时挤压板33移动带动阻块35移动，阻块35移动接触并挤压三角块34移动，三角块34移动后在弹性伸缩杆二的作用下复位并对阻块35进行限位，使得夹持力度可以逐渐增加并固定，提高对钢缆的固定效果。 [0034] 请参阅图1‑7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括防回弹装置和脱模装置，防回弹装置包括连接杆41、辊轮42、承接板43、移动杆44、弧形杆45、弧形块46和固定板47，挤压板33向下移动带动固定板47向下移动，固定板47向下移动接触并挤压承接板43向下移动，承接板43向下移动带动连接杆41向下移动，连接杆41向下移动带动辊轮42向下移动，夹头27的表面开设有滑槽二，连接杆41滑动安装在滑槽二的内部，辊轮42转动安装在连接杆41的表面，承接板43固定安装在连接杆41的上方，承接板43的表面开设有滑槽三，移动杆44滑动安装在滑槽三的内部，弧形杆45铰接在移动杆44的下方，弧形块46固定安装在辊轮42的表面，固定板47固定安装在挤压板33的表面，移动杆44与滑槽三之间设置有发条弹簧二，弧形杆45与移动杆44之间设置有发条弹簧三，辊轮42向下移动接触并辅助钢缆进行张拉，钢缆移动带动辊轮42转动，辊轮42转动带动弧形块46转动，弧形块46转动接触并挤压弧形杆45移动，弧形杆45移动后复位对弧形块46进行限位，能有效的防止钢缆在张拉过程中的回弹和在截断后的回弹，避免回弹对工作人员造成伤害，降低安全隐患。 [0035] 移动杆44的上方铰接有挡杆48，挡杆48与移动杆44之间设置有发条弹簧四，固定框21的内壁表面固定安装有横杆49，挡杆48移动接触并挤压横杆49会受到向下移动的力，会使得承接板43向下移动并通过连接杆41增加夹头27对钢缆的夹持力度，进一步避免钢缆产生回弹，降低安全隐患。 [0036] 脱模装置包括L杆51、L形伸缩杆52、限位杆53、承接杆54、U形杆55和固定块56，张拉框6在液压的作用下复位带动固定框21复位，固定框21移动带动限位板36移动，限位板36移动带动L杆51移动接触处理框1并移动，L杆51固定安装在限位板36的上方，L形伸缩杆52滑动安装在固定框21的表面，限位杆53固定安装在L形伸缩杆52的自由端，承接杆54滑动安装在承接板43的上方，U形杆55滑动安装在承接板43的上方，固定块56固定安装在承接板43的上方，L形伸缩杆52的自由端滑动安装在承接板43的上方，L杆51移动带动限位板36移动解除对三角块34的限位，解除限位后三角块34移动解除对阻块35的限位，使得挤压板33解除对夹头27的挤压，放松对钢缆的夹持，方便后续工作人员移动钢缆。 [0037] 承接杆54的表面开设有滑槽四，限位杆53滑动贯穿滑槽四，限位杆53的表面开设为斜切面三，U形杆55与固定块56之间通过弹性伸缩杆三固定连接，U形杆55在固定块56和弹性伸缩杆三的作用下移动，U形杆55移动接触并挤压挡杆48移动脱离横杆49的限位，使得夹头27解除对钢缆的夹持固定，方便后续工作人员进行脱模，降低工作人员的工作强度。 [0038] 本实施例工作时，挤压板33向下移动带动固定板47向下移动，固定板47向下移动接触并挤压承接板43向下移动，承接板43向下移动带动连接杆41向下移动，连接杆41向下移动带动辊轮42向下移动，辊轮42向下移动接触并辅助钢缆进行张拉，钢缆移动带动辊轮42转动，辊轮42转动带动弧形块46转动，弧形块46转动接触并挤压弧形杆45移动，弧形杆45移动后复位对弧形块46进行限位，能有效的防止钢缆在张拉过程中的回弹和在截断后的回弹，避免回弹对工作人员造成伤害，降低安全隐患，当钢缆发生回弹时，辊轮42反转到达弧形块46反转，弧形块46反转挤压弧形杆45移动，弧形杆45移动带动移动杆44移动，移动杆44移动带动挡杆48移动，挡杆48移动接触并挤压横杆49会受到向下移动的力，会使得承接板 43向下移动并通过连接杆41增加夹头27对钢缆的夹持力度，进一步避免钢缆产生回弹，降低安全隐患。 [0039] 张拉结束后，张拉框6在液压的作用下复位带动固定框21复位，固定框21移动带动限位板36移动，限位板36移动带动L杆51移动接触处理框1并移动，L杆51移动带动限位板36移动解除对三角块34的限位，解除限位后三角块34移动解除对阻块35的限位，使得挤压板33解除对夹头27的挤压，放松对钢缆的夹持，方便后续工作人员移动钢缆，同时限位板36移动接触并挤压L形伸缩杆52移动，L形伸缩杆52移动带动限位杆53移动，限位杆53移动带动承接杆54移动，承接杆54移动解除对U形杆55的限位，使得U形杆55在固定块56和弹性伸缩杆三的作用下移动，U形杆55移动接触并挤压挡杆48移动脱离横杆49的限位，使得夹头27解除对钢缆的夹持固定，方便后续工作人员进行脱模，降低工作人员的工作强度。 |
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