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一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置

申请号 CN202210141956.8 申请日 2022-02-16 公开(公告)号 CN114506373B 公开(公告)日 2024-02-27
申请人 乳源瑶族自治县建筑公司; 发明人 王广为;
摘要 本 发明 涉及建筑工程设备技术领域,尤其涉及一种建筑工程用便于取放的 建筑材料 输送装置。本发明的技术问题是:提供一种避免砖 块 掉落、提高递送效率的建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置。技术方案:一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置,包括有车架、剪叉式升降组件、固定框、提升推料机构和盛料机构,车架的上表面通过剪叉式升降组件设置有固定框,固定框内设置有提升推料机构,提升推料机构上设置有盛料机构,盛料机构与提升推料机构配合。本发明通过提升推料机构和盛料机构配合,使向前推动的砖块呈前高后低式倾斜设置,便于对砖块进行拿取,利用连接板避免砖块向前推动掉落,且本发明便于使用者在施工中进行取砖。
权利要求

1.一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置,包括有车架(1)、剪叉式升降组件(2)和固定框(3),其特征是,还包括有提升推料机构(4)和盛料机构(5),车架(1)的上表面通过剪叉式升降组件(2)设置有固定框(3),固定框(3)内设置有用于物料升降和推出的提升推料机构(4),提升推料机构(4)上设置有用于自动出料的盛料机构(5),盛料机构(5)与提升推料机构(4)配合;
提升推料机构(4)包括有滑板(402)、固定盘(403)、第一直齿轮(404)、旋转盘(405)、安装框(406)、丝杆(407)、第一蜗轮(408)、第一蜗杆(409)、第一锥齿轮(410)、减速电机(411)、第二锥齿轮(412)、第三锥齿轮(413)和推出部件,固定框(3)的上表面左右两侧均开设有用于导向的滑槽(401),两个滑槽(401)内均滑动设有滑板(402),两个滑板(402)的上表面固接有固定盘(403),固定盘(403)的上表面转动式安装有第一直齿轮(404),第一直齿轮(404)的上表面安装有旋转盘(405),旋转盘(405)的上表面后部安装有安装框(406),安装框(406)的中部转动式安装有丝杆(407),丝杆(407)的下部安装有第一蜗轮(408),安装框(406)的内下表面后部通过支座转动式安装有第一蜗杆(409),第一蜗杆(409)位于第一蜗轮(408)的后侧,第一蜗杆(409)与第一蜗轮(408)啮合,第一蜗杆(409)的右端安装有第一锥齿轮(410),安装框(406)的内后表面下部通过安装座设置有用于提供动的减速电机(411),减速电机(411)的输出轴安装有第二锥齿轮(412),第二锥齿轮(412)与第一锥齿轮(410)相啮合,丝杆(407)的上端固接有第三锥齿轮(413),安装框(406)的内上部设置有用于推出砖的推出部件;
推出部件包括有第一转轴(414)、第二转轴(415)、第四锥齿轮(416)、缺齿轮(417)、空心筒(418)、推杆(419)、推力弹簧(420)、第二齿条(421)和半球形块(422),安装框(406)的内上部转动式安装有第一转轴(414),第一转轴(414)位于丝杆(407)的前侧,安装框(406)的内上部通过支板安装有第二转轴(415),第二转轴(415)位于第一转轴(414)的后侧,第二转轴(415)与第一转轴(414)的左部通过皮带和带轮传动,第二转轴(415)的右端安装有第四锥齿轮(416),第四锥齿轮(416)位于第三锥齿轮(413)的左侧,第四锥齿轮(416)与第三锥齿轮(413)啮合,第一转轴(414)的左右两部均安装有缺齿轮(417),安装框(406)的内上表面左右两部均通过支板安装有空心筒(418),两个空心筒(418)分别位于两个缺齿轮(417)的正上方,空心筒(418)内滑动设有推杆(419),相邻的推杆(419)与空心筒(418)之间固接有推力弹簧(420),空心筒(418)内底部前侧开设有向后延伸的滑动槽,空心筒(418)的滑动槽内滑动设有第二齿条(421),上下相邻的第二齿条(421)和推杆(419)固接,上下相邻的第二齿条(421)和缺齿轮(417)相啮合,推杆(419)的前端开设有向后延伸的圆形槽,推杆(419)的圆形槽内通过弹簧设置有半球形块(422);
盛料机构(5)包括有盛放框(501)、箱盖(502)、连接板(503)、滑动杆(504)、楔形块(505)、复位弹簧(506)、压力感应器(507)和承载板(508),旋转盘(405)的上表面前部安装有盛放框(501),盛放框(501)的前壁左部通过合页设置有箱盖(502),箱盖(502)与盛放框(501)的右侧面通过卡扣固定,盛放框(501)的前侧面上部左右两侧均安装有连接板(503),连接板(503)的上部为向下凹陷的弧形面设置,连接板(503)的前部从上往下依次开设有矩形槽、圆柱槽和盛放槽,连接板(503)的圆柱槽内滑动设有滑动杆(504),滑动杆(504)的上端安装有楔形块(505),楔形块(505)滑动设置在相邻连接板(503)上的矩形槽内,楔形块(505)与连接板(503)之间固接有复位弹簧(506),连接板(503)的盛放槽设置有用于感应压力并传感触发的压力感应器(507),压力感应器(507)与减速电机(411)通过线路连接,盛放框(501)的内下部滑动设有承载板(508),盛放框(501)的后侧面中部和安装框(406)的前侧面中部均开设有矩形滑动槽,承载板(508)的后部穿过盛放框(501)和安装框(406)上的矩形滑动槽并与其滑动配合,承载板(508)的后部与丝杆(407)螺纹连接,盛放框(501)上侧面后部的左右两壁均开设有向下延伸的矩形槽,两个缺齿轮(417)分别位于盛放框(501)上的两个矩形槽内;
还包括有第三转轴(6)、第五锥齿轮(7)、伸缩杆(8)、第四齿条(9)、第一弹簧(10)和对齐部件,安装框(406)内上侧面后部通过支板转动式安装有第三转轴(6),第三转轴(6)的前端安装有第五锥齿轮(7),第五锥齿轮(7)位于第三锥齿轮(413)的后侧,第五锥齿轮(7)和第三锥齿轮(413)啮合,第三转轴(6)的后端安装有伸缩杆(8),伸缩杆(8)的伸缩端设有压杆,安装框(406)内后侧面上部滑动设有第四齿条(9),第四齿条(9)的上部设置有接触块,第四齿条(9)与安装框(406)内左侧面之间固接有第一弹簧(10),安装框(406)内后侧面上部设有对齐部件,对齐部件穿过安装框(406),对齐部件与盛放框(501)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置,其特征是,半球形块(422)为橡胶材质设置。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置,其特征是,楔形块(505)的上侧面为光滑面设置。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置,其特征是,对齐部件包括有第二直齿轮(11)、滑杆(12)、L形板(13)、夹板(14)和拉簧(15),安装框(406)内后侧面上部转动式安装有第二直齿轮(11),第二直齿轮(11)位于第四齿条(9)的下侧,第二直齿轮(11)与第四齿条(9)啮合,第二直齿轮(11)的前侧面开设有轨道槽,第二直齿轮(11)的轨道槽两侧均滑动设有滑杆(12),滑杆(12)的前端安装有L形板(13),安装框(406)前侧面上部的左右两侧均开设有一字型滑动槽,两个L形板(13)分别滑动设置在安装框(406)的两个一字型滑动槽内,两个L形板(13)的前部分别穿过盛放框(501)的后部与其滑动设置,L形板(13)的前部固接有夹板(14),夹板(14)滑动设置在盛放框(501)内,夹板(14)与盛放框(501)之间固接有三个用于夹板(14)复位的拉簧(15)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置,其特征是,还包括有第四转轴(16)、第三直齿轮(17)、第六锥齿轮(18)、齿板(19)、配重块(20)、第三齿条(201)和动力部件,固定框(3)内上表面通过支板转动式安装有第四转轴(16),第四转轴(16)的左右两部均安装有第三直齿轮(17),第四转轴(16)的左端安装有第六锥齿轮(18),固定框(3)内下表面的左右两部均滑动设有齿板(19),两个齿板(19)分别位于两个第三直齿轮(17)的下侧,两个齿板(19)分别与两个第三直齿轮(17)啮合,两个齿板(19)的上侧面后部安装有配重块(20),两个滑板(402)的下侧面均安装有第三齿条(201),两个第三齿条(201)分别位于两个第三直齿轮(17)的上侧,两个第三齿条(201)分别与两个第三直齿轮(17)啮合,固定框(3)的左部设置有动力部件,动力部件与第六锥齿轮(18)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置,其特征是,动力部件包括有第五转轴(21)、第七锥齿轮(22)、第二蜗轮(23)、第二蜗杆(24)、第四直齿轮(25)、第八锥齿轮(26)、第五直齿轮(27)和移动架(28),固定框(3)内左部转动式安装有第五转轴(21),第五转轴(21)的前后两部均通过单向轴承安装有第七锥齿轮(22),相邻的第七锥齿轮(22)与第六锥齿轮(18)啮合,第五转轴(21)的中部为花键设置,第五转轴(21)的中部通过花键套滑动设有第二蜗轮(23),固定框(3)的左侧面上部转动式安装有第二蜗杆(24)、第二蜗杆(24)位于第二蜗轮(23)的上侧,第二蜗杆(24)与第二蜗轮(23)啮合,第二蜗杆(24)的左端设置有摇柄,固定框(3)的上侧面通过转杆安装有第四直齿轮(25),第四直齿轮(25)位于第一直齿轮(404)的左侧,第四直齿轮(25)与第一直齿轮(404)啮合,第四直齿轮(25)的转杆下端安装有第八锥齿轮(26),第八锥齿轮(26)位于第七锥齿轮(22)的上侧,相邻的第八锥齿轮(26)与第七锥齿轮(22)啮合,第二蜗轮(23)前后两侧的花键套上均安装有第五直齿轮(27),两个第七锥齿轮(22)的内侧面均开设有直齿轮槽,第二蜗轮(23)的花键套上转动式连接有移动架(28),移动架(28)穿过固定框(3)的左侧面并与其滑动连接。

说明书全文

一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑工程设备技术领域,尤其涉及一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置。

背景技术

[0002] 在建筑工程中,在对房屋进行建造的过程中,首先需要对墙体进行修剪,而随着墙体修剪的时间,修建的墙体高度也越来越高,此时在对砖进行输送时,多为低处的人员将砖块向上递送,而站在高处人员对向上递送的砖块进行拿取,而在拿取的过程中,需要高处的人员弯腰进行拿取,此过程中存在拿取不稳,致使砖块滑落导致低处人员砸伤的危险,且在对砖块递送一段时间后,低处的人员手臂容易酸痛,如此会降低对砖块向上递送的效率,在高处作业时中,使用者不断弯腰取砖,容易在工作劳累时发生坠落的危险。
[0003] 针对现有技术的不足,我们研发一种避免砖块掉落、提高递送效率的建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置。

发明内容

[0004] 为了克服高处人员弯腰对向上递送的砖块拿取过程中,拿取不稳致使砖块滑落,导致低处人员砸伤的危险,且在对砖块递送一段时间后,低处的人员手臂容易酸痛,如此会降低对砖块递送效率缺点,本发明的技术问题是:提供一种避免砖块掉落、提高递送效率的建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置。
[0005] 技术方案:一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置,包括有车架、剪叉式升降组件、固定框、提升推料机构和盛料机构,车架的上表面通过剪叉式升降组件设置有固定框,固定框内设置有用于物料升降和推出的提升推料机构,提升推料机构上设置有用于自动出料的盛料机构,盛料机构与提升推料机构配合,通过提升推料机构和盛料机构配合,使向前推动的砖块呈前高后底式倾斜设置,便于对砖块进行拿取,且本发明便于对不同位置的高度进行输送砖块。
[0006] 进一步的,提升推料机构包括有滑板、固定盘、第一直齿轮、旋转盘、安装框、丝杆、第一蜗轮、第一蜗杆、第一锥齿轮、减速电机、第二锥齿轮、第三锥齿轮和推出部件,固定框的上表面左右两侧均开设有用于导向的滑槽,两个滑槽内均滑动设有滑板,两个滑板的上表面固接有固定盘,固定盘的上表面转动式安装有第一直齿轮,第一直齿轮的上表面安装有旋转盘,旋转盘的上表面后部安装有安装框,安装框的中部转动式安装有丝杆,丝杆的下部安装有第一蜗轮,安装框的内下表面后部通过支座转动式安装有第一蜗杆,第一蜗杆位于第一蜗轮的后侧,第一蜗杆与第一蜗轮啮合,第一蜗杆的右端安装有第一锥齿轮,安装框的内后表面下部通过安装座设置有用于提供动的减速电机,减速电机的输出轴安装有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,丝杆的上端固接有第三锥齿轮,安装框的内上部设置有用于推出砖块的推出部件,利用推出部件带动最上侧的砖块向前移动,通过盛料机构配合,使向前推动的砖块呈前高后底式倾斜设置,便于对砖块进行拿取。
[0007] 进一步的,推出部件包括有第一转轴、第二转轴、第四锥齿轮、缺齿轮、空心筒、推杆、推力弹簧、第二齿条和半球形块,安装框的内上部转动式安装有第一转轴,第一转轴位于丝杆的前侧,安装框的内上部通过支板安装有第二转轴,第二转轴位于第一转轴的后侧,第二转轴与第一转轴的左部通过皮带和带轮传动,第二转轴的右端安装有第四锥齿轮,第四锥齿轮位于第三锥齿轮的左侧,第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合,第一转轴的左右两部均安装有缺齿轮,安装框的内上表面左右两部均通过支板安装有空心筒,两个空心筒分别位于两个缺齿轮的正上方,空心筒内滑动设有推杆,相邻的推杆与空心筒之间固接有推力弹簧,空心筒内底部前侧开设有向后延伸的滑动槽,空心筒的滑动槽内滑动设有第二齿条,上下相邻的第二齿条和推杆固接,上下相邻的第二齿条和缺齿轮相啮合,推杆的前端开设有向后延伸的圆形槽,推杆的圆形槽内通过弹簧设置有半球形块,通过推杆使最上侧的砖块向前移动,通过盛料机构配合,使向前推动的砖块呈前高后底式倾斜设置,便于对砖块进行拿取。
[0008] 进一步的,半球形块为橡胶材质设置。
[0009] 进一步的,盛料机构包括有盛放框、箱盖、连接板、滑动杆、楔形块、复位弹簧、压力感应器和承载板,旋转盘的上表面前部安装有盛放框,盛放框的前壁左部通过合页设置有箱盖,箱盖与盛放框的右侧面通过卡扣固定,盛放框的前侧面上部左右两侧均安装有连接板,连接板的上部为向下凹陷的弧形面设置,连接板的前部从上往下依次开设有矩形槽、圆柱槽和盛放槽,连接板的圆柱槽内滑动设有滑动杆,滑动杆的上端安装有楔形块,楔形块滑动设置在相邻连接板上的矩形槽内,楔形块与连接板之间固接有复位弹簧,连接板的盛放槽设置有用于感应压力并传感触发的压力感应器,压力感应器与减速电机通过线路连接,盛放框的内下部滑动设有承载板,盛放框的后侧面中部和安装框的前侧面中部均开设有矩形滑动槽,承载板的后部穿过盛放框和安装框上的矩形滑动槽并与其滑动配合,承载板的后部与丝杆螺纹连接,盛放框上侧面后部的左右两壁均开设有向下延伸的矩形槽,两个缺齿轮分别位于盛放框上的两个矩形槽内,由于连接板的上部为向下凹陷的弧形面设置,如此使向前推动的砖块呈前高后底式倾斜设置,便于对砖块进行拿取,利用连接板避免砖块向前推动掉落,且本发明便于对不同位置的高度进行输送砖块。
[0010] 进一步的,楔形块的上侧面为光滑面设置。
[0011] 进一步的,还包括有第三转轴、第五锥齿轮、伸缩杆、第四齿条、第一弹簧和对齐部件,安装框内上侧面后部通过支板转动式安装有第三转轴,第三转轴的前端安装有第五锥齿轮,第五锥齿轮位于第三锥齿轮的后侧,第五锥齿轮和第三锥齿轮啮合,第三转轴的后端安装有伸缩杆,伸缩杆的伸缩端设有压杆,安装框内后侧面上部滑动设有第四齿条,第四齿条的上部设置有接触块,第四齿条与安装框内左侧面之间固接有第一弹簧,安装框内后侧面上部设有对齐部件,对齐部件穿过安装框,对齐部件与盛放框滑动配合,利用对齐部件对盛放框内的砖块进行对齐,便于砖块向前推动,避免重心偏离,造成砖块无法平移动。
[0012] 进一步的,对齐部件包括有第二直齿轮、滑杆、L形板、夹板和拉簧,安装框内后侧面上部转动式安装有第二直齿轮,第二直齿轮位于第四齿条的下侧,第二直齿轮与第四齿条啮合,第二直齿轮的前侧面开设有轨道槽,第二直齿轮的轨道槽两侧均滑动设有滑杆,滑杆的前端安装有L形板,安装框前侧面上部的左右两侧均开设有一字型滑动槽,两个L形板分别滑动设置在安装框的两个一字型滑动槽内,两个L形板的前部分别穿过盛放框的后部与其滑动设置,L形板的前部固接有夹板,夹板滑动设置在盛放框内,夹板与盛放框之间固接有三个用于夹板复位的拉簧,利用两个夹板相靠拢对盛放框内的砖块进行对齐,便于砖块向前推动,避免重心偏离,造成砖块无法水平移动。
[0013] 进一步的,还包括有第四转轴、第三直齿轮、第六锥齿轮、齿板、配重块、第三齿条和动力部件,固定框内上表面通过支板转动式安装有第四转轴,第四转轴的左右两部均安装有第三直齿轮,第四转轴的左端安装有第六锥齿轮,固定框内下表面的左右两部均滑动设有齿板,两个齿板分别位于两个第三直齿轮的下侧,两个齿板分别与两个第三直齿轮啮合,两个齿板的上侧面后部安装有配重块,两个滑板的下侧面均安装有第三齿条,两个第三齿条分别位于两个第三直齿轮的上侧,两个第三齿条分别与两个第三直齿轮啮合,固定框的左部设置有动力部件,动力部件与第六锥齿轮啮合。
[0014] 进一步的,动力部件包括有第五转轴、第七锥齿轮、第二蜗轮、第二蜗杆、第四直齿轮、第八锥齿轮、第五直齿轮和移动架,固定框内左部转动式安装有第五转轴,第五转轴的前后两部均通过单向轴承安装有第七锥齿轮,相邻的第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合,第五转轴的中部为花键设置,第五转轴的中部通过花键套滑动设有第二蜗轮,固定框的左侧面上部转动式安装有第二蜗杆、第二蜗杆位于第二蜗轮的上侧,第二蜗杆与第二蜗轮啮合,第二蜗杆的左端设置有摇柄,固定框的上侧面通过转杆安装有第四直齿轮,第四直齿轮位于第一直齿轮的左侧,第四直齿轮与第一直齿轮啮合,第四直齿轮的转杆下端安装有第八锥齿轮,第八锥齿轮位于第七锥齿轮的上侧,相邻的第八锥齿轮与第七锥齿轮啮合,第二蜗轮前后两侧的花键套上均安装有第五直齿轮,两个第七锥齿轮的内侧面均开设有直齿轮槽,第二蜗轮的花键套上转动式连接有移动架,移动架穿过固定框的左侧面并与其滑动连接,利用第二蜗杆和第二蜗轮的配合,并通过后侧的第七齿轮传动,如此便于对砖块拿取的度进行调节;利用第二蜗杆和第二蜗轮的配合,并通过前侧的第七锥齿轮的传动,如此便于对砖块拿取的距离进行调节。
[0015] 本发明具有以下优点:本发明通过提升推料机构和盛料机构配合,利用承载板带动砖块向上移动的同时,通过推杆使最上侧的砖块向前移动,由于连接板的上部为向下凹陷的弧形面设置,如此使向前推动的砖块呈前高后底式倾斜设置,便于对砖块进行拿取,利用连接板避免砖块向前推动掉落,且本发明便于对不同位置的高度进行输送砖块;利用两个夹板相靠拢对盛放框内的砖块进行对齐,便于砖块向前推动;利用第二蜗杆和第二蜗轮的配合,并通过后侧的第七锥齿轮传动,如此便于对砖块拿取的角度进行调节;利用第二蜗杆和第二蜗轮的配合,并通过前侧的第七锥齿轮的传动,如此便于对砖块拿取的距离进行调节。附图说明
[0016] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0017] 图2为本发明的部分立体结构示意图。
[0018] 图3为本发明提升推料机构的第一种部分立体结构示意图。
[0019] 图4为本发明提升推料机构的剖视立体结构示意图。
[0020] 图5为本发明提升推料机构的局部立体结构示意图。
[0021] 图6为本发明提升推料机构的第二种部分立体结构示意图。
[0022] 图7为本发明提升推料机构的部分剖视立体结构示意图。
[0023] 图8为本发明盛料机构的立体结构示意图。
[0024] 图9为本发明盛料机构的部分剖视立体结构示意图。
[0025] 图10为本发明的第一种局部立体结构示意图。
[0026] 图11为本发明的部分剖视立体结构示意图。
[0027] 图12为本发明的第二种局部立体结构示意图。
[0028] 附图标号:1‑车架,2‑剪叉式升降组件,3‑固定框,4‑提升推料机构,401‑滑槽,402‑滑板,403‑固定盘,404‑第一直齿轮,405‑旋转盘,406‑安装框,407‑丝杆,408‑第一蜗轮,409‑第一蜗杆,410‑第一锥齿轮,411‑减速电机,412‑第二锥齿轮,413‑第三锥齿轮,
414‑第一转轴,415‑第二转轴,416‑第四锥齿轮,417‑缺齿轮,418‑空心筒,419‑推杆,420‑推力弹簧,421‑第二齿条,422‑半球形块,5‑盛料机构,501‑盛放框,502‑箱盖,503‑连接板,
504‑滑动杆,505‑楔形块,506‑复位弹簧,507‑压力感应器,508‑承载板,6‑第三转轴,7‑第五锥齿轮,8‑伸缩杆,9‑第四齿条,10‑第一弹簧,11‑第二直齿轮,12‑滑杆,13‑L形板,14‑夹板,15‑拉簧,16‑第四转轴,17‑第三直齿轮,18‑第六锥齿轮,19‑齿板,20‑配重块,201‑第三齿条,21‑第五转轴,22‑第七锥齿轮,23‑第二蜗轮,24‑第二蜗杆,25‑第四直齿轮,26‑第八锥齿轮,27‑第五直齿轮,28‑移动架。

具体实施方式

[0029] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0030] 实施例1
[0031] 一种建筑工程用便于取放的建筑材料输送装置,如图1‑图9所示,包括有车架1、剪叉式升降组件2、固定框3、提升推料机构4和盛料机构5,车架1的上表面通过剪叉式升降组件2设置有固定框3,固定框3内设置有用于物料升降和推出的提升推料机构4,提升推料机构4上设置有用于自动出料的盛料机构5,盛料机构5与提升推料机构4配合。
[0032] 使用时,使用者将本装置通过车架1移动至合适的位置,随后使用者将砖块整齐的放入盛料机构5内,随后使用者通过剪叉式升降组件2工作使固定框3向上移动,固定框3向上移动带动提升推料机构4向上移动,提升推料机构4向上移动带动盛料机构5向上移动,当盛料机构5向上移动至合适位置后,此时使用者关闭剪叉式升降组件2工作,此时使用者启动提升推料机构4工作一段时间并关闭,提升推料机构4工作使盛料机构5内的砖块向上移动,并将盛料机构5内最上侧的砖块向前推动,盛料机构5内最上侧的砖块向前推出后,砖块呈前高后底的倾斜设置,便于使用者对砖块进行拿取,使用者对向前推出的砖块进行拿取后,此时的盛料机构5使提升推料机构4再次工作一段时间并关闭,随后使用者对向前推出的砖块进行拿取,如此不断重复即可实现对砖块的输送,且本发明不需使用者弯腰对砖块进行拿取,且实现对砖块的自动上料,同时对不同的高处位置进行砖块输送,且避免砖块输送过程中掉落在地面上发生碰撞,造成砖块碎裂。
[0033] 实施例2
[0034] 在实施例1的基础之上,如图1‑图7所示,提升推料机构4包括有滑板402、固定盘403、第一直齿轮404、旋转盘405、安装框406、丝杆407、第一蜗轮408、第一蜗杆409、第一锥齿轮410、减速电机411、第二锥齿轮412、第三锥齿轮413、第一转轴414、第二转轴415、第四锥齿轮416、缺齿轮417、空心筒418、推杆419、推力弹簧420、第二齿条421和半球形块422,固定框3的上表面左右两侧均开设有用于导向的滑槽401,两个滑槽401内均滑动设有滑板
402,两个滑板402的上表面固接有固定盘403,固定盘403的上表面转动式安装有第一直齿轮404,第一直齿轮404的上表面安装有旋转盘405,旋转盘405的上表面后部安装有安装框
406,安装框406的中部转动式安装有丝杆407,丝杆407的下部安装有第一蜗轮408,安装框
406的内下表面后部通过支座转动式安装有第一蜗杆409,第一蜗杆409位于第一蜗轮408的后侧,第一蜗杆409与第一蜗轮408啮合,第一蜗轮408和第一蜗杆409配合,实现自功能,如此避免砖块的重力使承载板508向下移动,第一蜗杆409的右端安装有第一锥齿轮410,安装框406的内后表面下部通过安装座设置有用于提供动力的减速电机411,减速电机411的输出轴安装有第二锥齿轮412,第二锥齿轮412与第一锥齿轮410相啮合,丝杆407的上端固接有第三锥齿轮413,安装框406的内上部转动式安装有第一转轴414,第一转轴414位于丝杆407的前侧,安装框406的内上部通过支板安装有第二转轴415,第二转轴415位于第一转轴414的后侧,第二转轴415与第一转轴414的左部通过皮带和带轮传动,第二转轴415的右端安装有第四锥齿轮416,第四锥齿轮416位于第三锥齿轮413的左侧,第四锥齿轮416与第三锥齿轮413啮合,第一转轴414的左右两部均安装有缺齿轮417,安装框406的内上表面左右两部均通过支板安装有空心筒418,两个空心筒418分别位于两个缺齿轮417的正上方,空心筒418内滑动设有推杆419,相邻的推杆419与空心筒418之间固接有推力弹簧420,空心筒
418内底部前侧开设有向后延伸的滑动槽,空心筒418的滑动槽内滑动设有第二齿条421,上下相邻的第二齿条421和推杆419固接,上下相邻的第二齿条421和缺齿轮417相啮合,推杆
419的前端开设有向后延伸的圆形槽,推杆419的圆形槽内通过弹簧设置有半球形块422,半球形块422为橡胶材质设置。
[0035] 盛料机构5包括有盛放框501、箱盖502、连接板503、滑动杆504、楔形块505、复位弹簧506、压力感应器507和承载板508,旋转盘405的上表面前部安装有盛放框501,盛放框501的前壁左部通过合页设置有箱盖502,箱盖502与盛放框501的右侧面通过卡扣固定,盛放框501的前侧面上部左右两侧均安装有连接板503,连接板503的上部为向下凹陷的弧形面设置,连接板503的前部从上往下依次开设有矩形槽、圆柱槽和盛放槽,连接板503的圆柱槽内滑动设有滑动杆504,滑动杆504的上端安装有楔形块505,楔形块505的上侧面为光滑面设置,楔形块505滑动设置在相邻连接板503上的矩形槽内,楔形块505与连接板503之间固接有复位弹簧506,连接板503的盛放槽设置有用于感应压力并传感触发的压力感应器507,压力感应器507与减速电机411通过线路连接,盛放框501的内下部滑动设有承载板508,盛放框501内最上侧的砖块移动至推杆419的前侧,此时缺齿轮417逆时针转动不与第二齿条421配合,在推力弹簧420的作用下使推杆419向前移动,推杆419向前移动瞬间动力推动砖块向前移动一小段距离,最上侧的砖块向前移动挤压楔形块505,楔形块505在挤压力的作用下向下移动,复位弹簧506随之压缩,楔形块505向下移动带动滑动杆504向下移动,滑动杆504向下移动触碰压力感应器507,压力感应器507随之关闭减速电机411,盛放框501的后侧面中部和安装框406的前侧面中部均开设有矩形滑动槽,承载板508的后部穿过盛放框501和安装框406上的矩形滑动槽并与其滑动配合,承载板508的后部与丝杆407螺纹连接,盛放框
501上侧面后部的左右两壁均开设有向下延伸的矩形槽,两个缺齿轮417分别位于盛放框
501上的两个矩形槽内。
[0036] 使用时,使用者将盛放框501上的卡扣打开,随后使用者将箱盖502打开,然后使用者将砖块整齐的放入盛放框501内,且位于承载板508的上侧,随后使用者箱盖502复位并通过卡扣固定,然后使用者通过剪叉式升降组件2工作使固定框3向上移动,固定框3向上移动带动其上的零件向上移动,如此使盛放框501向上移动,当盛放框501向上移动至合适位置后,此时使用者使剪叉式升降组件2停止工作,如此使盛放框501停止向上移动,同时启动减速电机411通过第二锥齿轮412使第一锥齿轮410顺时针转动,第一锥齿轮410顺时针转动使第一蜗杆409顺时针转动,第一蜗杆409顺时针转动使第一蜗轮408顺时针转动,第一蜗轮408顺时针转动使丝杆407顺时针转动,丝杆407顺时针转动使第三锥齿轮413顺时针转动,第三锥齿轮413顺时针转动使第四锥齿轮416逆时针转动,第四锥齿轮416逆时针转动使第二转轴415逆时针转动,第二转轴415逆时针转动通过皮带和带轮使第一转轴414逆时针转动,第一转轴414逆时针转动使缺齿轮417逆时针转动,缺齿轮417逆时针转动与第二齿条
421配合时,如此使推杆419向后移动,推力弹簧420随之压缩,丝杆407顺时针转动的同时使承载板508向上移动,此时通过第一蜗杆409和第一蜗轮408的特性,如此避免砖块的重力使承载板508向下移动,承载板508向上移动带动盛放框501内的砖块向上移动,使盛放框501内最上侧的砖块移动至推杆419的前侧,此时缺齿轮417逆时针转动不再与第二齿条421配合,在推力弹簧420的作用下使推杆419向前移动,推杆419向前移动瞬间动力推动砖块向前移动一小段距离,最上侧的砖块向前移动挤压楔形块505,楔形块505在挤压力的作用下向下移动,复位弹簧506随之压缩,楔形块505向下移动带动滑动杆504向下移动,滑动杆504向下移动触碰压力感应器507,压力感应器507随之关闭减速电机411,此时的丝杆407随之停止顺时针转动,由于连接板503的上部为向下凹陷的弧形面设置,如此最上侧的砖块向前移动一小段距离后,此时最上侧的砖块为前高后低倾斜式设置,如此便于对最上侧的砖块进行拿取,当最上侧的砖块拿取后,此时在复位弹簧506的作用下使楔形块505向上移动,楔形块505向上移动带动滑动杆504远离压力感应器507,此时的压力感应器507启动减速电机
411继续工作,如此不断重复完成对盛放框501内的砖块自动上料,当盛放框501内的砖块全部取出后,使用者启动减速电机411通过第二锥齿轮412使第一锥齿轮410逆时针转动,如此承载板508向下移动,当承载板508向下移动复位后使用者关闭减速电机411,随后使用者通过剪叉式升降组件2工作使固定框3向下移动复位并关闭,当需要对砖块进行运输时,使用者重复上述操作即可。
[0037] 实施例3
[0038] 在实施例2的基础之上,如图4、图5和图10所示,还包括有第三转轴6、第五锥齿轮7、伸缩杆8、第四齿条9、第一弹簧10、第二直齿轮11、滑杆12、L形板13、夹板14和拉簧15,安装框406内上侧面后部通过支板转动式安装有第三转轴6,第三转轴6的前端安装有第五锥齿轮7,第五锥齿轮7位于第三锥齿轮413的后侧,第五锥齿轮7和第三锥齿轮413啮合,第三转轴6的后端安装有伸缩杆8,伸缩杆8的伸缩端设有压杆,安装框406内后侧面上部滑动设有第四齿条9,第四齿条9的上部设置有接触块,第四齿条9与安装框406内左侧面之间固接有第一弹簧10,安装框406内后侧面上部转动式安装有第二直齿轮11,第二直齿轮11位于第四齿条9的下侧,第二直齿轮11与第四齿条9啮合,伸缩杆8逆时针转动会推动第四齿条9向左移动,为第二直齿轮11逆时针转动提供动力,第二直齿轮11的前侧面开设有轨道槽,第二直齿轮11的轨道槽两侧均滑动设有滑杆12,滑杆12的前端安装有L形板13,安装框406前侧面上部的左右两侧均开设有一字型滑动槽,两个L形板13分别滑动设置在安装框406的两个一字型滑动槽内,两个L形板13的前部分别穿过盛放框501的后部与其滑动设置,L形板13的前部固接有夹板14,两个夹板14相靠拢将竖向排列的砖块对齐,如此避免砖块在向前推动的过程中,重心偏离致使无法水平向前移动,夹板14滑动设置在盛放框501内,夹板14与盛放框501之间固接有三个用于夹板14复位的拉簧15。
[0039] 第三锥齿轮413顺时针转动使第五锥齿轮7逆时针转动,第五锥齿轮7逆时针转动通过第三转轴6使伸缩杆8逆时针转动,伸缩杆8逆时针转动会推动第四齿条9向左移动,第一弹簧10随之压缩,第四齿条9向左移动带动第二直齿轮11逆时针转动,第二直齿轮11逆时针转动通过其上的轨道槽与两个滑杆12配合,如此使两个滑杆12相靠拢,两个滑杆12相靠拢分别通过其上连接的L形板13使两侧的夹板14相靠拢,左右两侧的拉簧15随之拉伸,两侧的夹板14相靠拢将竖向排列的砖块对齐,如此避免砖块在向前推动的过程中,重心偏离致使无法水平向前移动,当伸缩杆8逆时针转动远离第四齿条9时,在第一弹簧10的作用下使第四齿条9向右移动复位,同时在两侧的拉簧15作用下使两侧的夹板14相远离复位。
[0040] 实施例4
[0041] 在实施例3的基础之上,如图11和图12所示,还包括有第四转轴16、第三直齿轮17、第六锥齿轮18、齿板19、配重块20、第三齿条201、第五转轴21、第七锥齿轮22、第二蜗轮23、第二蜗杆24、第四直齿轮25、第八锥齿轮26、第五直齿轮27和移动架28,固定框3内上表面通过支板转动式安装有第四转轴16,第四转轴16的左右两部均安装有第三直齿轮17,第四转轴16的左端安装有第六锥齿轮18,固定框3内下表面的左右两部均滑动设有齿板19,两个齿板19分别位于两个第三直齿轮17的下侧,两个齿板19分别与两个第三直齿轮17啮合,两个齿板19的上侧面后部安装有配重块20,配重块20用于平衡重力,方便砖块向前整齐移动,并平衡本发明的重力,两个滑板402的下侧面均安装有第三齿条201,两个第三齿条201分别位于两个第三直齿轮17的上侧,两个第三齿条201分别与两个第三直齿轮17啮合,固定框3内左部转动式安装有第五转轴21,第五转轴21的前后两部均通过单向轴承安装有第七锥齿轮22,相邻的第七锥齿轮22与第六锥齿轮18啮合,第五转轴21的中部为花键设置,第五转轴21的中部通过花键套滑动设有第二蜗轮23,固定框3的左侧面上部转动式安装有第二蜗杆24,第二蜗杆24位于第二蜗轮23的上侧,第二蜗杆24与第二蜗轮23啮合,第二蜗杆24的左端设置有摇柄,固定框3的上侧面通过转杆安装有第四直齿轮25,第四直齿轮25位于第一直齿轮
404的左侧,第四直齿轮25与第一直齿轮404啮合,第四直齿轮25的转杆下端安装有第八锥齿轮26,第八锥齿轮26位于第七锥齿轮22的上侧,相邻的第八锥齿轮26与第七锥齿轮22啮合,第二蜗轮23前后两侧的花键套上均安装有第五直齿轮27,两个第七锥齿轮22的内侧面均开设有直齿轮槽,第二蜗轮23的花键套上转动式连接有移动架28,移动架28穿过固定框3的左侧面并与其滑动连接,利用第二蜗杆24和第二蜗轮23的配合,并通过后侧的第七锥齿轮22传动,如此便于对砖块拿取的角度进行调节;利用第二蜗杆24和第二蜗轮23的配合,并通过前侧的第七锥齿轮22的传动,如此便于对砖块拿取的距离进行调节。
[0042] 当需要对砖块的拿取角度进行调节时,使用者通过移动架28使第二蜗轮23上的花键套向后移动,如此使第五直齿轮27向后移动,前侧的第五直齿轮27向后移动远离前侧的第七锥齿轮22的直齿轮槽,而后侧的第五直齿轮27向后移动插入后侧的第七锥齿轮22的直齿轮槽内,随后使用者通过摇柄使第二蜗杆24顺时针转动,第二蜗杆24顺时针转动使第二蜗轮23顺时针转动,第二蜗轮23顺时针转动使后侧的第七锥齿轮22顺时针转动,后侧的第七锥齿轮22顺时针转动通过第八锥齿轮26使第四直齿轮25逆时针转动,第四直齿轮25逆时针转动使第一直齿轮404顺时针转动,第一直齿轮404顺时针转动使旋转盘405顺时针转动,旋转盘405顺时针转动对砖块拿取角度进行调节,当旋转盘405顺时针转动使砖块拿取角度调节至合适位置时,此时使用者使第二蜗杆24停止转动,当砖块与拿取的距离继续调节时,使用者通过移动架28使第二蜗轮23上的花键套向前移动,如此使第五直齿轮27向前移动,前侧的第五直齿轮27向前移动卡入前侧的第七锥齿轮22的直齿轮槽内,而后侧的第五直齿轮27向前移动远离后侧的第七锥齿轮22的直齿轮槽,随后使用者通过摇柄使第二蜗杆24逆时针转动,第二蜗杆24逆时针转动使第二蜗轮23逆时针转动,第二蜗轮23逆时针转动带动第五转轴21逆时针转动,第五转轴21逆时针转动通过前侧的单向轴承使前侧的第七锥齿轮22逆时针转动,而第五转轴21逆时针转动通过后侧的单向轴承,无法使后侧的第七锥齿轮
22逆时针转动,前侧的第七锥齿轮22逆时针转动通过第六锥齿轮18使第四转轴16顺时针转动,第四转轴16顺时针转动使第三直齿轮17顺时针转动,第三直齿轮17顺时针转动使齿板
19向后移动,齿板19向后移动带动配重块20向后移动,如此避免砖块向前移动,致使重力不平衡造成不便,第三直齿轮17顺时针转动使第三齿条201向前移动,第三齿条201向前移动带动滑板402向前移动,滑板402向前移动带动固定盘403向前移动,固定盘403向前移动带动其上的零件向前移动,如此缩短砖块与拿取的距离,当砖块向前移动至合适位置后,使用者使第二蜗杆24停止转动,此时的第一直齿轮404远离第四直齿轮25,当需要使砖块的拿取角度复位时,使用者直接转动旋转盘405逆时针转动复位即可,通过后侧的单向轴承避免第五转轴21转动,当需要使固定盘403向后移动复位时,使用者使盛放框501向后移动复位,通过前侧的第五转轴21避免第五转轴21转动。
[0043] 应当理解,以上的描述仅仅用于示例性目的,并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解,本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
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