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对结构进行有效结合

申请号 CN202280059833.8 申请日 2022-09-06 公开(公告)号 CN117940333A 公开(公告)日 2024-04-26
申请人 麦格纳外饰公司; 发明人 克里斯托弗·J·孔策; 斯坦尼斯拉夫·蒂奇; 王垚; 马赫什·沙科卡尔; 德佳维·韦穆里;
摘要 一种结合了金属加强件的举升 门 ,该金属加强件在预定的关键 位置 处具有允许将额外的 粘合剂 施加至外面板或玻璃的预定的凸缘、开口、凹口、槽、孔、台阶状部和/或粘合剂间隙,这将允许粘合剂围绕并通过金属加强件流动,并且因此允许粘合剂从多个侧部结合至配合面板。粘合剂也通过开口、孔、槽被机械地捕获,并且甚至被捕获到配合部件中的底切凹穴中。
权利要求

1.一种用于对适用于车辆的结构进行结合的方法,所述方法包括:
提供多个待结合的部件,所述多个待结合的部件至少包括第一面板和第二面板;
提供粘合剂
提供具有多个孔口的至少一个加强件;
将所述粘合剂在多个预定位置处施加至所述第一面板;
将所述至少一个加强件与所述第二面板可操作地对准;
将所述第一面板上的每个预定位置处的所述粘合剂与所述至少一个加强件的多个孔口对准;
将所述第一面板和所述第二面板结合在一起,其中,所述粘合剂流动并允许所述至少一个加强件结合至所述第一面板和所述第二面板并且通过所述多个孔口被捕获而不需要额外的操作。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述至少一个加强件是金属加强件。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,至少一个所述第一面板和至少一个所述第二面板是热塑性的。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,当所述粘合剂流动时,所述粘合剂被挤压在所述加强件周围并通过所述加强件,从而对所述多个待结合的部件进行热塑性塑料的初次结合处理。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述至少一个加强件是头部或D柱支架
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述粘合剂流动通过所述至少一个孔口并到达所述至少一个加强件的预定外形线,但所述粘合剂不会一直包裹到所述至少一个加强件下面。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述粘合剂基本上沿着所述至少一个加强件的边缘包裹所述至少一个加强件。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述粘合剂流动通过所述至少一个孔口并且位于所述至少一个加强件上方和下方。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述粘合剂定位成通过所述至少一个孔口并且仅位于所述至少一个加强件的第一侧或第二侧。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,面板/加强件结合结构位于举升的头部区域处。
11.根据权利要求1所述的方法,其中,所述至少一个孔口被开槽且定位成邻近于所述至少一个加强件的大致连续边缘。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,所述至少一个孔口是多个孔口对,所述多个孔口对各自定位成邻近于所述至少一个加强件的非连续边缘中所形成的凸部
13.根据权利要求1所述的方法,其中,所述至少一个孔口是多个孔口,并且所述粘合剂移动通过所述多个孔口并另外围绕所述至少一个加强件的至少一个预定边缘。
14.根据权利要求1所述的方法,其中,所述粘合剂延伸到其中一个凹穴位于所述至少一个加强件上方并且一个凹穴位于所述至少一个加强件下方的至少两个凹穴中,以结合至所述第一面板和所述第二面板。
15.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一面板和所述第二面板中的至少一者形成了具有预定凸起轮廓的头部以接纳粘合剂流。
16.根据权利要求1所述的方法,其中,所述至少一个加强件具有选自包括将允许额外的粘合剂施加至所述第一面板的下述各者的组的多个特征部:位于预定关键位置的凸缘、开口、凹口、槽、孔、台阶状部、粘合剂间隙,这将允许所述粘合剂围绕并通过所述至少一个加强件流动,并且因此允许所述至少一个加强件从多个侧部结合至所述第一面板和所述第二面板。
17.根据权利要求16所述的方法,其中,所述粘合剂还将通过所述开口、所述孔或所述槽被机械地捕获,并且捕获到可操作地形成在所述第一面板、所述第二面板和/或所述至少一个加强件中的底切凹穴中。
18.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一面板或所述第二面板是适用于车辆的后玻璃窗。
19.一种用于对适用于车辆的结构进行结合的方法,所述方法包括:
至少提供外面板和内面板;
提供粘合剂;
提供多个加强件,所述多个加强件各自具有多个孔口;
将所述粘合剂在可操作成与所述多个孔口对准的多个预定位置处施加至所述外面板或所述内面板;
将所述多个加强件与所述外面板或所述内面板对准;
将在所述外面板或所述内面板中的另一者上的每个预定位置处的所述粘合剂与所述多个孔口对准;
将所述外面板和所述内面板压缩在一起,其中,所述粘合剂通过所述多个孔口可操作地流动至预定位置并被捕获,以将所述多个加强件可操作地结合至所述外面板和所述内面板而不需要额外的操作。
20.一种用于对适用于车辆的结构进行结合的方法,所述方法包括:
至少提供外面板和内面板;
提供粘合剂;
提供包括多个孔口的至少一个金属加强件;
将所述粘合剂在预定位置处施加至所述外面板;
将所述外面板、所述至少一个金属加强件和所述内面板在位于预定位置处的所述粘合剂与所述多个孔口基本上对准的情况下装载到工具中,其中,所述粘合剂流动以允许所述至少一个金属加强件结合至所述外面板和所述内面板,并且所述粘合剂通过所述多个孔口被机械地捕获,由此在不增加额外操作的情况下增加加强件结构。

说明书全文

对结构进行有效结合

[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请是PCT国际专利申请并且要求于2021年9月3日提交的美国临时专利申请No.63/240,516的权益。上述申请的公开内容通过参引并入本文。

技术领域

[0003] 本发明涉及对结构、比如热塑性举升进行有效结合。

背景技术

[0004] 关于金属加强件的二次结合的已知问题包括增加了额外的制造操作,并且增加了设备、材料、时间和成本。其他产品试图解决不利的二次结合、包覆成型、机械固件的问题。
[0005] 因此,需要在不增加二次结合设备和不增加任何显著成本的情况下结合金属加强件。

发明内容

[0006] 本发明结合了提供粘合剂并且将粘合剂可操作地挤压在金属结构周围并穿过金属结构,其中,初次结合处理结合了热塑性塑料。
[0007] 根据本发明的金属加强件下述特征部:其具有允许施加至第一面板的额外粘合剂围绕并通过金属加强件流动以允许结合至一个或更多个配合面板。至少一个、优选为多个金属加强件在预定的关键位置中具有允许额外的粘合剂施加至至少一个第一面板(例如,外面板和/或玻璃)的至少一个、优选为多个凸缘、凸部、开口、凹口、槽、孔口、孔、台阶状部、粘合剂间隙,这将允许粘合剂围绕并通过至少一个金属加强件流动,并且因此允许至少一个金属加强件例如从多个侧部结合至至少一个配合面板。粘合剂也将通过金属加强件的开口、孔、槽等被机械地捕获并且甚至被捕获到配合部件中的底切凹穴中。
[0008] 根据本发明的各方面,粘合剂首先被施加至至少一个第一面板(例如,外面板),并且然后当将各部件(例如,模具、夹具等)装载在一起时,粘合剂流动并使金属加强件结合至第一面板和第二面板(例如,外面板和内面板),从而在不增加额外操作的情况下增加结构。粘合剂也将通过孔口、开口、孔、槽等被机械地捕获并且甚至被捕获到配合部件中的底切凹穴中。
[0009] 本发明的其他应用领域将由下文提供的详细描述而变得明显。应当理解的是,详细描述和具体示例虽然指示了本发明的优选实施方式,但是仅出于说明的目的而不意在限制本发明的范围。附图说明
[0010] 本发明将根据详细描述和附图得到更充分地理解,在附图中:
[0011] 图1是根据本发明的从示例性举升门的一部分截取的横截面,其描绘了结合至第一面板和第二面板的加强件;
[0012] 图2是根据本发明的在图1的头部区域处截取的放大横截面;
[0013] 图3至图5是描述了图2的结构的横截面,并且举例说明了根据本发明的各方面制造结合至第一面板和第二面板的加强件的步骤;
[0014] 图6是根据本发明的从示例性举升门的一部分截取的横截面,其描绘了结合至第一面板和第二面板的加强件;
[0015] 图7是根据本发明的在图6的头部区域处截取的放大横截面;
[0016] 图8至图14是根据本发明的用于加强件和结合的示例性孔口和式样;
[0017] 图15是根据本发明的从示例性举升门的D柱区域截取的横截面,其描绘了结合至面板的加强件;
[0018] 图16至图20是根据本发明的用于加强件和结合的示例性孔口和式样;以及[0019] 图21是根据本发明的一方面的横截面图,其中,粘合剂被示出为流动通过孔并到达外形线,但是粘合剂没有一直包裹到加强件下面。

具体实施方式

[0020] 以下对优选实施方式的描述在本质上仅是示例性的,并且决不意在限制本发明、本发明的应用或用途。
[0021] 总体上参照图1至图5,描绘了示例性举升门100,该举升门100包括结合至至少第二面板104(例如,内面板)的至少第一面板102(例如,外面板)。以106总体示出了图示示例性头部区域的放大横截面。粘合剂108将至少一个加强件110(例如金属加强件、头部或D柱加强件)结合至至少第一面板102和第二面板104。在加强件112中为粘合剂提供了多个预定形状和位置的孔口112。加强件110还可以具有相对于面板或其他部件的形状和位置,该形状和位置允许粘合剂围绕加强件112的至少一个边缘112a或任何其他预定的替代性特征(凸缘、边缘等)移动并进入凹穴、优选为至少两个凹穴112b、112c(例如,处于加强件110下方或上方)中,从而与外面板和内面板接合。
[0022] 至少一个第一面板和至少一个第二面板优选地是热塑性的。
[0023] 更具体地参照图3至图5,根据本发明的一方面,提供了一种将金属加强件结合至面板的方法。应当理解的是,在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想了替代性步骤和部件。
[0024] 在步骤202处,将至少一个第二面板104(例如,内面板)和至少加强件110(例如,D柱加强件)相对于彼此设置和安置。加强件110、例如金属加强件具有至少一个孔口112、优选地多个孔口112。在步骤204处,在至少一个第一面板102(例如,外面板)上、在预定位置处提供有至少一个粘合剂珠108、优选为多个粘合剂珠。优选地,粘合剂珠108可操作成与每个相应的孔口112对准。第一面板102与加强件110对准,使得粘合剂108与孔口112对准。在步骤206处,面板102、104彼此靠近以进行结合(加载、重、按压等)。随着粘合剂108施加至第一面板102,当将各部件装载在一起时,粘合剂108流动并允许金属加强件110结合至第一面板102和第二面板104,从而在不增加额外操作的情况下增加结构。粘合剂108也将通过孔口112(例如,开口、孔、槽)被机械地捕获,并且可以均匀地围绕边缘112a,甚至进入配合部件中的底切凹穴112b和/或112c中。根据本发明的各方面,粘合剂被可操作地固化(例如,在环境温度、热、湿气、光或其组合下固化,最优选地在室温下固化)。可以应用预定的力(例如,预定的压力、重力等)来进一步促进预定的粘合剂运动并且通过粘合剂将第一面板和第二面板结合至加强件。
[0025] 更具体地参照图6至图7,图6至图7被理解为与图1至图5的附图和描述基本上相同,并且具有相同的附图标记,如上面进一步描述的,此外还图示了具有示例性头部轮廓的举升门100,该头部轮廓在第二面板104中具有凸起部120(或切口轮廓),对应的突出粘合剂部分122可以流入并保持在该凸起部120中。
[0026] 更具体地参照图8至图14和图16至图20,图示了示例性加强件110,示例性加强件110在通过加强件110的预定位置处具有示例性形状(例如,圆形、五边形、矩形、椭圆形、开槽形、长方形及其任何组合)的孔口112以及示例性式样(例如,式样130、132、134、136、
138)。图13和图14另外图示了在加强件110上以预定式样144、146布置的多个凸缘140、142,孔口112延伸穿过凸缘140、142(并且例如,图17中的多个凸缘148包括沿着边缘穿过每个凸缘的至少一个孔口112)。
[0027] 更具体地参照图15,图示了在举升门的D柱区域处截取的示例性横截面。粘合剂108被示出为结合至第一面板104(例如,外面板)和加强件110,但是也结合至作为窗户的第二面板150(例如玻璃面板、后窗面板),而不是仅粘合至面板(例如,热塑性面板)。
[0028] 更具体地参照图16至图20,其中包括附加的图形,其示出了可以变化的预定外形线形状以及变化的预定孔口形状和式样,用以支持粘合剂流动通过和/或围绕加强件110,从而提供更好的结合性能。应当理解的是,在不脱离本发明的范围的情况下,可以根据应用使用可操作地适于支持粘合剂流动通过并围绕加强件的替代性外形线形的孔式样。还应当理解的是,在不脱离本发明的范围的情况下,加强件110具有根据特定应用可操作地调整的预定的形状和尺寸。还应当理解的是,在对组件中的加强件110进行模制或最终成形之前,在预定加强件110中优选地形成预定孔口112和任何预定特征。
[0029] 图16描绘了根据本发明的用于粘合剂结合的示例性式样。图示了至少一个连续的边缘160和与其相邻的多个孔口112。每个孔口112优选可操作地形成在距连续边缘160基本上相同的距离处。示例性的第一片材110a描绘了连续边缘160和为大致圆形孔的示例性多个孔口112。示例性第二片材110b描述了连续边缘160和为大致槽形形状、例如基本上沿着同一平面纵向延伸的4边槽形状的示例性的多个孔口112。示例性的第三片材110c描述了连续边缘160和为大致椭圆形形状、例如基本上沿着同一平面纵向延伸的椭圆形状的示例性的多个孔口112。在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想距边缘160的预定距离、替代性横截面、式样、形状和尺寸以及它们的任何组合。
[0030] 通常,孔口112之间的距离为约3毫米至25毫米。典型地,孔口112之间的距离为约3毫米至10毫米。优选地,孔口112之间的距离为约3毫米至8毫米。更优选地,孔口112之间的距离为约5毫米。在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想更大或更小的距离。
[0031] 通常,大致槽形形状和大致椭圆形形状的孔口112的长度为约3毫米至25毫米。典型地,长度为约3毫米至15毫米。优选地,长度为约4毫米至10毫米。更优选地,长度为约8毫米。在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想更长或更短的长度。
[0032] 通常,大致槽形形状和大致椭圆形形状的孔口112的宽度为约3毫米至25毫米。典型地,宽度为约3毫米至15毫米。优选地,宽度为约5毫米至10毫米。更优选地,宽度为约4毫米至5毫米。在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想更大或更小的宽度。
[0033] 通常,大致圆形形状的孔口112的直径为约2毫米至25毫米。典型地,直径为约2毫米至15毫米。优选地,直径为约3毫米至10毫米。更优选地,直径为约5毫米。在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想更大或更小的直径。
[0034] 图18至图20描述了示例性的片材110a至110c的示例性的对应尺寸。在不脱离本发明的范围的情况下,设想更多或更少。应当理解的是,在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想任何预定的形状、式样和尺寸。此外,在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想更多或更少的孔口112以及形状、式样和边缘的组合。
[0035] 图17描绘了根据本发明的用于粘合剂结合的示例性式样。图示了至少一个非连续的边缘162和与其相邻的多个孔口112。边缘160结合了至少一个槽164。优选地,多个开口槽164沿着边缘162间隔开(例如,相等距离或不同尺寸和/或间隔的槽164)。在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想任何合适的替代性预定槽或预定开口164以及式样。每个孔口112优选可操作地形成在距边缘162基本上相同的距离处。通过示例的方式,孔口112形成在位于相邻开口槽164部分之间的凸缘或凸部148中。示例性的第四片材110d描绘了非连续的、结合有槽164的边缘162和为大致圆形孔的示例性的多个孔口112。示例性的第五片材
110e描绘了具有开口槽164的非连续的边缘162和为大致槽形形状的示例性的多个孔口
112,大致槽形形状例如为沿着同一平面基本上成直线、替代性地成离线交错地纵向延伸的
4边槽形状。示例性的第六片材110f描绘了具有开口槽164的非连续的边缘162和为大致椭圆形形状、例如基本上沿着同一平面纵向延伸的椭圆形状的示例性多个孔口112。在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想距边缘的替代性距离、槽、凸部、替代性式样、形状和尺寸、横截面及其任何组合。
[0036] 根据本发明的各方面,粘合剂可以流动通过至少一个孔口并到达至少一条外形线,但是粘合剂不会一直包裹到至少一个加强件(例如支架)下面。更具体地参照图21,描绘了截面图,该截面图描绘了粘合剂108被示出为流动通过孔口112并到达外形线(例如,在面板、比如内面板104处停止),但是粘合剂108并没有一直包裹到支架(例如,加强件110)下面。
[0037] 参照图1至图21,应当理解的是,在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想任何替代性形状、轮廓、式样、横截面和构型。
[0038] 总体参照图1至图7、图15和图21,应当理解的是,横截面是示例性的,并且在不脱离本发明的范围的情况下,可以设想替代性面板、加强件、孔口、孔口的形状以及构型。
[0039] 虽然示出并描述了热塑性举升门,但是应当理解的是,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设想替代性材料以及任何部件,例如门面板、车顶、仪表面板、发动机罩、保险杠、前端模、复合面板、尾门等。
[0040] 虽然示出和描述了内面板和外面板,但是应当理解的是,在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用设想任何部件。
[0041] 应当理解的是,在不脱离本发明的范围的情况下,根据应用,金属加强件可以是任何预定的替代性材料,例如复合材料纤维或玻璃加强塑料等。
[0042] 本发明的描述本质上仅是示例性的,并且因此,不脱离本发明的主旨的变型意在落入本发明的范围内。这样的变型不应被认为背离了本发明的精神和范围。
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