粘接方法 |
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| 申请号 | CN202280059344.2 | 申请日 | 2022-10-06 | 公开(公告)号 | CN117897458A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 日本发条株式会社; | 发明人 | 水田英俊; 古濑亚斗睦; 长泽馨; 新井史孝; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的粘接方法用于将衬套粘接在被粘接部件上，且包括：对缓冲部件的要粘接在被粘接部件的部分涂布粘接剂的粘接剂涂布步骤；对被粘接部件的缓冲部件粘接部分进行加热的第一加热步骤；对第一加热步骤后的被粘接部件的缓冲部件粘接部分进行加热的第二加热步骤；以及将缓冲部件组装到第二加热步骤后的被粘接部件的组装步骤。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种粘接方法，用于将缓冲部件粘接在被粘接部件上，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 粘接方法技术领域[0001] 本发明涉及一种粘接方法。 背景技术[0002] 用于车辆等的稳定器安装在车辆上，使该车辆的姿态稳定。在稳定器与车辆的车身的连接部分设有衬套作为缓冲部件，以缓和稳定器与车身的碰撞等，稳定器与车辆的车身经由衬套连结。衬套是使用橡胶等弹性部件形成的，用于抑制稳定器的振动传递到车身。一般来说，衬套由两个部件构成，在作为被粘接部件的稳定器的接触面涂布粘接剂后，通过硫化粘接而安装在稳定器上(例如参照专利文献1)。硫化粘接时，稳定器的衬套粘接部分会被加热。作为此时的加热方法，例如采用感应加热线圈(例如参照专利文献2)。 [0003] 专利文献1：日本专利第6542516号公报。 [0004] 专利文献2：日本专利第6832312号公报。 发明内容[0005] 可是，稳定器通过加热获得的温度因外部气温而变化较大，所以例如需要按季节变更加热时间。这种加热条件的重新评估会增加作业工序或作业时间，导致生产效率下降。 [0006] 本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种粘接方法，能够抑制生产效率下降，并且无论外部气温如何，都能够将缓冲部件可靠地粘接在被粘接部件上。 [0007] 为了解决上述问题以达到目的，本发明的将缓冲部件粘接在被粘接部件上的粘接方法，包括：对所述缓冲部件的要粘接在所述被粘接部件的部分涂布粘接剂的粘接剂涂布步骤；对所述被粘接部件的所述缓冲部件粘接部分进行加热的第一加热步骤；对所述第一加热步骤后的被粘接部件的所述缓冲部件粘接部分进行加热的第二加热步骤；以及将所述缓冲部件组装到所述第二加热步骤后的所述被粘接部件的组装步骤。 [0008] 另外，本发明的粘接方法根据上述发明，还包括：对所述第二加热步骤前的所述被粘接部件实施表面加工的表面加工步骤。 [0009] 另外，本发明的粘接方法根据上述发明，还包括：使所述第一加热步骤后的所述被粘接部件的温度均匀的均匀化步骤。 [0010] 另外，本发明的粘接方法根据上述发明，所述第一加热步骤中使用近红外线灯对所述被粘接部件进行加热，所述第二加热步骤中通过感应加热方式对所述被粘接部件进行加热。 [0012] 图1是表示在本发明的实施方式1中制造的稳定器的一个示例的立体图。 [0013] 图2是表示图1所示的稳定器中的衬套部件附近的结构的图。 [0014] 图3是用于说明对图1所示的稳定器进行的衬套粘接处理的图。 [0015] 图4是表示实施方式1的衬套粘接处理的流程的流程图。 [0017] 图6是对加热器及反射板的配置进行说明的图(其一)。 [0018] 图7是对加热器及反射板的配置进行说明的图(其二)。 [0019] 图8是用于说明衬套粘接处理的图。 [0020] 图9是对实施方式1的变形例1的加热器及反射板的配置进行说明的图(其一)。 [0021] 图10是对实施方式1的变形例1的加热器及反射板的配置进行说明的图(其二)。 [0022] 图11是对实施方式1的变形例2的加热器及反射板的配置进行说明的图(其一)。 [0023] 图12是对实施方式1的变形例2的加热器及反射板的配置进行说明的图(其二)。 [0024] 图13是对实施方式1的变形例3的加热器及反射板的配置进行说明的图(其一)。 [0025] 图14是对实施方式1的变形例3的加热器及反射板的配置进行说明的图(其二)。 [0026] 图15是对实施方式1的变形例4的加热器的配置进行说明的图(其一)。 [0027] 图16是对实施方式1的变形例4的加热器的配置进行说明的图(其二)。 [0028] 图17是表示实施方式2的衬套粘接处理的流程的流程图。 [0029] 图18是表示实施方式3的衬套粘接处理的流程的流程图。 具体实施方式[0030] 以下，参照附图对用于实施本发明的方式(以下，称为“实施方式”)进行说明。此外，附图是示意性的图，各部分的厚度与宽度的关系、各个部分的厚度的比率等有时与实物不同，有时附图相互间也包含彼此的尺寸关系或比率不同的部分。 [0031] 实施方式1 [0032] 图1是表示在本发明的实施方式1中制造的稳定器的一个示例的立体图。图2是表示图1所示的稳定器中的衬套部件附近的结构的图。稳定器1具有两端弯曲且中央部呈直线状延伸的主体部2、及安装在主体部2的衬套部件3。 [0034] 例如在稳定器1设置在汽车上的情况下，一端部连接于左右配置的悬架中的一悬架，另一端部连接于另一悬架。此时，各端部经由贯通孔固定在悬架上。另外，稳定器1也经由衬套部件3固定在车体上。 [0035] 稳定器1是通过对母材进行加工来制作的。例如，使柱状的母材弯曲后，分别对两端部进行加压而成为平板状，并在各端部形成贯通孔。 [0036] 衬套部件3具有衬套31及托架32。 [0037] 托架32经由螺丝等安装在车体，并且经由衬套31支承主体部2。 [0038] 衬套31是使用橡胶或具有弹性的树脂等弹性材料形成的，作为用于缓和稳定器1与车身的碰撞等的缓冲部件发挥功能。衬套31由两个部件(第一部件311及第二部件312)构成。衬套31是通过第一部件311与第二部件312将主体部2夹在其中并粘接在该主体部2上而形成的。 [0039] 然后，参照图3～图8对将上述衬套31粘接在主体部2上的粘接处理进行说明。图3是用于说明对图1所示的稳定器进行的衬套粘接处理的图。图4是表示实施方式1的衬套粘接处理的流程的流程图。 [0040] 首先，进行衬套31的清洗(步骤S101)。例如，如图3的(a)所示，利用清洗机101清洗构成衬套31的第一部件311及第二部件312。在清洗后，对第一部件311及第二部件312实施干燥处理。 [0041] 清洗处理后，对第一部件311及第二部件312涂布粘接剂(步骤S102：粘接剂涂布步骤)。例如，如图3的(b)所示，利用喷嘴102将粘接剂涂布在第一部件311及第二部件312的主体部粘接面上。在涂布粘接剂后，对第一部件311及第二部件312实施干燥处理。然后，第一部件311及第二部件312被放在辅具103上。辅具103例如由保持第一部件311的第一辅具103a、及保持第二部件312的第二辅具103b构成。 [0042] 另一方面，对主体部2实施其与衬套31粘接的部分的预热处理(步骤S103：第一加热步骤，参照图3的(d))。图5是用于说明衬套预热处理的图。图6及图7是对加热器及反射板的配置进行说明的图。图6是从主体部2的加热部分的长度方向观察时的图。图7是从与主体部2的加热部分的长度方向垂直的方向且近红外线灯的长度方向观察时的图。 [0043] 在本实施方式1中，使用发出近红外线的两个近红外线灯104及反射板105进行主体部2的预热。各近红外线灯104相对于主体部2的加热部分的长度方向垂直地延伸，并且相对于主体部2设置在同一侧。另外，反射板105具有反射热或光的反射面，设置在该反射面相对于主体部2与近红外线灯104相向的位置。预热处理中，对主体部2的加热部分照射来自近红外线灯104的近红外线，并且由反射板105反射的近红外线被照射到主体部2的与近红外线灯104侧相反的一侧的部分。 [0044] 预热处理后，对主体部2实施等离子体处理(步骤S104：表面加工步骤)。通过等离子体处理，对主体部2实施表面处理。例如，如图3的(e)所示，利用等离子体喷嘴106对主体部2的表面实施等离子体处理。该等离子体处理例如可以在未被加热的常温空间内实施，也可以在加热到室温以上的空间内实施。 [0045] 等离子体处理后，对主体部2实施正式加热处理(步骤S105：第二加热步骤)。正式加热处理例如采用感应加热(Induction Heating：IH)方式。例如，如图3的(f)所示，利用IH用线圈107对第一部件311及第二部件312的主体部粘接面进行加热。例如，在正式加热处理中，对主体部2加热数十秒左右。正式加热处理及预热处理的温度根据衬套31或粘接剂的类别来适当设定。此处，预热处理时主体部2要达到的目标温度相对于正式加热处理时要达到的目标温度例如设定为大于室温(外部气温)、且为正式加热目标温度的30％以上且90％以下的温度。在正式加热处理中，例如加热部分的目标温度设定在150℃～300℃的范围内。 [0046] 将第一部件311及第二部件312放在辅具103上，在对主体部2实施完正式加热处理的状态下实施衬套组装处理(步骤S106：参照图3的(g))。图8是用于说明衬套粘接处理的图。如图8所示，将保持第一部件311的第一辅具103a及保持第二部件312的第二辅具103b组装到主体部2的加热部2a。此时，对第一部件311及第二部件312的要粘接在主体部2上的部分涂布有粘接剂313。 [0047] 将辅具103组装到主体部2后，实施压接保持处理，以将衬套31粘接在主体部2上(步骤S107)。压接保持处理中，例如在完成硫化粘接的时间内保持组装状态。此时，主体部2与衬套31通过压力及主体部2的热而粘接。 [0048] 然后，通过从第一部件311取下第一辅具103a，从第二部件312取下第二辅具103b，从而获得衬套31固定在主体部2的稳定器1(参照图3的(h))。 [0049] 在以上所说明的本发明的实施方式1中，在实施正式加热处理前，实施预先对主体部2的与衬套31粘接的部分进行加热的预热处理，所以通过在正式加热前预先进行加热，能够使正式加热时的加热部分的温度成为高温。根据本实施方式1，能够抑制生产效率下降，并且无论外部气温如何，都能够将衬套31可靠地粘接在稳定器上。 [0050] 另外，在本实施方式1中，因为使用传热效率较高的近红外线实施预热处理，所以能够确切地进行主体部2的加热。 [0051] 实施方式1的变形例1 [0052] 接下来，参照图9及图10对本发明的实施方式1的变形例1进行说明。图9及图10是对实施方式1的变形例1的加热器及反射板的配置进行说明的图。图9是从主体部2的加热部分的长度方向观察时的图。图10是从与主体部2的加热部分的长度方向垂直的方向且近红外线灯的长度方向观察时的图。 [0053] 在本变形例1中，使用发出近红外线的一个近红外线灯104及反射板105进行主体部2的预热。近红外线灯104设置在主体部2的加热部分的上方。另外，反射板105设置在反射面相对于主体部2与近红外线灯104相向的位置。预热处理中，对主体部2的加热部分照射来自近红外线灯104的近红外线，并且由反射板105反射的近红外线被照射到主体部2的与近红外线灯104侧相反的一侧的部分。 [0054] 如变形例1，即使在配置一个近红外线灯104的情况下，通过在实施正式加热处理前实施对主体部2的与衬套31粘接的部分预加热的预热处理，也能够将衬套31可靠地粘接在稳定器上，而不受外部气温影响。 [0055] 实施方式1的变形例2 [0056] 接下来，参照图11及图12对本发明的实施方式1的变形例2进行说明。图11及图12是对实施方式1的变形例2的加热器及反射板的配置进行说明的图。图11是从主体部2的加热部分的长度方向观察时的图。图12是从与主体部2的加热部分的长度方向垂直的方向且近红外线灯的长度方向观察时的图。本变形例2具备反射板105A，以代替实施方式1的反射板105。 [0057] 反射板105A具有弯曲成凹状的反射面，设置在该反射面相对于主体部2与近红外线灯104相向的位置。预热处理中，对主体部2的加热部分照射来自近红外线灯104的近红外线，并且由反射板105反射的近红外线被照射到主体部2的与近红外线灯104侧相反的一侧的部分。此时，反射面弯曲，以朝向主体部2的方式反射近红外线，所以能够更有效率地加热主体部2。 [0058] 根据变形例2，与实施方式1同样，通过在实施正式加热处理前实施对主体部2的与衬套31粘接的部分预加热的预热处理，无论外部气温如何，都能够将衬套31可靠地粘接在稳定器上。 [0059] 另外，在变形例2中，通过将反射板105A的反射面制成凹状，使反射的近红外线集中到主体部2，能够更确切地加热与近红外线灯104侧相反的一侧的主体部2。 [0060] 实施方式1的变形例3 [0061] 接下来，参照图13及图14对本发明的实施方式1的变形例3进行说明。图13及图14是对实施方式1的变形例3的加热器及反射板的配置进行说明的图。图13是从主体部2的加热部分的长度方向观察时的图。图14是从与主体部2的加热部分的长度方向垂直的方向且近红外线灯的长度方向观察时的图。 [0062] 在本变形例3中，使用发出近红外线的一个近红外线灯104及反射板105A进行主体部2的预热。近红外线灯104设置在主体部2的加热部分的上方。另外，反射板105A设置在反射面相对于主体部2与近红外线灯104相向的位置。预热处理中，对主体部2的加热部分照射来自近红外线灯104的近红外线，并且由反射板105A反射的近红外线被照射到主体部2的与近红外线灯104侧相反的一侧的部分。 [0063] 如变形例3，即使在设为一个近红外线灯104的情况下，通过在实施正式加热处理前实施对主体部2的与衬套31粘接的部分预加热的预热处理，也能够将衬套31可靠地粘接在稳定器上，而不受外部气温影响。 [0064] 另外，在变形例3中，与变形例2同样，通过将反射板105A的反射面制成凹状，使反射的近红外线集中到主体部2，能够更确切地加热与近红外线灯104侧相反的一侧的主体部2。 [0065] 实施方式1的变形例4 [0066] 接下来，参照图15及图16对本发明的实施方式1的变形例4进行说明。图15及图16是对实施方式1的变形例4的加热器及反射板的配置进行说明的图。图15是从主体部2的加热部分的长度方向观察时的图。图16是从与主体部2的加热部分的长度方向垂直的方向且近红外线灯的长度方向观察时的图。本变形例4具备两个近红外线灯104，以代替实施方式1的反射板105。 [0067] 在本变形例4中，四个近红外线灯104相对于主体部2以相互相向的方式各配置两个。预热处理中，对主体部2的加热部分从两侧照射近红外线灯104的近红外线。 [0068] 根据变形例4，与实施方式1同样，通过在实施正式加热处理前实施对主体部2的与衬套31粘接的部分预加热的预热处理，无论外部气温如何，都能够将衬套31可靠地粘接在稳定器上。 [0069] 另外，在变形例4中，能够利用配置在相对于主体部2相互相向的位置上的近红外线灯104更确切地加热主体部2。 [0070] 实施方式2 [0071] 接下来，参照图17对本发明的实施方式2进行说明。图17是表示实施方式2的衬套粘接处理的流程的流程图。实施方式2的稳定器1的结构与实施方式1相同。以下，对本实施方式2的衬套31的粘接方法进行说明。 [0072] 实施方式2的粘接方法中，以与上述图4的步骤S101、S102相同的方式，进行衬套31的清洗(步骤S201)；对第一部件311及第二部件312涂布粘接剂(步骤S202)。 [0073] 另一方面，在主体部2中，对该主体部2实施等离子体处理(步骤S203)。通过等离子体处理，对主体部2实施表面处理(例如参照图3的(e))。 [0074] 等离子体处理后，进行主体部2的预热(步骤S204)。例如，如图3的(d)等，使用发出近红外线的两个近红外线灯104及反射板105对主体部2的与衬套31粘接的部分进行加热。 [0075] 预热处理后，以与上述图4的步骤S105～S107相同的方式，对主体部2实施正式加热处理(步骤S205)；将第一部件311及第二部件312放在辅具103上实施衬套组装处理(步骤S206)；然后实施用于将衬套31粘接在主体部2上的压接保持处理(步骤S207)。 [0076] 然后，通过从第一部件311取下第一辅具103a，从第二部件312取下第二辅具103b，完成衬套31在主体部2的压接。 [0077] 与实施方式1同样，以上所说明的本发明的实施方式2中，在实施正式加热处理前，实施对主体部2的与衬套31粘接的部分预加热的预热处理，因此，无论外部气温如何，都能够使正式加热时的加热部分的温度为高温。根据本实施方式2，无论外部气温如何，都能够将衬套31可靠地粘接在稳定器上。 [0078] 在本发明的实施方式2中，虽然连续进行预热处理及正式加热处理，但通过采用不进行温度监测的预热处理对主体部2进行加热，且在正式加热处理中进行温度监测且对主体部2进行加热，能够有效率且确切地进行加热。 [0079] 实施方式3 [0080] 接下来，参照图18对本发明的实施方式3进行说明。图18是表示实施方式3的衬套粘接处理的流程的流程图。实施方式3的稳定器1的结构与实施方式1相同。以下，对本实施方式3的衬套31的粘接方法进行说明。 [0081] 实施方式3的粘接方法中，以与上述图17的步骤S201～S204相同的方式，进行衬套31的清洗(步骤S301)；对第一部件311及第二部件312涂布粘接剂(步骤S302)；对主体部2的等离子体处理(步骤S303)；进行主体部2的预热处理(步骤S304)。 [0082] 预热处理后，进行主体部2的加热部分的均匀化(步骤S305：均匀化步骤)。在均匀化处理中，通过将加热部分放置规定时间，而使衬套粘接部分的温度均匀。 [0083] 均匀化处理后，以与上述图17的步骤S205～207相同的方式，对主体部2实施正式加热处理(步骤S306)；将第一部件311及第二部件312放在辅具103上实施衬套组装处理(步骤S307)；然后实施用于将衬套31粘接在主体部2上的压接保持处理(步骤S308)。 [0084] 然后，通过从第一部件311取下第一辅具103a，从第二部件312取下第二辅具103b，完成衬套31在主体部2的压接。 [0085] 与实施方式1、2同样，以上所说明的本发明的实施方式3中，在实施正式加热处理前，实施对主体部2的与衬套31粘接的部分预加热的预热处理，因此，无论外部气温如何，都能够使正式加热时的加热部分的温度为高温。根据本实施方式2，无论外部气温如何，都能够将衬套31可靠地粘接在稳定器上。 [0086] 进而，根据本实施方式3，因为在预热处理与正式加热处理之间实施热的均匀化处理，所以能够减少衬套粘接部分的温度不均。 [0087] 此外，在本实施方式3中，在均匀化处理时实施主体等离子体处理的情况下，也可以将实施方式1的主体等离子体处理(图4：步骤S104)的处理时间调整为均匀化所需的时间。 [0088] 以上，对用于实施本发明的方式进行了说明，但本发明不应仅由上述实施方式限定。例如，可以应用于实施加热压接处理来制造的制品。 [0089] 另外，在上述实施方式中，对使用近红外线灯作为预热处理用的加热部件，使用IH用线圈作为正式加热处理用的加热部件的例子进行了说明，但加热部件并不限于这些，可以采用公知的方式(例如通过通电进行的加热或利用热风进行的加热)，且可以根据加热效率等来适当选择。 [0090] 另外，在上述实施方式中，对将与车辆的车身连结的衬套粘接在稳定器上的例子进行了说明，但不限于稳定器，只要是如下被粘接部件就可以应用，即，粘接有位于连结对象之间以缓和连结对象彼此的碰撞等的缓冲部件，且通过加热而粘接缓冲部件。作为被粘接部件，除了稳定器以外，还可以例举螺旋弹簧、板弹簧、扭力棒、碟形弹簧等。例如对于螺旋弹簧，使用绝缘子作为缓冲部件。 [0092] 如以上所说明，本发明的粘接方法适合于抑制生产效率下降，并且无论外部气温如何，都会将缓冲部件可靠地粘接在被粘接部件上。 [0093] 符号说明 [0094] 1:稳定器 [0095] 2:主体部 [0096] 3:衬套部件 [0097] 31:衬套 [0098] 32:托架 [0099] 101:清洗机 [0100] 102:喷嘴 [0101] 103:辅具 [0102] 103a:第一辅具 [0103] 103b:第二辅具 [0104] 104:近红外线灯 [0105] 105、105A:反射板 [0106] 106:等离子体喷嘴 [0107] 107:IH用线圈 [0108] 311:第一部件 [0109] 312:第二部件。 |
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