一种提拉式自动铅笔 |
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| 申请号 | CN202410152771.6 | 申请日 | 2024-02-03 | 公开(公告)号 | CN117922187A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 温州市简系文具有限公司; | 发明人 | 余成鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种笔，特别涉及一种提拉式自动铅笔为了解决现有自动铅笔操作繁琐的问题，提供一种更加效率，更加新颖的提拉操作即可出芯，提供额外方便操作的提拉同步伸出橡皮，方便立刻使用，减少操作，提高效率，还具备旋转调节橡皮伸出长度功能的一种提拉式自动铅笔包括自动铅芯模组和伸缩套组；所述伸缩套组包括相互伸缩套接的 前杆 和后杆；所述后杆内设有 定位 芯；所述自动铅芯模组位于伸缩套组内，具体位于前杆和定位芯之间。本发明操作便捷，部件极少，并且可增加橡皮功能，做到提拉同出和便于使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种提拉式自动铅笔，其特征在于：包括自动铅芯模组（3）和伸缩套组； |
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| 说明书全文 | 一种提拉式自动铅笔技术领域[0001] 本发明涉及一种笔，特别涉及一种提拉式自动铅笔 背景技术[0002] 随着时代的发展，技术的进步，从简单的木质结构包裹的需要人工削尖的铅笔演变至无需人工削尖，依靠按压即可出芯的自动铅笔，极大增加了使用效率。 [0003] 现在随着科技的发展，人们不再只满足现有基本需求，寻求更加效率，功能更加丰富的自动铅笔。 发明内容[0004] 本发明的发明目的是为了解决现有自动铅笔操作繁琐的问题，提供一种更加效率，更加新颖的提拉操作即可出芯，提供额外方便操作的提拉同步伸出橡皮，还具备旋转调 节橡皮伸出长度功能的一种提拉式自动铅笔。 [0005] 为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种提拉式自动铅笔，包括自动铅芯模组和伸缩套组； 所述伸缩套组包括相互伸缩套接的前杆和后杆；所述后杆内设有定位芯； 所述自动铅芯模组位于伸缩套组内，具体位于前杆和定位芯之间。 [0006] 作为本发明的优选：所述后杆内还设有橡皮；所述前杆上设有穿过定位芯的顶出杆；所述橡皮和顶出杆相互接触。 [0007] 所述后杆分为后杆主体和后杆旋转件；所述后杆旋转件可相对后杆主体旋转；所述后杆内还设有旋转同出模组和橡皮； 所述旋转同出模组包括旋转同出件和旋转移动件；所述旋转同出件可相对后杆主 体上下位移，不可相对后杆主体旋转；所述旋转移动件和旋转同出件之间螺纹配合； 所述后杆旋转件旋转时会带动旋转移动件旋转；当旋转移动件被带动旋转时，而 后杆主体为发生旋转，则旋转同出件也不发生旋转，则旋转移动件会相对旋转同出件进行 旋转，则旋转移动件和旋转同出件受螺纹配合的影响，会发生相互位移； 所述橡皮和旋转移动件之间相互卡合。 [0008] 作为本发明的优选：所述定位芯上还设有装芯孔；所述装芯孔的内径小于自动铅芯模组的内径，能够更好的换芯。 [0009] 作为本发明的优选：自动铅芯模组内还设有复位弹簧,能够提拉出芯后自动复位。 [0010] 作为本发明的优选：所述橡皮的底部还设有橡皮底座；当设有所述橡皮底座时，则橡皮底座代替橡皮与顶出杆相互接触或与旋转移动件相互卡合；当所述定位芯设有装芯孔 时，则橡皮底座上可设有装芯孔，也可以不设有装芯孔；需要装芯时，连带橡皮底座一同拔 出即可。 [0011] 作为本发明的优选：所述定位芯上还设有限位凸台；所述旋转同出件上还设有同出限位凸台，为了提高使用手感，增加橡皮使用时回收的阻力。 [0012] 作为本发明的优选：所述定位芯和旋转移动件上还设有装芯孔，为了能够更好的安装铅芯，增加效率，延长使用寿命。 [0013] 作为本发明的优选：所述旋转同出件底部设有顶出部。 [0014] 作为本发明的优选：所述旋转同出件和后杆旋转件之间还设有同出复位件。 [0016] 作为本发明的优选：所述后杆上还设于橡皮夹持部，便于夹持橡皮使用，增加使用手感。 [0018] 二、在保证基本使用操作的同时结构简单，便于量产。 [0019] 三、多重旋转调节：旋转调节橡皮伸出长度，适应多种使用习惯；如：1、可以直接实现旋转出橡皮或收橡皮的功能；2、可以配合提拉同出橡皮使用，因为橡皮是可消耗品，当橡 皮长度被消耗后，可以通过旋转橡皮调整提拉同出橡皮时，具体露出的橡皮长度；3、也可以 根据不同消费者的使用习惯，通过旋转直接控制提拉同出橡皮时的，具体橡皮露出长度。 [0020] 四、提拉同出橡皮：提拉出芯时，橡皮跟随提拉出芯同出，减少多余操作，一种操作实现多种功能，确保消费者使用时，提拉出铅的同时，橡皮会一同露出，便于消费者直接使 用。 [0021] 五、使用舒适，长时间使用不疲劳。 [0022] 六、橡皮倒置使用时，内部具有临时锁止结构，只要不垂直方向大力推入，则正常擦拭时，可以进一步确保橡皮不会被收回，以更好的确保正常使用。 [0024] 图1为本发明实施例1的爆炸图。 [0025] 图2为本发明实施例1的主视图。 [0026] 图3为本发明实施例1的左视剖视图。 [0027] 图4为本发明实施例2的爆炸图。 [0028] 图5为本发明实施例2的主视图。 [0029] 图6为本发明实施例2的左视剖视图。 [0030] 图7为本发明实施例3的爆炸图。 [0031] 图8为本发明实施例3的主视图。 [0032] 图9为本发明实施例3的左视剖视图。 [0033] 图10为本发明实施例4的爆炸图。 [0034] 图11为本发明实施例4的主视图。 [0035] 图12为本发明实施例4的左视剖视图。 [0036] 图13为本发明实施例5的爆炸图。 [0037] 图14为本发明实施例5的主视图。 [0038] 图15为本发明实施例5的左视剖视图。 [0039] 附图标记：1、前杆。11、顶出杆。 [0040] .2、后杆。21、定位芯。211、限位凸台。212、装芯孔。22、后杆主体。23、后杆旋转件。24、橡皮夹持部。 [0041] 3、自动铅芯模组。 [0042] 4、旋转同出件。41、同出限位凸台。 [0043] 5、橡皮。51、橡皮底座。 [0044] 6、旋转移动件。61、顶出部。 [0045] 8、复位弹簧。 [0046] 9、同出复位件。 具体实施方式[0047] 下面结合附图对本发明做进一步描述。实施例1 [0048] 如图1至3所示的一种提拉式自动铅笔，包括自动铅芯模组3和伸缩套组。 [0049] 上述伸缩套组包括相互伸缩套接的前杆1和后杆2。上述后杆2内设有定位芯21。 [0050] 上述自动铅芯模组3位于伸缩套组内，具体位于前杆1和定位芯21之间。 [0051] 上述前杆1上设有穿过定位芯21的顶出杆11。上述橡皮5和顶出杆11相互接触。 [0052] 上述后杆2分为后杆主体22和后杆旋转件23。上述后杆旋转件23可相对后杆主体22旋转。 [0053] 上述后杆2内还设有旋转同出模组和橡皮5。 [0054] 上述旋转同出模组包括旋转同出件4和旋转移动件6。上述旋转同出件4可相对后杆主体22上下位移，不可相对后杆主体22旋转。上述旋转移动件6和旋转同出件4之间螺纹 配合。 [0055] 上述后杆旋转件23旋转时会带动旋转移动件6旋转。当旋转移动件6被带动旋转时，而后杆主体22为发生旋转，则旋转同出件4也不发生旋转，则旋转移动件6会相对旋转同 出件4进行旋转，则旋转移动件6和旋转同出件4受螺纹配合的影响，会发生相互位移。 [0056] 为了能够提拉出芯后自动复位，自动铅芯模组3内还设有复位弹簧8。 [0057] 上述橡皮5的底部还设有橡皮底座51。当设有上述橡皮底座51时，则橡皮底座51代替橡皮5与顶出杆11相互接触或与旋转移动件6相互卡合。当上述定位芯21设有装芯孔212 时，则橡皮底座上可设有装芯孔212，也可以不设有装芯孔212。需要装芯时，连带橡皮底座 一同拔出即可。 [0058] 为了提高使用手感，增加橡皮使用时回收的阻力，上述定位芯21上还设有限位凸台211。上述旋转同出件4上还设有同出限位凸台41。 [0059] 为了能够更好的安装铅芯，增加效率，延长使用寿命，上述定位芯21和旋转移动件6上还设有装芯孔212。 [0060] 为了提高使用手感，减少使用疲劳，上述前杆1上还设有握持软件套10。 [0061] 使用方式为：1.橡皮长度调节：旋转后杆旋转件23，带动旋转移动件6旋转。通过旋转同出件4不 旋转，及旋转移动件6和旋转同出件4螺纹配合的影响，旋转移动件6带动卡合的橡皮底座51 向橡皮5方向推动橡皮5，调节橡皮5伸出使用长度。 [0062] 2.笔芯出芯及橡皮同出：前杆1向后杆2移动，通过顶出杆11带动旋转同出模组一起位移，再带动橡皮底座51和橡皮5位移，达到出芯的同时橡皮同出。 实施例2 [0063] 如图4至6所示的一种提拉式自动铅笔，包括自动铅芯模组3和伸缩套组。 [0064] 上述伸缩套组包括相互伸缩套接的前杆1和后杆2。上述后杆2内设有定位芯21。 [0065] 上述自动铅芯模组3位于伸缩套组内，具体位于前杆1和定位芯21之间。 [0066] 上述后杆2分为后杆主体22和后杆旋转件23。上述后杆旋转件23可相对后杆主体22旋转。 [0067] 上述后杆2内还设有旋转同出模组和橡皮5。 [0068] 上述旋转同出模组包括旋转同出件4和旋转移动件6。上述旋转移动件6可相对后杆主体22上下位移，不可相对后杆主体22旋转。上述旋转移动件6和旋转同出件4之间螺纹 配合。 [0069] 上述后杆旋转件23旋转时会带动旋转同出件4旋转。当旋转同出件4被带动旋转时，而后杆主体22为发生旋转，则旋转移动件6也不发生旋转，则旋转同出件4会相对旋转移 动件6进行旋转，则旋转移动件6和旋转同出件4受螺纹配合的影响，会发生相互位移。 [0070] 为了能够更好的换芯上述定位芯21上还设有装芯孔212。上述装芯孔212的内径小于自动铅芯模组3的内径。 [0071] 为了能够提拉出芯后自动复位，自动铅芯模组3内还设有复位弹簧8。 [0072] 为了优化结构，上述旋转同出件4底部设有顶出部61。 [0073] 上述旋转同出件4和后杆旋转件23之间还设有同出复位件9。 [0074] 使用方式为：1.橡皮长度调节：旋转后杆旋转件23，带动旋转同出件4旋转。通过旋转移动件4不 旋转，及旋转移动件6和旋转同出件4螺纹配合的影响，旋转同出件4向橡皮5方向推动橡皮 5，调节橡皮5伸出使用长度。 [0075] 2.笔芯出芯及橡皮同出：前杆1向后杆2移动，通过顶出部61带动旋转同出模组一起位移，再带动橡皮5位移，达到出芯的同时橡皮同出。 [0076] 3.旋转同出模组自动复位：达到出芯后前杆自动复位，旋转同出模组通过同出复位件9的弹力向后杆主体22方向位移达到复位目的。 实施例3 [0077] 如图7至9所示的一种提拉式自动铅笔，包括自动铅芯模组3和伸缩套组。 [0078] 上述伸缩套组包括相互伸缩套接的前杆1和后杆2。上述后杆2内设有定位芯21。 [0079] 上述自动铅芯模组3位于伸缩套组内，具体位于前杆1和定位芯21之间。 [0080] 上述后杆2分为后杆主体22和后杆旋转件23。上述后杆旋转件23可相对后杆主体22旋转。 [0081] 上述后杆2内还设有旋转同出模组和橡皮5。 [0082] 上述旋转同出模组包括旋转同出件4和旋转移动件6。上述旋转同出件4可相对后杆主体22上下位移，不可相对后杆主体22旋转。上述旋转移动件6和旋转同出件4之间螺纹 配合。 [0083] 上述后杆旋转件23旋转时会带动旋转移动件6旋转。当旋转移动件6被带动旋转时，而后杆主体22为发生旋转，则旋转同出件4也不发生旋转，则旋转移动件6会相对旋转同 出件4进行旋转，则旋转移动件6和旋转同出件4受螺纹配合的影响，会发生相互位移。 [0084] 上述橡皮5和旋转移动件6之间相互卡合。 [0085] 为了能够提拉出芯后自动复位，自动铅芯模组3内还设有复位弹簧8。 [0086] 为了提高使用手感，增加橡皮使用时回收的阻力，上述定位芯21上还设有限位凸台211。上述旋转同出件4上还设有同出限位凸台41。 [0087] 为了能够更好的安装铅芯，增加效率，延长使用寿命上述定位芯21和旋转移动件6上还设有装芯孔212。 [0088] 为了提高使用手感，减少使用疲劳，上述前杆1上还设有握持软件套10。 [0089] 使用方式为：1.橡皮长度调节：旋转后杆旋转件23，带动旋转移动件6旋转。通过旋转同出件4不 旋转，及旋转移动件6和旋转同出件4螺纹配合的影响，旋转移动件6向橡皮5方向推动橡皮 5，调节橡皮5伸出使用长度。 [0090] .2.笔芯出芯及橡皮同出：前杆1向后杆2移动，通过顶出杆11带动旋转同出模组一起位移，再带动橡皮5位移，达到出芯的同时橡皮同出。 实施例4 [0091] 如图10至12所示一种提拉式自动铅笔，包括自动铅芯模组3和伸缩套组。 [0092] 上述伸缩套组包括相互伸缩套接的前杆1和后杆2。上述后杆2内设有定位芯21。 [0093] 上述自动铅芯模组3位于伸缩套组内，具体位于前杆1和定位芯21之间。 [0094] 为了能够更好的换芯上述定位芯21上还设有装芯孔212。上述装芯孔212的内径小于自动铅芯模组3的内径。 [0095] 为了能够提拉出芯后自动复位，自动铅芯模组3内还设有复位弹簧8。 [0096] 为了提高使用手感，减少使用疲劳，上述前杆1上还设有握持软件套10。实施例5 [0097] 如图13至15所示一种提拉式自动铅笔，包括自动铅芯模组3和伸缩套组。 [0098] 上述伸缩套组包括相互伸缩套接的前杆1和后杆2。上述后杆2内设有定位芯21。 [0099] 上述自动铅芯模组3位于伸缩套组内，具体位于前杆1和定位芯21之间。 [0100] 为了能够更好的换芯上述定位芯21上还设有装芯孔212。上述装芯孔212的内径小于自动铅芯模组3的内径。 [0101] 为了能够使橡皮在出芯时能同步伸出，所述后杆（2）内还设有橡皮檫（5）；上述前杆1上设有穿过定位芯21的顶出杆11。上述橡皮5和顶出杆11相互接触。 [0102] 为了能够提拉出芯后自动复位，自动铅芯模组3内还设有复位弹簧8。 [0103] 为了提高使用手感，减少使用疲劳，上述前杆1上还设有握持软件套10。 [0104] 为了能够更好的使用橡皮，增加使用橡皮时的夹持力，减少橡皮掉落，所述后杆（2）上还设于橡皮夹持部（24）。 [0106] 2、上述实施例中，伸缩套组表述的相互伸缩套接的前杆和后杆之间，可以相互伸缩滑动，但是前杆和后杆之间具有结构限位，即前杆和后杆之间具有最大伸缩距离限制，达 到最大伸缩距离后，则前杆和后杆无法轻易脱离。 [0107] 3、如：图10 12所示，前杆上还设有前杆防脱凸起，而后杆上设有后杆防脱凹槽，前~ 杆和后杆安装配位后，则前杆防脱凸起装于后杆防脱凹槽后，无法轻易脱离后杆防脱凹槽 的限位，但是，可以相对滑动。 [0108] 4、上述上述后杆旋转件23可相对后杆主体22旋转，可以通过结构卡合限位，也可以通过第三方配件实现，主要技术目的则是后杆旋转件23可相对后杆主体22旋转即可。 [0109] 5、上述定位芯21既可以和后杆一体成型，也可以作为单独配件，置于后杆内的任意位置；主要作用就是顶住自动铅芯模组3，当增加有橡皮檫之类的部件时，则定位芯21通 常位于后杆的中部，而没有橡皮檫之类时，则直接位于后杆的尾部即可。 [0110] 6、上述橡皮夹持部24具有一定弹性，可以通过外力，从而压缩后杆内部的空间，从而可以传动夹持橡皮，便于使用橡皮时，橡皮不会回缩；橡皮夹持部24可以本身是弹性材 料、软性材料制成或直接采用具有弹性的结构实现其具有的弹性效果；主要作用就是使用 时，通过橡皮夹持部24的弹性，使得后杆或后杆旋转件和橡皮可以被临时视为一个整体，从 而确保擦拭时的稳定性。 [0111] 7、所述顶出杆11和顶出部61的目的相同，主要为的是将前杆的力传导到橡皮擦上，确保橡皮檫得以同出；顶出部61可以进一步的，不通过前杆去实现直接传导，而是通过 前杆的力会连带自动铅芯模组移动，通过自动铅芯模组最终传到力到橡皮檫上；若设有橡 皮底座的情况时，则力先传到到橡皮底座后，橡皮底座再传导给橡皮檫；以此类推。 [0112] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 [0113] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 [0114] 以上上述为本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。 [0115] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0116] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 |
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