一种修正带带芯及其制备方法 |
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| 申请号 | CN202311542284.2 | 申请日 | 2023-11-20 | 公开(公告)号 | CN117567946A | 公开(公告)日 | 2024-02-20 |
| 申请人 | 得力集团有限公司; | 发明人 | 王祥; 邵成立; 叶冬冬; 杨建平; 苏前龙; 朱君; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种修正带带芯及其制备方法，带芯包括PET 离型膜 及依次 覆盖 在该PET离型膜上的遮盖层、胶粘层，遮盖层的制备原料包括 水 性羧基丁苯胶乳与改性松香，其中，所述水性羧基丁苯胶乳的 玻璃化 温度 ≤0℃，所述改性松香由酸值为150‑230mg KOH/g的松香经三 乙醇 胺改性制得。本发明在遮盖层中加入了水性羧基丁苯胶乳和改性松香，水性羧基丁苯胶乳的玻璃化温度≤0℃，改性松香由酸值为150‑230mg KOH/g的松香经三乙醇胺改性制得，书写后墨水被改性松香捕捉进遮盖层中，同时遮盖层中的水性羧基丁苯胶乳阻碍墨水往四周迁移，从而提高了修正带带芯的耐晕染性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种修正带带芯，包括PET离型膜及依次覆盖在该PET离型膜上的遮盖层、胶粘层，其特征在于：所述遮盖层的制备原料包括水性羧基丁苯胶乳与改性松香，其中，所述水性羧基丁苯胶乳的玻璃化温度≤0℃，所述改性松香由酸值为150‑230mg KOH/g的松香经三乙醇胺改性制得。 |
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| 说明书全文 | 一种修正带带芯及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种修正带带芯及其制备方法。 背景技术[0002] 修正带主要用于在使用圆珠笔、直液笔、中性笔等橡皮擦无法擦拭的书写工具书写错误时进行修正。早期的修正产品主要采用修正液和修正贴，修正液是一种白色颜料分散液，但采用的溶剂主要是有机溶剂，干燥时气味刺鼻，且沾到皮肤上难以清洗存在安全隐患；修正贴的缺点是需要手动粘贴且表面光滑字迹不易干燥。 [0003] 感压转印修正带同时具有修正液和修正贴的优点，受市场欢迎，其主要功能部件是修正带带芯。带芯是在PET薄膜上依次涂布遮盖层浆料与胶粘层浆料后烘干制成，遮盖层浆料主要是由颜料、树脂、分散助剂和溶剂组成，将这遮盖层浆料烘干后，涂布一层丙烯酸酯类压敏胶、烘干分切后制得修正带带芯。 发明内容[0005] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种耐晕染性好的修正带带芯及其制备方法。 [0006] 本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种抗老化性好、抗反粘性好、切断性好、书写性好的修正带带芯及其制备方法。 [0007] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为： [0008] 一种修正带带芯，包括PET离型膜及依次覆盖在该PET离型膜上的遮盖层、胶粘层，所述遮盖层的制备原料包括水性羧基丁苯胶乳与改性松香，其中，所述水性羧基丁苯胶乳的玻璃化温度≤0℃，所述改性松香由酸值为150‑230mg KOH/g的松香经三乙醇胺改性制得。 [0009] 优选地，所述水性羧基丁苯胶乳的固含量为45％‑55％，玻璃化温度≤0℃。对于固含量为45％‑55％的水性羧基丁苯胶乳来说，玻璃化温度低于0℃时，制成的遮盖层具有优异的抗反粘性、耐老化性；若玻璃化温度大于0℃，耐反粘性降低，有反粘的风险，且遮盖层有耐老化性不良现象，即高温60℃下30天遮盖层就会粉化开裂。 [0010] 优选地，所述遮盖层的浆料中所添加水性羧基丁苯胶乳的质量百分比为10％‑15％。若水性羧基丁苯胶乳的添加量不足10％，则书写性差，书写时易堵笔头；若水性羧基丁苯胶乳的添加量超过15％，则书写时，字迹不易干燥，且有字迹收缩的现象。 [0011] 优选地，所述水性羧基丁苯胶乳与改性松香的质量比为1：(0.2～0.5)。若水性羧基丁苯胶乳与改性松香的质量比不足1：0.2，则制得的修正带芯切断性差，难切断且耐晕染性不足；若水性羧基丁苯胶乳与改性松香的质量比超过1：0.5，则制得的修正带芯耐老化性能差。 [0012] 优选地，所述改性松香由酸值为150‑230mg KOH/g的松香与三乙醇胺在58～62℃的水中反应制得。优选地，所述松香与三乙醇胺的质量比为1:(0.3～0.8)。若松香与三乙醇胺的质量比不足1：0.3，则改性松香加到遮盖层中后，修正带耐晕染性不足，提高改性松香的添加量，耐晕染性改善，但老化性下降；若松香与三乙醇胺的质量比超过1：0.8，则改性松香加到遮盖层中后，修正带的切断性下降。 [0013] 需要进一步说明的是，丁苯胶乳与松香在单独使用时，均会加重字迹晕染的问题，但二者导致字迹晕染的机理是不同的：松香会捕捉墨水导致自己晕染；丁苯胶乳对墨水捕捉性不足，书写后墨水渗入不到涂层中，干燥的比较慢，涂层上面的墨水会慢慢的往四周流淌而导致字迹晕染。本发明利用二者晕染机理的不同，采用水性羧基丁苯胶乳及改性松香，并通过协调二者的添加比例、水性羧基丁苯胶乳的玻璃化温度、松香的改性参数，不仅消除了二者的晕染问题，还实现了负负得正的耐晕染效果。 [0014] 一种修正带带芯的制备方法，包括以下步骤： [0015] (1)将分散助剂加入到溶剂中搅拌均匀，之后加入颜料，搅拌均匀后得到浆料a； [0017] (3)将松香加入水中，在搅拌条件下升高温度到58～62℃，之后滴加三乙醇胺进行反应，待溶液变成澄清透明时停止加入三乙醇胺，降低温度至22～25℃，用过滤网将残渣过滤后得到改性松香溶液； [0018] (4)将改性松香溶液与羧基丁苯胶乳加入到浆料b中，搅拌均匀后得到浆料c； [0019] (5)将浆料c加入到修正带涂布机上，修正带涂布机将浆料c涂布在PET离型膜上，烘干后得到修正带遮盖层； [0020] (6)在遮盖层上再涂布压敏胶作为胶粘层，烘干后分切成设定尺寸，得到所述的修正带带芯。 [0021] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在遮盖层中加入了水性羧基丁苯胶乳和改性松香，水性羧基丁苯胶乳的玻璃化温度≤0℃，改性松香由酸值为150‑230mg KOH/g的松香经三乙醇胺改性制得，书写后墨水被改性松香捕捉进遮盖层中，同时遮盖层中的水性羧基丁苯胶乳阻碍墨水往四周迁移，从而提高了修正带带芯的耐晕染性；同时，本发明通过调整水性羧基丁苯胶乳和改性松香的添加量及改性参数，提高了修正带带芯的抗老化性、抗反粘性、切断性及书写性。 具体实施方式[0022] 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。 [0023] 根据表1所示物料及比例，按照以下步骤制作修正带带芯涂层： [0024] (1)将分散助剂(聚丙烯酸胺类分散剂)加入到溶剂(去离子水)中搅拌均匀，之后加入颜料(钛白粉)，搅拌均匀后得到浆料a； [0025] (2)将浆料a加入到研磨机中以1800转/分钟的转速研磨1h得到浆料b； [0026] (3)将松香加入到去离子水中，缓慢搅拌同时升高温度到60℃，之后滴加三乙醇胺进行反应，待溶液变成澄清透明时停止加入三乙醇胺，降低温度至23℃，使用200目过滤网将残渣过滤后得到改性松香溶液； [0027] (4)将松香溶液与水性羧基丁苯胶乳加入到浆料b中，搅拌均匀后得到浆料c； [0028] (5)将浆料c加入到修正带涂布机上，修正带涂布机将浆料c涂布在PET离型膜上，烘干后得到修正带遮盖层； [0029] (6)在修正带遮盖层上再涂布一层压敏胶作为胶粘层，烘干后分切成5mm卷芯，得到修正带带芯。 [0030] 各实施例所采用的原料来源如下： [0031] 水性羧基丁苯胶乳1：巴斯夫SD332N，Tg‑19℃，固含量50％ [0032] 水性羧基丁苯胶乳2：吉田F0605，Tg 0℃，固含量54.5％ [0033] 水性羧基丁苯胶乳3：爱宇隆AL‑1002，Tg 40℃，固含量48％ [0034] 松香：海卓化工ML‑506，酸值200mgKOH/g [0035] 聚丙烯酸胺盐分散剂：巴斯夫Dispex Cx4240，固含量40％ [0036] 钛白粉：龙蟒R996，金红石型 [0037] 三乙醇胺：陶氏，CAS号：102‑71‑6 [0038] 将所得修正带带芯装入到修正带壳体中，得到耐晕染型转压感印修正带。各实施例所制备性能评测见表2。其中，各性能评测的检测方式如下： [0039] 1、涂布切断性能 [0040] 将修正带装入涂布性检测仪中，划带方向与纸面保持45°，施加600g压力，以35mm/s划带速度沿一个方向施压涂布，分别采用5mm、15mm、50mm和100mm的覆盖长度，各划5行在纸张上。 [0041] 优：涂布时出带顺畅，涂覆平整，厚薄均匀，没有起翘、花带等；切断时切面平整光滑； [0042] 良：涂布时偶尔出带不顺畅、涂覆不平整、厚薄不均匀，起翘、花带等；切断时偶尔切面不平整； [0043] 差：涂布时出带不顺畅、涂覆不平整，起翘、花带等；切断时拖带、切面不平整。 [0044] 2、抗反粘性能 [0045] 取带芯试样，竖直立于桌面，用拉力计向带芯向下施加50N的压力后，将带芯解卷。 [0046] 优：带芯未反粘； [0047] 良：带芯轻微起皱； [0048] 差：带芯反粘。 [0049] 3、书写性能 [0050] 使用黑色0.3和0.5mm中性笔施加≤300g压力在涂层表面书写“永”字。 [0051] 优：涂覆在字迹上时以及再书写时涂层无破裂，涂膜与笔头无粘连、堵头现象； [0052] 良：涂覆在字迹上时以及再书写时涂层无破裂，涂膜与笔头有轻微粘连、堵头现象； [0053] 差：涂覆在字迹上时或再书写时涂层破裂，字迹扩散，涂膜与笔头有粘连、堵头现象。 [0054] 4、书写字迹干燥性能 [0055] 将修正带用300g的力涂布在A4纸上，用得力A009 0.5mm中性笔在涂层上书写，20s后用手指擦拭字迹，观察字迹情况。 [0056] 优：字迹清晰，无模糊，无重影； [0057] 良：字迹轻微模糊、重影； [0058] 差：字迹不清晰，模糊，重影。 [0059] 5、耐水性笔书写晕染性能 [0060] 使用0.5mm直液笔施加≤300g压力在涂层表面书写“永”字。 [0061] 优：字迹不扩散，变粗； [0062] 良：字迹不扩散，轻微变粗； [0063] 差：字迹扩散、变粗。 [0064] 表1 [0065] [0066] [0067] 表2 [0068] |
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