一种智能钝角推拉板 |
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| 申请号 | CN202410229444.6 | 申请日 | 2024-02-29 | 公开(公告)号 | CN117863761A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 石家庄科达教育装备有限公司; | 发明人 | 何玉良; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种智能钝 角 推拉板，属于教学用具技术领域，包括主 框架 ，主框架的内部形成安装空间，安装空间的中部左右对称设置有两个推拉板，主框架的顶部安装有直线驱动组件，直线驱动组件用于驱动推拉板沿安装空间的长度方向横向移动，安装空间的左右两侧对称设置有两个变角板，变角板自外侧向内侧朝后倾斜设置，变角板的外侧与主框架铰接设置，主框架的后侧设置有顶推组件，顶推组件用于驱动变角板的内侧一端以其外侧一端为旋 转轴 转动。使用本发明提供的一种智能钝角推拉板，在开合推拉板的过程中，人员无需在黑板前频繁左右走动，可实现自动化操作，同时消除了夹手的 风 险。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能钝角推拉板，其特征在于，包括主框架，所述主框架的内部形成安装空间，所述安装空间的中部左右对称设置有两个推拉板(4)，所述主框架的顶部安装有直线驱动组件(6)，所述直线驱动组件(6)用于驱动所述推拉板(4)沿所述安装空间的长度方向横向移动，所述安装空间的左右两侧对称设置有两个变角板(5)，所述变角板(5)自外侧向内侧朝后倾斜设置，所述变角板(5)的外侧与所述主框架铰接设置，所述主框架的后侧设置有顶推组件(7)，所述顶推组件(7)用于驱动所述变角板(5)的内侧一端以其外侧一端为旋转轴转动。 |
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| 说明书全文 | 一种智能钝角推拉板技术领域[0001] 本发明属于教学用具技术领域，更具体地说，是涉及一种智能钝角推拉板。 背景技术[0002] 常规的钝角推拉黑板，中部为两个推拉板，两边为成钝角倾斜设置的变角板，当需要向外侧移动推拉板时，先手动将两侧的变角板向外翻转，使变角板变轨后，其内侧一端避让开推拉板的移动空间，最后手动移动两个推拉板，使两个推拉板分别向外侧移动，从而隐藏到两个变角板的后方。在此过程中，人员需要在黑板前频繁左右走动，不但操作十分繁琐，而且还存在夹手的风险。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种智能钝角推拉板，旨在解决在开合推拉板的过程中，人员需要在黑板前频繁左右走动，不但操作十分繁琐，而且还存在夹手风险的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种智能钝角推拉板，包括主框架，所述主框架的内部形成安装空间，所述安装空间的中部左右对称设置有两个推拉板，所述主框架的顶部安装有直线驱动组件，所述直线驱动组件用于驱动所述推拉板沿所述安装空间的长度方向横向移动，所述安装空间的左右两侧对称设置有两个变角板，所述变角板自外侧向内侧朝后倾斜设置，所述变角板的外侧与所述主框架铰接设置，所述主框架的后侧设置有顶推组件，所述顶推组件用于驱动所述变角板的内侧一端以其外侧一端为旋转轴转动。 [0005] 在一种可能的实现方式中，所述主框架包括自上而下水平设置的上框和下框，所述上框和所述下框的两侧分别设置有竖框，所述推拉板横向滑动设置于所述上框和所述下框之间，所述直线驱动组件安装于所述上框后侧，所述变角板的外侧一端铰接于对应侧的竖框上，所述顶推组件安装于所述下框后侧。 [0006] 在一种可能的实现方式中，所述上框的下端面和所述下框的上端面分别沿长度方向设置有滑轨，所述推拉板的上端和下端均设置有滑块，所述滑块与对应的滑轨滑动配合； [0007] 所述滑块包括连接段和折弯段，所述连接段垂直连接在所述推拉板的上端或下端，所述折弯段设于所述连接段的末端且向所述推拉板的一侧弯折； [0008] 所述滑轨包括连接板和折弯板，所述连接板垂直连接在所述上框的下端面或者所述下框的上端面，所述折弯板的末端且向远离所述推拉板的一侧弯折，所述连接板和所述折弯板构成开口方向远离所述推拉板的滑槽，所述折弯段滑动设置于对应的所述滑槽内。 [0009] 在一种可能的实现方式中，所述推拉板的上端和下端均沿其长度方向设置有第一安装槽，所述连接段远离所述折弯段的一端设有第一安装板，所述第一安装板位于所述第一安装槽内且与所述第一安装槽的槽底连接。 [0010] 在一种可能的实现方式中，所述变角板的外侧的后端面设置有第一连接架，所述第一连接架的末端设置有转动体，所述竖框的内壁前侧设置有转动槽，所述转动体转动设置于所述转动槽中，用于调整所述变角板的倾斜角度。 [0011] 在一种可能的实现方式中，所述直线驱动组件包括直线轨道、连接件以及开合电机，所述直线轨道横向安装在所述上框的下端面且位于所述推拉板的后侧，两个所述连接件分别一一对应的连接在两个所述推拉板后端面的内侧一端，所述连接件与所述直线轨道滑动配合，所述开合电机通过驱动两个所述连接件沿所述直线轨道滑动，以带动两个所述推拉板开合。 [0012] 在一种可能的实现方式中，所述直线轨道的上端面沿其长度方向开设有第二安装槽，所述第二安装槽的两侧顶部相对设置有防脱翻边，所述直线轨道的上端面沿其长度方向间隔设置有多个第二安装板，所述第二安装板的下端相对设置有两个L形折板，两个所述L形折板位于所述第二安装槽内，且两个所述L形折板的自由端相互远离并对应卡设于两个所述防脱翻边的下方，所述第二安装板的一侧水平设置有延展板，所述延展板的末端设有向下弯折的限位板，所述限位板搭接在所述直线轨道的后侧面，所述第二安装板的上方设置有垫片，所述第二安装板的中部自下而上贯穿设置有连接螺钉，所述连接螺钉贯穿所述垫片并与所述上框的下端面连接。 [0013] 在一种可能的实现方式中，所述顶推组件包括安装架、顶推电机以及电磁铁，所述安装架安装于所述下框的上端面，所述顶推电机水平固定在所述安装架上，所述电磁铁固定在所述变角板的内侧一端的后端面，所述顶推电机的驱动端与所述电磁铁相互磁吸。 [0014] 在一种可能的实现方式中，所述变角板的后侧面顶部纵向设置有自锁柱，所述上框的下端面两侧分别设有自锁盘，所述自锁盘的下端面开设有十字通槽，所述十字通槽的后侧开口与所述自锁柱的上端相对设置，所述变角板转动以带动所述自锁柱的上端滑入所述十字通槽，并与所述十字通槽的内壁相抵靠锁定所述变角板的开合角度。 [0015] 在一种可能的实现方式中，所述变角板的外侧延伸至所述竖框的外侧，以遮挡所述竖框。 [0016] 本发明提供的一种智能钝角推拉板的有益效果在于：与现有技术相比，两个推拉板对称安装在主框架的安装空间的中部，两个变角板对称安装在主框架的安装空间的左右两侧。两个推拉板均纵向设置并可沿安装空间的长度方向横向移动，变角板自外侧向内侧朝后倾斜设置，变角板的外侧与主框架铰接设置。其中，主框架的顶部安装有直线驱动组件，主框架的后侧设置有顶推组件。在需要打开两个推拉板时，顶推组件向前顶推变角板的内侧一端，变角板避让开推拉板向两侧移动的空间，直线驱动组件驱动两个推拉板分别向两侧移动至变角板的后方。当需要关闭两个推拉板时，直线驱动组件驱动两个推拉板分别向内侧移动，直至两个推拉板的内侧相抵靠后，推拉板的外侧一端避让开变角板的内侧一端向后的转动空间，顶推组件带动变角板的内侧一端向后转动，以使变角板复位。使用本发明提供的一种智能钝角推拉板，在开合推拉板的过程中，人员无需在黑板前频繁左右走动，可实现自动化操作，同时消除了夹手的风险。附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为本发明实施例提供的一种智能钝角推拉板的前视图； [0019] 图2为图1中沿A‑A的剖视图； [0020] 图3为图2中C处的局部放大图； [0021] 图4为图2中D处的局部放大图； [0022] 图5为图1中沿B‑B的剖视图； [0023] 图6为图5中E处的局部放大图； [0024] 图7为图5中F处的局部放大图； [0025] 图8为本发明实施例提供的一种智能钝角推拉板的后视图； [0026] 图9为图8中G处的局部放大图。 [0027] 附图标记说明： [0028] 1、上框；2、下框；3、竖框；31、转动槽；4、推拉板；41、第一安装槽；5、变角板；51、第一连接架；52、转动体；53、自锁柱；6、直线驱动组件；61、直线轨道；611、第二安装槽；612、防脱翻边；62、第二连接架；63、滑移块；64、开合电机；65、第二安装板；651、L形折板；652、延展板；653、限位板；66、垫片；67、连接螺钉；7、顶推组件；71、安装架；72、顶推电机；73、电磁铁；8、滑轨；81、连接板；82、折弯板；9、滑块；91、连接段；92、折弯段；93、第一安装板；10、自锁盘；101、十字通槽。 具体实施方式[0029] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0030] 请参阅图1、图2、图5及图8，现对本发明提供的一种智能钝角推拉板进行说明。一种智能钝角推拉板，包括主框架，主框架的内部形成安装空间，安装空间的中部左右对称设置有两个推拉板4，主框架的顶部安装有直线驱动组件6，直线驱动组件6用于驱动推拉板4沿安装空间的长度方向横向移动，安装空间的左右两侧对称设置有两个变角板5，变角板5自外侧向内侧朝后倾斜设置，变角板5的外侧与主框架铰接设置，主框架的后侧设置有顶推组件7，顶推组件7用于驱动变角板5的内侧一端以其外侧一端为旋转轴转动。 [0031] 本发明提供的一种智能钝角推拉板，与现有技术相比，两个推拉板4对称安装在主框架的安装空间的中部，两个变角板5对称安装在主框架的安装空间的左右两侧。两个推拉板4均纵向设置并可沿安装空间的长度方向横向移动，变角板5自外侧向内侧朝后倾斜设置，变角板5的外侧与主框架铰接设置。其中，主框架的顶部安装有直线驱动组件6，主框架的后侧设置有顶推组件7。在需要打开两个推拉板4时，顶推组件7向前顶推变角板5的内侧一端，变角板5避让开推拉板4向两侧移动的空间，直线驱动组件6驱动两个推拉板4分别向两侧移动至变角板5的后方。当需要关闭两个推拉板4时，直线驱动组件6驱动两个推拉板4分别向内侧移动，直至两个推拉板4的内侧相抵靠后，推拉板4的外侧一端避让开变角板5的内侧一端向后的转动空间，顶推组件7带动变角板5的内侧一端向后转动，以使变角板5复位。使用本发明提供的一种智能钝角推拉板，在开合推拉板4的过程中，人员无需在黑板前频繁左右走动，可实现自动化操作，同时消除了夹手的风险。 [0032] 主框架包括自上而下水平设置的上框1和下框2，上框1和下框2的两侧分别设置有竖框3。上框1和下框2的长度相同且均大于竖框3的长度，从而使主框架形成矩形框，推拉板4和变角板5均为矩形板，同时安装在上述矩形框构成的安装空间内。直线驱动组件6安装于上框1后侧，变角板5的外侧一端铰接于对应侧的竖框3上，顶推组件7安装于下框2后侧。 [0033] 请参阅图3和图4，上框1的下端面和下框2的上端面分别沿长度方向设置有滑轨8，推拉板4的上端和下端均设置有滑块9，滑块9与对应的滑轨8滑动配合，以实现推拉板4横向的稳定滑动。 [0034] 其中，推拉板4上端的滑块9数量为多个，且等间隔均匀设置；推拉板4下端的滑块9数量也为多个，且等间隔均匀设置。多个滑块9与滑轨8滑动配合，能够提升推拉板4横向滑动的稳定性，减少晃动。 [0035] 具体的，滑块9包括连接段91和折弯段92，连接段91与折弯段92一体成型从而形成挂钩结构。位于推拉板4上端的连接段91，其下端垂直连接在推拉板4的上端，此时折弯段92连接在连接段91的上端，折弯段92通过弯折后向下垂直延伸。同样的，位于推拉板4下端的连接段91，其上端垂直连接在推拉板4的下端，此时折弯段92连接在连接段91的下端，折弯段92通过弯折后向上垂直延伸。 [0036] 对应的，滑轨8包括连接板81和折弯板82，连接板81和折弯板82一体成型。连接在上框1下端面的轨道，其连接板81的上端垂直连接在上框1的下端面，折弯板82通过弯折后向上垂直延伸，从而在连接板81和折弯板82之间形成开口向上的滑槽，滑槽沿上框1的长度方向延伸，推拉板4上端的滑块9的折弯段92钩挂在该滑槽内，可实现沿滑槽长度方向带动推拉板4滑动。同样的，连接在下框2上端面的轨道，其连接板81的下端垂直连接在下框2的上端面，折弯板82通过弯折后向上垂直延伸，从而在连接板81和折弯板82之间形成开口向下的滑槽，滑槽沿下框2的长度方向延伸，推拉板4下端的滑块9的折弯段92钩挂在该滑槽内，可实现沿滑槽长度方向带动推拉板4滑动。因此，推拉板4通过上端滑块9与滑轨8的配合以及下端滑块9与滑轨8的配合实现整体稳定的横向稳定滑动。 [0037] 此外，推拉板4的上端和下端均沿其长度方向设置有第一安装槽41，连接段91远离折弯段92的一端设有第一安装板93，第一安装板93与所述连接段91一体成型，第一安装槽41的口部两侧均设有相对延伸的挡边，第一安装板93的宽度小于第一安装槽41的宽度，确保第一安装板93能够顺利进入到第一安装槽41，第一安装板93的宽度大于两个挡边之间的间隙，能够阻挡第一安装板93从而第一安装槽41内纵向脱出。具体的，第一安装板93位于第一安装槽41内，在第一安装板93的底部开设连接孔，通过螺钉贯穿连接孔与第一安装槽41的槽底固定连接，从而将第一安装板93固定在第一安装槽41内。 [0038] 请参阅图6，变角板5的外侧的后端面设置有第一连接架51，第一连接架51的末端设置有转动体52，竖框3的内壁前侧设置有转动槽31，转动体52为圆柱体结构，转动槽31为适配的半圆柱腔槽体结构，转动体52适配安装于转动槽31中，变角板5通过转动体52和转动槽31转动配合的关系可实现其倾斜角度的调整，以使变角板5的内侧一端能够避让推拉板4，确保推拉板4可顺畅横向移动。 [0039] 请参阅图3、图8及图9，直线驱动组件6包括直线轨道61、连接件以及开合电机64，直线轨道61横向安装在上框1的下端面且位于推拉板4的后侧，两个连接件分别一一对应的连接在两个推拉板4后端面的内侧一端，连接件与直线轨道61滑动配合，开合电机64通过驱动两个连接件沿直线轨道61滑动，以带动两个推拉板4开合。 [0040] 具体的，连接件包括第二连接架62和滑移块63，第二连接架62通过螺钉连接在对应的推拉板4后端面的内侧一端，同时第二连接架62还通过螺钉连接在滑移块63的下部，直线滑道具备开口向下的滑移槽，滑移块63的上部滑动设置在该滑移槽内，并通过滑移块63两侧的卡槽与滑移槽的相对边卡装，避免滑移块63从滑移槽中脱出。 [0041] 请参阅图3，直线轨道61的上端面沿其长度方向开设有第二安装槽611，第二安装槽611的两侧顶部相对设置有防脱翻边612，防脱翻边612与第二安装槽611的端部一体成型。直线轨道61的上端面沿其长度方向间隔设置有多个第二安装板65，第二安装板65的下端相对设置有两个L形折板651，具体的，在成型两个L形折板651时，可在第二安装板65的两侧分别切割两个平行的槽口，将两个槽口之间的部分向下弯折后再水平弯折，从而构成L形折板651。两个L形折板651位于第二安装槽611内，且两个L形折板651的自由端相互远离并对应卡设于两个防脱翻边612的下方，能够阻挡两个L形折板651从第二安装槽611中脱出。 [0042] 请参阅图9，第二安装板65的一侧水平设置有延展板652，延展板652与第二安装板65一体成型，延展板652的末端设有向下弯折的限位板653，限位板653搭接在直线轨道61的后侧面，能够阻挡直线轨道61，避免直线轨道61出现向后移动或转动的情况。第二安装板65的上方设置有垫片66，第二安装板65的中部自下而上贯穿设置有连接螺钉67，连接螺钉67贯穿垫片66并与上框1的下端面连接，连接螺钉67能够将第二安装板65固定在上框1的下端面，同时利用垫片66使其保持稳定。此时，两个L形折板651的自由端的上端面分别对应压紧防脱翻边612的下端面，从而使直线轨道61保持稳定安装。 [0043] 请参阅图4，顶推组件7包括安装架71、顶推电机72以及电磁铁73，安装架71焊接或栓接于下框2的上端面，顶推电机72水平固定在安装架71的上部，顶推电机72的驱动端朝向变角板5，电磁铁73固定在变角板5的内侧一端的后端面，顶推电机72的驱动端与电磁铁73相互磁吸，当顶推电机72的驱动端沿其轴向伸长或缩短时，可实现变角板5的内侧一端向前或向后侧转动。优选的，为了实现顶推电机72的驱动端和电磁铁73的更好磁吸，可在顶推电机72的驱动端安装相应磁吸件，以增加磁吸效果。 [0044] 请参阅图7，变角板5的后侧面顶部固定设置有安装块，安装块开设有安装孔，自锁柱53纵向安装在该安装孔内，其朝向上端凸出。上框1的下端面两侧分别设有自锁盘10，自锁盘10的下端面开设有十字通槽101，十字通槽101的后侧开口与自锁柱53的上端相对设置。变角板5转动时，自锁柱53的移动轨迹为弧形轨迹，由于十字通槽101中的任意一条通槽均为直槽，因此，随着自锁柱53在十字通槽101内转动，自锁柱53的上端一侧会抵靠在其中一个通槽的内壁上，此时，变角板5将不再能够继续转动，从而锁定了变角板5的开合角度。 [0045] 优选的，变角板5的外侧延伸至竖框3的外侧，以遮挡竖框3。人员从前侧观看时，不会看到竖框3，使整体外观效果更加纤细美观。 |
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